2013年3月份工作总结及4月份工作计划20130405.doc

60c36042092e3407765d4f11bfe40305.pdf12仪表二车间2013年3月份工作总结及4月份工作计划一车间3月份工作整体评价(1) 工艺运行情况：3月份，焦化厂生产系统仪表运行正常，没有因仪表故障影响工艺停车或倒车现象。 (2) 仪表运行评价：3月份，共接到维保电话226个，比上月197个增加30个，增加率15.2。从3月份的仪表运行情况分析，故障增加的主要原因是干熄焦工号仪表的正常进入维保范围内，二本月表现比较突出的人和事有：1) 安全隐患治理奖：无。2) 手指口述工作：无。3) 预防性维护奖：(1) 根据车间安排，段向慧组织系统片三炼焦车间4台UPS的维保，奖励相关人员80元。4) 小改小革改造奖：(1) 根据车间安排，一班完成了二回收脱硫1#、2#反应槽液位计改造降低了故障率，奖励50元。(2) 根据车间安排，崔刚完成了二配煤操作站虚拟机向物理机的转变，并形成了安装规范，奖励20元.(3) 根据车间安排，干熄焦新增IFIX操作站，实现了备用扩展，并弥补了原操作站历史曲线不足的问题，奖励薛冰50元.5) 修旧利废奖：(1) 维修高能点火器台，奖励系统片60元。(2) 维修点火杆支，奖励系统片50元。(3) 维修放散电机二台，奖励系统片40元。(4) 保修操作站4台 ，奖励系统片80元。6) 检修奖：无二安环工作1) 本月无安全事故。三、车间控制的维修、维护工作：1) 三炼焦1#UPS(10KVA梅兰日兰UPS)出现“电池检查”报警，根据检修相关规定，编制三交换机控制室1#、2#UPS下线维护实施方案，对1#、2#UPS进行下线除尘、电池充放电测试、端子紧固等，并利用梅兰日兰UPS自带的软件，对三交换机控制室1#UPS、三回收鼓风机控制室1#UPS、一回收控制室1#UPS的参数进行了整理，“电池检查”报警消除。2) 编制了1#鼓风机空投试验步骤，并利用每周四1#鼓风机空投机会对1#鼓风机相关的DI点变位报警进行了查看，基本达到了预期目的，修改了1#鼓风机工频电动机画面中部分信号点的连接，修改了1#、2#鼓风机相关历史趋势记录画面的记录时间。3) 根据检修规程相关规定，编制三炼焦地面除尘站控制室1#、2#UPS下线维护实施方案，对1#、2#UPS进行下线除尘、电池充放电测试、端子紧固等。4) 对三个系统的液位控制液下泵启停的相关逻辑、现场设备进行了逐一落实、核对，并对存在的问题进行了汇总。对焦化厂界区内的相关联锁台账进行了重新整理。5) 整理了干熄焦图纸、部分资料。6) TPS系统HPMM14出现ALIVE报警，咨询厂家相关技术人员，出现ALIVE报警，是HPMM14本身重启，出现这种现象的原因可能是I/O LINK或HPMM接触不良或其它原因引起，但重启几次后，出现ALIVE报警的次数频繁，与一交换机控制室HPMM12进行对换后，HPMM14恢复，HPMM12频繁出现ALIVE报警，判断I/O LINK卡故障，联系青岛炜业相关人员发急件，与3月30日更换，恢复TPS系统正常运行。对更换后的I/O LINK卡进行了返修。7) 三炼焦自动加热系统与横河DCS系统对接，在横河DCS系统对相关的PID调节回路的组态进行了修改、完善，并配合调试。8) 针对3月19日晚23:45分外网波动造成3#、5#鼓风机、干熄焦循环风机跳车，针对此次事故我们进行了总结，为应对此类事故再次发生时故障原因能及时准确的得以判断，根据车间安排，对相关的报警记录进行了抓图、整理、总结。9) 编制一回收1#鼓风机增加PLC系统改造实施方案。10) 联系工程部制作防雨罩11) 二回收空气流量计检查、重新配气源管线并调试12) 二回收贫油自调阀检查调试13) 二回收洗苯塔液位计检查，液位变化缓慢检查为工艺原因14) 二回收1#、2#液位计改造，以前用导波液位计，现改为浮球液位计。改造后2#运行正常，1#浮球经常被液体埋没15) 二回收界面仪现场比对16) 组织三炼焦煤塔称标定17) 处理氨硫酸气流量计漏18) 去焦炉蒸汽流量计消漏、仪表拆除换短接19) 本月具有代表性的故障分析：(1) 1#、2#反应槽由导波雷达液位计改造为干簧管浮球式液位计减少了故障率的发生 (2) 一炼熄焦水高置水位槽液位显示满量，清理了测量变送器根部管线淤泥，测量恢复正常(3) 一炼1#焦炉A段集气管调节经常波动，调整工艺出集气管控制翻版，(相对增加1#集气管工艺管线阻力) 稳定集气管压力，从目前来看压力调节稳定，能否保持，需要时间检验(4) 400T除盐水站4#反吹洗入口阀调节不起作用，24V继电器坏，更换24V继电器(5) 二回收更换1#、2#干黄管界面仪，代替原浮球式液位计(6) 处理供水消防用水涡街流量计内杂物，确保了流量计的准确性(7) 循环风机跳车：月日、因：马达轴承定子温度波动，车。次日、中午:马达轴承定子温度瞬间波动，循环风机跳。更改程序二选一后，保障了循环风机的正常运行。(8) 月日、二炼焦四车对位推焦车本车位无变化，更换了中控室和地址发生器后正常，待观察。(9) 3月1日入氨分解炉煤气流量自调阀不能全打开，检查气源压力低，更换减压阀后正常(10) 3月27日2#炉B段远传与就地温度没显示，检查电缆线烧断，更换电缆线后显示正常(11) 3月25日3#炉A段执行机构不动作、检查电工停电、送电后正常(12) 3月20日、三炼焦四车对位煤车编码电缆烧坏，更换部分备线后正常，恢复了工艺使用。(13) 3月26日、熄焦阀上阀关的慢，是由排气孔堵塞造成，检查处理后正常。(14) 3月27日TR3127、TR3121温度偏低，分别为接线氧化和卡件接线松动。(15) 3月15日氮气储气罐安全阀检查，因压力为0.89Mpa过高，超0.485Mpa打开放散，已通知工艺(16) 3月19日 夜班3#、5#鼓风机跳车，原因为电压波动。电压正常后，启动3#、6#鼓风机。(17) 3月20日 15：00 6#鼓风机倒5#鼓风机，倒车过程中，因操作人员操作不当导致6#鼓风机VISA12B_2振幅高跳车。(18) 3月25日 3#鼓风机增速机温度TISA138_1偏低，解除联锁后，重新打磨接线后正常。该点于次日投入连锁。(19) 3月14日：三回收FCS0102-NODE6-A缆EB501卡件故障，插拔处理正常。(20) 3月18日：5#鼓风机润滑油总管压力偏高，重新接线处理正常。(21) 3月8日综合水泵房消防水流量表检查，二次表24V输出电压小，一次元件无法正常工作，从其他二次表上取其24V电源后，正常投用。(22) 3月10日400T4#反渗透阀突然全关，检查24v电源坏，更换电源后正常。(23) 3月13日3#锅炉南侧汽包水位LT-103C低至-49mm，北侧LT-104C为9.5mm，本次南侧汽包水位偏低因12日将锅炉伴热关闭后所致，查询2月21日量程修改记录，将南侧量程修改回原量程后正常。(24) 3月21日2#汽轮机轴瓦温度TE-117打死，需停车大修开盖处理。(25) 3月28日3#锅炉北侧电接点液位计二次表全红为零，原因工艺误开排污阀，关闭排污阀后液位指示正常。(26) 3月1日工艺反映三配煤22#X配料秤运行达不到量，检查仪表最大输出15Ma,为仪表主板故障，更换主板后投用。(27) 3月7日工艺反映J312皮带秤瞬时量偏低，检查仪表参数丢失，重新输入参数后投用。(28) 3月8日一配煤因1#表前通道无速度信号，4#表无4-20mA输出；新元厂家拿来2块返厂修表换至1#和4#位置。另外库房新表上电屏无显示，厂家带走原1#、4#还有库房新坏表返修。现新元有4块我车间返修表。(29) 3月10日三配煤29#东皮带跳闸，检查接触器上方接线松，紧线后正常。(30) 3月20日更换一配煤1#表，新元来表少输出插件，与旧表拼凑后正常。(31) 3月2日调整干熄焦汽包水位监控摄像头焦距，后又更换为普通探头。四、检修工作：1)五、技术改造完善：(1) 二回收脱硫1#、2#反应槽液位计改造。(2) 二配煤操作站虚拟机更改为物理机。(3) 干熄焦新增IFIX操作站，实现了备用扩展，并弥补了原操作站历史曲线不足的问题六、修旧利废：1) 维修高能点火器台2) 维修点火杆支3) 维修放散电机二台4) 保修操作站台 七、班组主要的日常预防性维护维修与故障维修工作一系统：1) 3月1日入氨分解炉煤气流量自调阀不能全打开，检查气源压力低，更换减压阀后正常2) 3月1日2#炉回炉煤气总管压力显示低，检查导压管根部堵，疏通后正常3) 3月1日入再生器富有流量FT4206阀全开后不能达到工艺要求，检查调节阀及仪表4) 3月5日熄焦管道压力显示值不变，检查疏通导压管根部后正常。5) 3月8日熄焦液位表显示值不稳，拆、装检查仪表 ，疏通根部后正常。6) 3月11日界面仪更换干簧管7) 3月12日处理2#、3#初冷器出口煤气温度显示偏高8) 3月18日入氨硫低压蒸汽流量FT6104孔板消漏9) 3月18日处理3#初冷器循环水上水温度显示偏高10) 3月19日检查粗苯入管式炉煤气流量自调阀PV4209，检查阀动作正常11) 3月19日检查新酸气制硫炉煤气流量变送器FT05106，检查仪表正常12) 3月19日检查2#、3#初冷器循环水上水流量13) 3月20日氨硫入冷凝器软水流量显示偏高，检查处理14) 3月21日入克劳斯炉酸气流量计导压管根部消漏，并疏通正负导压管15) 3月25日检查氨硫、粗苯气体报警器16) 3月25日入冷鼓总蒸汽流量孔板消漏17) 3月26日氧分析仪除盐水稳压罐出口管消漏18) 3月26日洗涤富液槽液位表移位（根据工艺要求移至事故槽）19) 3月27日2#炉B段远传与就地温度没显示，检查电缆线烧断，更换电缆线后显示正常20) 3月27日检查洗涤水地下放空槽液位表二系统：21) 3月6日6#初冷器上段喷洒量显示IOP、工艺阀门开度过大关小后正常22) 3月11日2#f反应槽温度TI3104-2指示偏高、检查一次元件坏更换后正常23) 3月11日管式炉烟囱吸力PI4207指示偏高、检查工艺带水严重、排污后正常24) 3月12日恢复西面界面仪、东面界面仪加配重25) 3月13日疏通氧分析仪取样管道26) 3月13日检查高压氨水泵变频调节压力PRC1301、仪表正常27) 3月18日1#反应槽液位LI3101-1更换浮球液位计28) 3月18日1#脱硫塔煤气出口温度指示偏低、重新接线后正常29) 3月19日出洗苯塔煤气流量指示偏低、疏通管道后正常30) 3月21日焦油中间槽液位显示IOP、重新接线后正常31) 3月25日3#炉A段执行机构不动作、检查电工停电、送电后正常32) 3月27日更换5#初冷器煤气出口温度三系统： 33) 3月7日、三回收蒸氨塔顶压力PI2304消漏、仪表更换。34) 3月7日、三回收再生器液位安装调试，恢复运行。35) 3月12日、三炼煤塔秤配合厂家标定，仪表基本正常。36) 3月14日、三回收氨水液位检查37) 3月20日、三炼焦四车对位煤车编码电缆烧坏，更换部分备线后正常，恢复了工艺使用。38) 3月26日、三回收空压站压力调节阀定位器坏更换。39) 3月26日、熄焦阀上阀关不严，是由排气孔堵塞造成，检查处理后正常。40) 3月27日、三除尘脉冲时间不合适，与工艺沟通处理。41) 3月27日TR3127、TR3121温度偏差大，分别为接线氧化和卡件接线松动。42) 3月28日LISA0801_1 1#凝结水收集器液位无显示，仪表故障，工艺自开车以来未投用该装置。干熄焦： 43) 3月2日检查标定分析仪 仪表运行正常44) 3月2日配合微波料位计厂家调试45) 3月3日配合微波料位计厂家调试，拆保护箱解决信号屏蔽问题46) 3月3日锅炉汽包压力LISA10201排污阀漏，已处理47) 3月3日锅炉减温水流量FI10203负压根部阀消漏48) 3月3日锅炉主给水流量FI10202，压力PI10203配合钳工消漏49) 3月4日配合厂家调试电容式料位计50) 3月4日微波料位计装保护箱51) 3月5日除尘前后差压PdT-201检查 表正常52) 3月5日预存室压力PI10101检查，表好53) 3月6日配合分析仪厂家调试,处理了综合故障报警，接线错误。54) 3月7日检查锅炉给水泵定子温度，校线，调整接线。55) 3月7日检查循环风机温度接线有无松动，并紧固。56) 3月11日红外辐射温度计喷洒管消漏57) 3月11日减温水流量FIQ10203根部阀消漏58) 3月11日配合厂家检查锅炉给水泵定子温度，原安装有误 已恢复正常59) 3月12日配合厂家检查红外辐射温度计60) 3月12日检查二次除尘粉尘仓料位，查找线路 待进一步检查61) 3月13日检查地面除尘8个料位，一次线接错 已处理62) 3月15日氮气储气罐安全阀检查，因压力为0.89Mpa过高，超0.485Mpa打开放散，已通知工艺63) 3月18日除尘脉冲控制仪不动作，检查空开跳，已正常64) 3月18日检查排污水流量FI10205示值偏高，表好 工艺阀未关死65) 3月18日干熄炉空气导入流量FI10101检查 表好 怀疑工艺阀有内漏66) 3月18日旁通管流量FI10102检查 安装不合适 已处理67) 3月20日检查二次除尘粉尘仓料位 柜内未接线 已处理68) 3月26日红外辐射温度计喷洒管消漏69) 3月26日配合电气检查2#焦罐无定位信号70) 3月27日检查汽包液位LI10201-1/2，仪表正常系统片：1) 一、鼓风机巡检维护工作：a) 3月19日 夜班3#、5#鼓风机跳车，原因为电压波动。电压正常后，启动3#、6#鼓风机。b) 3月20日 15：00 6#鼓风机倒5#鼓风机，倒车过程中，因操作人员操作不当导致6#鼓风机VISA12B_2振幅高跳车。c) 3月25日 3#鼓风机增速机温度TISA138_1偏低，解除联锁后，重新打磨接线后正常。该点于次日投入连锁。2) 二、系统巡检维护工作：a) 3月4日：三配煤西台电脑黑屏，重启后正常。b) 3月4日：一系统GUS06更换MAU盒。c) 3月5日：更换干熄焦4#操作站操作系统，将虚拟机脱离成物理单机。d) 3月7日：除盐水站更换一个鼠标。e) 3月8日：干熄焦4# 操作站死机，杀毒处理。f) 3月11日：二回收59#站蓝屏，硬盘坏，更换硬盘。g) 3月12日：三炼焦自动加热系统6个信号接线，及组态。h) 3月13日：修复二鼓风机控制室门锁搭扣。i) 3月14日：三回收FCS0102-NODE6-A缆EB501卡件故障，插拔处理正常。j) 3月18日：5#鼓风机润滑油总管压力偏高，重新接线处理正常。k) 3月18日：三炼焦自动加热系统新增6个点做趋势，并备份。l) 3月19日：一系统GUS05更换MAU盒。m) 3月19日：35T锅炉62#站花屏，更换显卡处理。n) 3月19日：三系统循环水54#站更换A缆光纤收发器。o) 3月20日：一系统HPM14卡件检查，故障。p) 3月21日：干熄焦A服务器有内存报错，导致各操作站错误列表频繁刷新，重启A服务器处理。q) 3月21日：除氧器压力的历史趋势上显示值不完整，增加浮点位数为2位后正常。r) 3月25日：三系统64#站，A缆故障，更换一对水晶头后正常。s) 3月26日：更换二配煤操作站，脱离虚拟机系统。t) 3月26日：三炼焦自动加热系统6#回炉煤气流量计算给定值线路检查，恢复正常。u) 3月30日：更换一系统I/O link卡件。3) 专项整治工作：a) 操作站续保信息统计。b) 空调台账统计。c) 三交换机及三除尘站UPS除尘，共计四台。d) 二系统流程图画面上各泵的位置与现场进行核对，在流程图上做位置标注。e) 干熄焦加药装置系统备份。f) 二配煤操作站安装规范整理。g) 干熄焦PLC系统增加IFIX操作站，建立AI、AO历史趋势组。h) MAU盒两个，I/O link卡一块供水供气片：71) 3月12日供汽仪表伴热全部关停。72) 3月1日停1#锅炉；3月7日开1#汽机，3月12日停1#汽机，3月15日开1#汽机。目前2#、3#锅炉开车，75T锅炉开车，1#、2#汽机开车。锅炉停车后主要给各个控制阀执行机构润滑清理。73) 3月3日调度通知将精煤气放散值从7000Pa-8500Pa调整为7500Pa-9000Pa。74) 3月7日气柜流量表指示与实际不符，检查处理，并更换合格证。75) 3月8日综合水泵房消防水流量表检查，二次表24V输出电压小，一次元件无法正常工作，从其他二次表上取其24V电源后，正常投用。76) 3月8日煤气加压站出口流量表偏低，疏通后正常。77) 3月10日400T4#反渗透阀突然全关，检查24v电源坏，更换电源后正常。78) 3月13日3#锅炉南侧汽包水位LT-103C低至-49mm，北侧LT-104C为9.5mm，本次南侧汽包水位偏低因12日将锅炉伴热关闭后所致，查询2月21日量程修改记录，将南侧量程修改回原量程后正常。79) 3月13日工艺反映二生化7#鼓风机后轴承温度指示偏高，检查为二次表坏，更换二次表后指示正常。80) 3月14日二生化8#鼓风机后轴承温度更换仪表。81) 3月14日大气柜塔顶压力表检查正常。82) 3月16日接调度通知将供汽精煤气放散压力值从7500Pa-9000Pa调整为7000Pa-8500Pa。83) 3月18日二循环循环水流量表指示偏高，检查为探头松，紧固后正常。84) 3月19日落实供水供汽现场仪表问题。85) 3月21日2#汽轮机轴瓦温度TE-117打死，需停车大修开盖处理。86) 3月22日2#汽轮机油箱液位检查。87) 3月26日接调度通知将精煤气放散值从7000Pa-8500Pa调整为7500Pa-9000Pa。88) 3月27日超声波标定FT-09，标定值与工艺就地表相差50m3/h,判断仪表指示正常。89) 3月27 日供汽低压蒸汽压力PT-140根部阀漏，更换针阀后消漏。90) 3月28日3#锅炉北侧电接点液位计二次表全红为零，原因工艺误开排污阀，关闭排污阀后液位指示正常。综合片：91) 3月1日工艺反映三配煤22#X配料秤运行达不到量，检查仪表最大输出15Ma,为仪表主板故障，更换主板后投用。92) 3月7日工艺反映J312皮带秤瞬时量偏低，检查仪表参数丢失，重新输入参数后投用。93) 3月8日一配煤因1#表前通道无速度信号，4#表无4-20mA输出；新元厂家拿来2块返厂修表换至1#和4#位置。另外库房新表上电屏无显示，厂家带走原1#、4#还有库房新坏表返修。现新元有4块我车间返修表。94) 3月8日干熄焦火灾报警除尘风机厂房一探头误报警，重新安装防爆探头后正常。95) 3月10日三配煤29#东皮带跳闸，检查接触器上方接线松，紧线后正常。96) 3月13日检查J304、J312皮带秤运行情况。97) 3月18日J205参数检查修改。98) 3月18日一配煤1#表无输出，临时用手动运行，与厂家联系后次日发表。99) 3月19日新元发来2块返修表到厂。100) 3月20日更换一配煤1#表，新元来表少输出插件，与旧表拼凑后正常。101) 3月25日一配煤8#换新表，坏表4块捎太原新元，现太原新元有6块我车间返修表。102) 3月26日一卡通西门口打印机换色带103) 3月27日检查备煤三系统筒仓料位计，根据工艺要求修改21#、22#、26#、27#仓量程，将原空仓29米改为36米，原满仓28米改为35米，24#仓3#料位仪电源板坏，备件一回即换。104) 3月27日配合工艺对M305皮带秤翻车调整量程系数。监控片：105) 3月1日更换三回收鼓风机硬盘录像机硬盘，将320G硬盘给春燕。106) 3月2日2#推焦车监控液晶显示器VGA线坏，更换。107) 3月2日调整干熄焦汽包水位监控摄像头焦距，后又更换为普通探头。108) 3月4日一回收敷设粗苯院监控光纤准备工作。109) 3月5日联系工程部对干熄焦汽包水位监控摄像头支架位置整改。110) 3月6日4#煤车导套画面无显示，检查为BNC接头断，处理后正常。111) 3月6日 现场落实一卡通空车磅监控改造方案。112) 3月7日配合工程部对一回收粗苯院监控敷设光纤。113) 3月8日 4#煤车图像闪，检查为信号线松，处理114) 3月8日三回收鼓风机厂房西北角监控无图像，重新将监控探头上电后正常。115) 3月12日8#拦焦车安装一新分割器。116) 3月13日6#装煤车监控蓝屏，检查为液晶显示器坏，更换后投用。117) 3月13日1#推焦车视频分割器电源换，更换正常。118) 3月14日配合厂家熔接一回收粗苯院监控光纤，并投用。119) 3月15日4#煤车除尘画面监控电源松，紧固，处理。120) 3月15日2#推焦车小炉门画面闪，检查为同轴缆烧坏，更换同轴缆后正常。121) 3月17日3#推焦车小炉门画面无，BNC头更换后正常。122) 3月17日干熄焦焦罐挂钩画面调整摄像头角度。123) 3月19日配合工程部对二厂一卡通空车磅监控摄像头移位，正常投用，满足工艺要求。124) 3月19日2#推焦车小炉门监控无显示，检查处理。125) 3月20日煤焦集控室恢复3#翻车机监控小显示器。126) 3月21日三回收鼓风机监控画面黑屏，检查为硬盘录像机坏，联系厂家到厂处理。127) 3月29日三回收鼓风机监控厂家将故障硬盘录像机拆走，返厂维修。八、备件消耗序号名称型号厂家数量安装地点1电源S-350-24台湾明伟1400T除盐水站4#反渗透2液晶显示器P2212HDELL16#装煤车3液晶显示器E2213DELL1煤集控室3#翻车机监控4数显表XMB52U6FP重庆川仪十五厂1二生化8#鼓风机5 电气转换器EPC1170-AS-OG/I 4-20mA输入 浙江省乐清市仪表九厂公司 6 阀门定位器 川仪 空压站 九、3月份存在问题及4月份的工作计划：一系统：1) 蒸氨脱酸、氨硫停车检修2) 一炼气体报警系统24V电源频繁空开跳原因检查3) 择机完成一回收脱酸塔底液位调节阀检查4) 择机完成一回收冼氨塔液位自调阀消漏5) 择机完成一炼焦1#炉A段集气管压力执行机构更换翻板连臂6) 择机完成一炼焦地下室气体报警器7个探头故障修复， 7) 择机完成一回收蒸氨塔中压蒸汽根部阀前泄漏消漏改造8) 择机完成一回收调节阀统计，列计划维护计划，逐步实施。9) 择机完成新酸气高掺阀增加放大器，提高工艺调节质量10) 择机完成一熄焦东阀泄漏原因查找及处理11) 择机完成1#初冷器TV1102调节阀膜头漏气处理12) 择机完成一回收去焦炉蒸汽流量计管道要增加支撑13) 择机完成2#焦炉回炉煤气流量改造；14) 择机完成洗涤油地下放空槽液位表恢复；15) 择机完成克劳斯炉酸气调节阀保护罩制作、安装；二系统：16) 二回收1#反应槽浮球液位计的浮球容易卡17) 脱硫系统停产检修18) 二回收洗苯塔液位自控调节波动大检查19) 二炼4#炉A段蒸汽阀打不开，蒸汽阀按钮按下时电源空开跳20) 择机完成二回收脱苯塔顶压力根部疏通。21) 择机完成二炼焦回炉煤气流量增加伴热22) 择机完成3#焦炉阀位反馈线路改造23) 择机为四车对位的编码电缆加保护沿及编码电缆支架固定；24) 择机完成二炼熄焦阀控制系统及气源管路改造；25) 择机继续推进二炼焦炉底下室气体报警器改造；26) 继续配合二炼焦除尘站存在问题的整治；三系统：27) 鼓风机及脱硫系统停产检修28) 继续推进三炼焦地下室气体探测器挠性管恢复，防爆接头检查、处理；29) 继续推进熄焦车编码电缆保护罩的安装工作；供水供汽系统 30) 择机完成1#2#3#除氧器增加降温吹扫管线。31) 跟踪落实400T除盐水站上报问题；32) 择机完成2#汽轮机温度点修复；33) 择机完成供水煤气加压站去一厂煤气流量FT-11正压室排污阀处理煤焦处理系统及其他系统： 34) 择机完成二厂空车磅桥架上两台监控探头进行移位。35) 输焦J304皮带秤故障处理并配合标定。36) 择机完成恢复6#装煤车雷达料位仪。37) 择机完成三回收新增两台监控摄像头施工。38) 解决一备煤1#、8#、19#、20#皮带秤单通道运行问题。39) 检查输焦一、二、三系统焦仓料位仪使用情况； 40) 择机恢复5#装煤车料位仪；41) 择机配合电气投用J15机头放焦闸门开度表；42) 择机联系备煤车间对一配煤配料称架增加穿线管及槽钢；43) 配合二厂生产科完成配煤系统标称工作；44) 择机完成整理配煤一、二、三系统设备清单；45) 继续处理火灾报警系统存在故障点，提高运行率；46) 继续规范化视频监视系统，利于设备维护维修；47) 统计焦化厂所有硬盘录像机内相关参数。系统片：48) 推进1#鼓风机增加PLC系统改造49) 推进1#3#锅炉DCS离线检修50) 推进75T锅炉FSSS冗余系统完善51) 择机完成400t/h除盐水站所有信号的标识52) 择机完成DCS系统历史趋势优化；53) 择机完成驰放气工程投用及后续完善；54) 择机完成75t/h锅炉DCS上位机流程图完善；55) 择机完成修改FSSS IFX画面 及下位机程序；56) 择机完成400T除盐水站PLC程序的备份工作；57) 推进完成13#锅炉FSSS系统改造；58) 继续制做75T/H锅炉FSSS虚拟机并完善软件组态；59) 择机完成400T除盐水站虚拟机的实验；60) 择机完成三配煤PLC系统的除尘工作；61) 择机完成对三配煤PLC系统进行通道测试；62) 择机完成三系统真空泵软件完善工作；63) 择机完成检查1#鼓风机液力耦合器后轴承温度TISA1418检查处理；64) 择机完成对一地面除尘站操作站安装报警喇叭，完善DCS系统报警功能；65) 一系统各控制室HPM电源断电除尘方案的编写及各控制室HPM电源断电除尘。66) 择机完成备机制作67) 择机重新安装2系统64#站准备更新供气75T和35T的64#站68) 整理各系统的安装步骤69) 继续推进各系统操作站除尘，系统备份；70) 继续对现场系统安装软件和系统备份进行整理汇总；71) 继续对二三回收DCS系统组态进行备注，彻底整理组态信