金蝶K3实训总结报告.doc

中期实习ERP实训（金蝶 K/3）实习报告班级：信管1203 学号：1202100335 姓名：王笑 组别：第35组 生产制造管理系统实验的意义和作用随着经济全球化进程的发展和现代企业管理机制的更新，现代企业的采购、生产、销售模式已经不再是原有简单的点、线上的管理模式，而是一个立体网状的模式，具有更强的交互性，同时也要求企业更注意管理工作的速度性、灵活性和准确性。因此，现代企业的竞争优势依赖于计划过程的高度灵活性、货物交付的准确及时性，以及强有力的质量保障体系，这使得包含了生产环节的制造型企业面对的挑战远远多于其他类型企业。新的市场要求，新的管理模式使得现代企业管理问题更加复杂起来，而作为企业管理，特别是制造企业的核心管理问题生产制造管理，同样在实践中也出现了越来越多的问题，而且出现的问题也变得越来越复杂。这些问题中，除了通常意义的需求预测困难、前置时间短而交货紧迫、供应商物料品质不稳定和交货期难以控制外，还包括设计变更难以控制、生产流程不稳定、制造现场数据难以获取、生产成本经常变化等问题。这些问题的出现使企业生产制造管理变得更加困难，也要求引入新的管理方式来应对这一变化，而应用信息技术、ERP系统的出现正可以满足这样的需求。制造业或者说生产制造系统既包含了采购和销售，也包含着将低价值的物料转换成高附加值产品的生产制造。快速响应和敏捷是制造业成功的关键因素。而生产物流是制造业整个物流的核心环节，企业生产类型的差异，其物流也表现出不同的特征。主要制造类型包括批量生产、重复式生产、订货型生产、流程式生产、按订单生产等。随着“以客户为中心”的经营理念的推行，多品种中小批量生产类型正成为现代加工装配型企业的发展趋势。从信息应用角度看，生产计划和控制是企业制造管理问题的核心，这里计划的对象是物料，计划执行的结果要通过对物料的监控来考核。因此，利用应用信息技术、ERP系统进行生产制造管理的改进时，这一系统必须包含这样的一个环节。金蝶K/3生产制造管理系统面向企业计划、生产管理人员、对企业的物料清单、生产计划、能力计划和车间业务等业务进行全面的管理，帮助企业实现物料清单的建立与变更、多方案的生产计划、精细的车间工序等生产制造相关业务管理。该系统与物流、财务系统结合使用，构成更完整、全面的一体化企业应用解决方案。通过金蝶K/3生产制造管理实验，能使我们在学习阶段就体验企业生产制造管理的操作、体会全球经济一体化新型企业流程改造的浪潮，体会信息技术紧密地结合到企业管理、运作的趋势。通过本书的学习，我们可以更加快捷的方式接触和感受现代企业的运作模式，掌握企业生产制造管理的信息技术。生产制造管理实验的总体目标通过实验，能够根据企业生产制造管理理论，进行生产制造管理的模拟，使学生理解和掌握企业进行具体生产制造管理的整个流程，并结合企业物流/供应链管理、财务管理、人力资源管理，从更全面的角度来观察企业管理的运作。同时，系统通过实验对企业生产制造管理情景的模拟，能够使学生进一步理解生产制造管理的理论，理解生产制造管理所涉及的范围，以及范围内业务之间的关联性。学生通过生产制造管理实验的学习，能充分理解生产管理体系的理论知识，认识企业生产制造管理所涉及的范围，掌握生产制造管理的现代技术。生产制造管理实验所需的条件（1） 服务器端操作系统：Windows Server 2000 / Windows Server 2000 Advanced数据库：SQL server 2000金蝶K/3生产制造管理软件（2） 客户端操作系统：Windows 2000 / Windows XP金蝶K/3生产制造管理客户端软件生产制造管理实验的注意事项（1）实验所涉及的内容具有较强的关联性，需要根据实验安排按步骤逐一完成，前面实验未完成而进行后面的实验，可能造成后面的实验缺乏相关业务数据而不能完成。（2）信息系统是管理失误的信息化体现，在实验过程中需要结合所学的企业生产制造管理理论和系统操作，利用生产制造管理理论，帮助理解系统的操作步骤，同时在完成操作步骤的同时，理解和巩固所学的生产制造管理知识。（3）生产制造管理是一个比较综合而又庞大的知识体系，而金蝶K/3生产制造管理系统也是一个由众多知识点和软件功能组成的体系，实验过程中所体现出来的大多只是操作的讲解，而对于系统中的软件概念、生产制造概念、物流概念都需要使用者在学习之余进行仔细的理解。实验题目K3生产制造管理实验实验时间2015-4-15实验地点实验楼106实验人员王笑实验名称实验1系统初始设置操作步骤实验2主生产计划管理系统实验操作步骤实验3物料需求计划管理实验4生产任务管理实验5粗能力需求计划编制实验6车间作业管理实验7委外加工管理实验8重复生产计划管理实验内容实验1 主要有实验基础设置、BOM综合维护与处理、工程变更处理和工艺路线设计，其中实验基础设置包含了新建账套、账套属性设置、账套参数设置、用户管理、核算参数设置、科目设置、计量单位设置、供应商设置等内容；BOM综合维护与处理主要包含BOM的建立和维护；工程变更处理包含了生产资源设置、工艺路线设计。实验2基础设置、计划展望期维护、物料计划参数设置、MPS计算方案设置、MPS运算、MPS计划订单、采购申请单和生产任务单。实验3物料需求计划设置、物料需求计划计算、计算结果验算、计划订单的生产投放。实验4普通生产任务处理、工序跟踪生产任务处理、返工生产任务处理、受托加工生产任务处理、生产投料处理。实验5了解和熟悉企业进行粗能力需求计划编制和管理的主要内容和流程，对清单设置、能力计算、能力汇报分析等环节的业务的含义和操作方法进行学习，思考如果出现能力不足等情况时的能力平衡措施和方法。实验6编制工序计划、生成工序汇报单、设置工序派工单和工序转移单、生产领（退）料、产品入库、生产任务单结案。实验7根据采购订单和生产任务，生成和设置委外加工生产任务单，在此基础上进行委外加工出库、生产投料、委外加工入库的操作；利用委外加工管理的模块进行模拟发料的操作。实验8建立重复生产计划，进行重复生产计划分解，生产线排程。实验完成步骤实验1实验2实验3实验4实验5实验6实验7 实验8实验结果实验1经过细心地数据录入，为我们之后的工作减轻了很大的负担。最终，我们成功利用K/3的账套管理系统建立一个了生产企业账套，并设置相应地生产数据，确定数据来源和数据之间的关系。通过实验掌握生产制造管理系统的账套建立、组织机构设置、职务职位的设置、用户管理、工作流设置、高级权限设置等系统初始化工作。实验2这个阶段开始把实验1的数据都用到一起，形成主生产计划。通过前面的学习，我们知道生产计划（MPS）系统是ERP管理软件的核心之一，也是ERP系统发展的基础，其来源是销售订单和产品预测，并为物料需求计划（MPS）提供需求信息。通过主生产计划实验，掌握生产制造中的物料计划参数设置、MPS计算方案设置、MPS运算和MPS计划订单操作的工作内容与流程。生成产品预测结果和相关需求数据；根据实验数据，进行物料计划参数的设置，形成各种物料的策略和订货量；按照案例内容完成MPS计算方案的设置，通过MPS计算形成生产任务单。实验3根据MPS和MRP设置要求，对物料需求计划进行计算，并得出相应地计算结果。将计划订单进行生产投放。物料需求计划（MRP）系统同样也是ERP管理软件的核心之一，也是ERP系统发展的基础。通常对重要的物料进行主生产计划计算及安排，然后根据确认的主生产计划运行物料需求计划，得到普通物料的需求。通过本次试验的学习，我领会和掌握了物料需求计划的目的和意义，理解各种计划参数的含义和各项数据的来源，掌握物料需求计划的设置方法，能够理解MRP算法并能灵活运用。实验4对普通生产任务单进行编辑，形成完整的生产任务单，确认并下达生产任务单；将M120电力车和M120车架的生产任务单改为工序跟踪生产任务单，并确认和下达该任务；生成并下达5辆M120电力车的返工生产任务单；按照案例要求设置并下达受托加工生产任务单。实验5在M120电动车生产任务单的基础上，对该产品生产进行粗能力需求计算，在计算过程中生产粗能力清单、粗能力汇总报告、能力平衡图，对粗能力分析结果进行明细查询，在这样的基础上，思考企业的生产能力能否满足生产需求，考虑进行能力平衡和调整的方法。实验6按案例数据要求正确修改工序计划单；生成工序汇报单和工序转移单；产品生产完成后按要求将产品入库，并对生产任务进行结案操作。实验7按照案例要求，生成并设置600个幅条的委外加工生产任务单、委外加工出库单、生产投料单、委外加工入库单位；生成模拟发料表及其相应地生产投料单、入库单。实验8设置完成生产线与物料对应关系和资源清单，生产重复生产计划单，并对计划单按要求进行分解；对分解结果进行生产线排程，查看企业生产能力/负荷情况，并按结果进行生产任务的调整。实验自我评价对照书本，通过请教老师个别问题和与同学的交流，快速的完成了实验。实验总结通过上述六个实验的操作，我详细的了解了供应链管理部分所涉及的内容，供应链部分是企业运营的基础