分段涂装工场监理实施细则(基础)-1.doc

青岛海西湾造修船基地造船区分段涂装工场监理实施细则一、 工程概况(一)、工程名称：青岛海西湾造修船基地造船区-分段涂装工场(二)、工程概况：本工程为青岛北海船舶重工有限责任公司“青岛海西湾造修船基地造船区分段涂装（三喷六涂、三间喷砂间和六间喷漆间）工场”的建筑安装工程。该工程建筑面积26419.87平方米，占地面积19946.62平方米，建筑总高度17.8米（局部20.8米）。主厂房单层，跨距30米，后置机房两层。基础形式：钢筋混凝土独立基础。主体结构采用钢筋混凝土框排架结构，后置机房为钢筋混凝土框架结构，围护墙体采用M7.5水泥砂浆砌陶粒砌块，铝合金采光窗；屋面采用梯形钢屋架结构，彩钢瓦设有采光带。(三)、工程特点、难点 1、工程特点该工程基础为独立钢筋混凝土基础，场地复杂49线以东采用天然地基，49线以西采用强夯法地基处理，处理后地基承载力特征值不应低于200KPa。主体结构形式为现浇框排架结构，柱顶标高分别为17.8米（局部为20.8米），屋面为钢屋架。2、工程难点（1）、测量本工程为现浇钢筋砼框架和现浇钢筋砼排架结构两种不同结构形式分段涂装厂房。厂房场地49线以东采用天然地基，49线以西采用强夯法地基处理，基础分部全部采用钢筋砼独立基础。由于该厂房建筑占地面积大，基础轴线控制测量是本工程难点之一，厂房结构体系竖向控制非常重要，一旦竖向控制失控，造成了纠偏，砼结构造成永久质量隐患,同时使屋面钢结构安装困难。（2）、钢结构工程1）、材料质量控制材料质量控制主要包括主材材料控制、辅材料控制。主材材料控制主要是钢材的材质控制，辅材重点是焊接材料、防锈涂料和防火涂料及高强螺栓连接副的材料质量控制。2）、制作质量控制钢结构工程屋架的安装精度要求高，钢结构制作质量是控制难点。主要是祥图设计、下料、焊接成形、除锈、防腐涂料、预拼各环节。构造复杂，焊缝集中，焊接收缩变形量大，角度和尺寸不易保证，因此在制作加工、组装、焊接变形的校正等方面难度较大。3）、钢结构的安装质量控制钢屋架及支撑钢檩条数量多，它们之间的联接孔必须有很高的精度，才能在工厂预拼装和安装时有较高的通过率。重点是控制基础的轴线、标高，控制现浇钢筋砼柱子的垂直度，如果柱子的垂直度差，屋架，支撑及檩条安装困难，很难就位。（3）、混凝土结构工程控制好测量仪器精度，审核并编制好基础分部专项方案，主体结构施工方案，测量方案。1）、钢筋工程、质量控制重点质量控制重点主要包括钢筋的进场验收：控制材质、规格、型号。钢筋制作质量:重点控制造型、揻弯点、角度控制、钢筋连接、连接方式、连接质量（化学成分检验和焊接试验。力学性能检验）、外观检查质量。钢筋安装：重点检查梁柱接头部位钢筋布置交叉、插筋情况，上下层柱筋连接顺直、布筋合理，各受力部位主筋数量、规格符合设计，以及绑扎、垫块放置情况。2）、模板工程质量控制难点为现浇钢筋砼独立基础轴线位置的正确和现浇钢筋砼柱的垂直度，模板工程为强度和稳定是确保该现浇砼柱垂直的关键点。3）、混凝土浇筑质量控制难点本工程采用商品混凝土，对混凝土原材料、混凝土配制的控制都是质量控制难点。为保证混凝土质量，对混凝土质量、浇筑程序、浇筑工艺和浇筑过程的控制是监理对质量控制的难点。加强混凝土养护、控制拆模时间：由于梁柱分布十分分散，不易养护，对于本工程必须严格控制混凝土养护，否则必然严重影响混凝土的质量，加强养护和控制拆模时间是本工程质量控制重点。（4）、机电工程质量控制难点、机电工程设备、材料的质量是关键，也是质量控制难点。、各种管、线接头质量控制包括管线敷设时各种接头及电缆、导线接头质量控制。、功能试验是机电工程的关键，是质量控制难点。（5）、给排水工程质量控制难点、给排水工程材料的质量是关键，也是质量控制难点。、各种管道的连接及地下埋管的防腐处理质量控制。、给排水管施工完毕后需进行功能试验，给水管进行水压试验，排水管进行通水试验。二、工程监理工作流程（见表1、表2）表1：原材料、构配件设备质量控制流程图施工单位填报原材料、构配件、设备订货申请建设单位、监理单位审查、考察、审批附质保书、出厂检验报告施工单位填报“原材料、构配件、设备”报审表监理工程师核查质保资料和外观质量合格 不合格退 场合同现场检查见证取样送检不合格 合格 不同意签认不同意使用意见同意签认“建筑材料/构配件/设备报审表承包单位做退场处理承包单位在指定部位使用表2：工序验收流程图过程平行巡视检查工序施工完毕返修施工单位自检、专职检通知工程监理人员试验室检查会同现场检查不合格合格签认隐检资料、检验批资料、报验表 进行下道工序三、执行规范依据1.工程测量规范GB50026-93；2.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3.冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003;4.冷扎扭钢筋混凝土结构技术规程JGJ115-97；5.地下防水工程技术规范GB50108-2001；6.地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002；7.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；8.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；9.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；10.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；11.钢筋焊接及验收规程JBJ18-2003；12.混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95；13.钢筋机械连接接头通用技术规程JGJ107-2003；14.建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；15.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；16.火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92；17.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；18.建筑施工安全检查标准JGJ59-99；19.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；20.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；21.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；22.建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；第一部分：基础分部一、事前控制工作1.熟悉掌握设计图纸、设计说明书、设计技术文件、设计交底记要和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）及相关桩基技术规范。2.审查施工队伍人员资质、基础施工方案及施工技术交底纪要。3.现场定位轴线及水准点的测设、验收。4.原材料进场：资料齐全、资料与实物相符、外观质量合格后进行抽样复检，检验合格签认后才能使用。5.设置质量控制点： 基础质量控制点的设置位置表分 项 工 程质 量 控 制 点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门桩（板）、定位轴线、标高地 基 基 础设计几何尺寸、持力层位置及厚度、地基承载力、持力层岩质情况、基础标高、相邻基底标高的控制、基础位置、数量和轴线。钢 筋 砼水泥品种、强度等级、砂、石质量、混凝土配合比、外加剂比例、砼振捣、钢筋品种、规格、数量、尺寸、位置、放样下料、搭接长度、钢筋焊接、保护层、预留洞、施工缝留设位置及处理。大体积砼的温度应力和裂缝控制。模 板位置、尺寸、标高、缝隙、预埋件位置、预留洞位置尺寸、模板强度及稳定性、模板内部清理及润湿情况。6.要求施工单位严格执行“三检制”，并在监督过程中，随机抽查执行情况，若查出仅限于形式，监理拒绝验收该工序施工质量。二、钢筋工程的质量预控：1.钢筋（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批次进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外 观 检 查 要 求钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。（3）建筑钢筋一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成份检验。（4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋复验报告（复印件），但须加盖加工单位印章。成品进场抽查复验合格后用于工程施工中。（5）钢筋复检结果应按钢筋种类进行检查。2.焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计院要求的品种、规格一致。（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12h）。（3）在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接，并送检，试验合格后方可正式生产。3.钢筋工程施工质量控制要点（1）必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范中有关钢筋构造措施的规定。（2）考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而施工单位应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋施工顺序。专业监理工程师也应熟悉图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。（3）应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，编制钢筋表，报监理审查，每种型号先制作样板，经检查合格后再批量下料、制作，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、机械连接均应按规定进行机械性能试验，并对外观进行检验。（4）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正，巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。（5）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。（6）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（7）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（8）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（9）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。三、基础轴线、标高控制：1.审查施工单位对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高的复测结果，经批准后施工单位方能据以进行准确的测量放线，建立施工测量控制网，同时要求施工单位做好控制基准点的保护。2. 施工单位建立好测量控制网和控制高程的水准网点，标桩埋设位置，又根据基础和施工方案设计图纸放完基础线后进行自检，在自检合格的基础上，监理按设计图纸和放线方案、记录进行复核，资料和现场检查签认合格后才能进行下道工序。3.确保独立基础、基坑轴线（中心）位置、基坑、基槽设计尺寸和设计轴线位置。在施工基坑、基槽过程中，要求施工单位将轴线（中心线）引测到基坑（槽）壁上，便于施工单位和监理随时检查纠正，直至基坑（槽）底。同时要求施工单位将基础顶控制标高抄测在孔（坑、槽）壁顶，便于检查和计算（坑、槽）底标高，再根据相邻基础净距控制相邻基底位置。四、基坑（槽）开挖质量控制：1基坑（槽）按要求挖至设计深度，持力层符合地勘和设计位置，相邻基底标高差符合设计要求时，对岩石强风化、中风化进行鉴别，如出现裂隙、软弱夹层等情况，应及时通知业主联系地勘、设计来现场处理，并作出结论。 2基坑开挖达到设计深度后，在施工单位自检合格的基础上，监理进行逐坑（槽）检查，检查坑（槽）设计断面尺寸、垂直度、中心（轴线位置）、相邻基底标高差、轴线（中心线）引测情况等符合要求，再检查档案资料，按规定完善后，立即通知业主联系地勘、设计、质监一起到现场进行验坑（槽），封底前监理要逐坑检查清理情况，并清理被水浸泡后的浮石，否则不予封底。3现场监理对成形的坑槽必须进行全数检查。五、现浇独立基础(一)质量标准和控制要点1）钢筋1.钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。监理要点：在材料检验合格及复检合格的基础上，作好现场检查，避免错用。2.钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，进场钢材、加工成形的钢材应架空与地面隔离。监理要点：现场检查。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。监理要点：现场检查，量测4.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。监理要点：作好现场取样见证送检，审查检验报告，现场检查。5.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。监理要点：现场检查。6.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。监理要点：现场检查，量测。7.用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。监理要点：现场检查8.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4。,。接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。监理要点：现场检查，量测9.电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度允许偏差为0+0.05d；焊缝宽度允许偏差为0+0.1d；焊缝长度允许偏差为-0.5d；接头处弯折角允许偏差不大于4。监理要点：现场检查、量测。10.钢筋安装允许偏差项目不得超出偏差范围。钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎204受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距55钢筋弯起点位置20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+307受力钢筋保护层基础102）模板1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。监理要点：现场检查，量测。2.安装在基土上，基土必须夯实和垫垫板并有排水措施。监理要点：现场检查。3.模板接缝最大宽度不应大于1.5mm。监理要点：现场量测，现场检查。4.模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂刷隔离剂。监理要点：现场检查。5.模板允许偏差项目（见后表）模板安装允许偏差项目项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度1009预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1003）混凝土1.混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规范留设、养护。监理要点：进行旁站监理，砼试块见证取样送检，督促施工单位按规范作好试块养护。检查材料生产许可证、合格证和试验报告、现场使用的材料，未经验收和复检的材料不得使用。2.坑、槽内的沉渣和积水要清理干净。监理要点：现场检查（目测）、隐蔽工序检查执行隐蔽工序检查制度。3.浇注砼时，砼下落高度超过2m，应加串筒或溜槽，要求分层浇筑，振捣密实，严禁漏振。浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量。砼坍落度必须符合配合比设计要求。监理要点：现场旁站，抽查坍落度。 4.基础的测温管间距、根数应按规范埋设牢固。监理要点：现场检查