基础知识（76页） 2013

,班组长培训5S基础知识,“5S”基础知识讲解,班组长培训5S基础知识,几点要求： 1、请每个人都带着本班组的问题听课；（实际和图片） 2、课间互动，有问题随时提出，大家共同讨论对策； 3、培训效果将通过公司日常诊断和每周的集中诊断现场验证，重点考察对本班组人员的转培训和班组的现场实做情况，结果通报和考核。,一、 5S定义,目录,三、5S与现场管理的关系,四、推行的必要性,二、5S的重要性,五、推行5S的要领,小 故 事 有对夫妇家里有个小孩，非常调皮、可爱，但有一个不好的习惯，每天进屋后把鞋子脱掉后随地乱扔，父母感到很头疼，后来想了一个法子，在放鞋处画了两个孩子的小鞋印，这个孩子起初非常好奇，每天都把鞋放到脚印处，后来逐渐养成了习惯，地上没有没有鞋印，这个孩子照样每天把鞋放到那里。,5S定义,英国心理学家通过实验发现，大约经过66天的坚持之后，人们就会做到“习惯成自然”，把好习惯转化成生活得一部分，不再需要刻意坚持。,每个人养成良好的生活和工作习惯,5S的来源 5S源自于日本的一种家庭方式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引入内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升，后来又增加了其余3个S，从而形成了企业今天广泛推行的5S活动。,5S定义,5S的定义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 5S是取5个单词的第一个字母而成。,5S的定义,1 整理的定义 定义：清理物品，明确区分要与不要的东西，把不要的东西仍掉。 目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。 整理注意事项：整理不是重新摆放，重新安装，那称之为整列。 效率的提高从整理开始,5S定义,2. 整顿的定义 定义：研究和安全、品质、效率有密切联系的物品的存放方法，定位放置并做好标识。 目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品。 整顿注意事项: 整顿并不是在外表把物品排列起来，那叫陈列。 通过整理、把自己周围所要的东西留下。其次，要使任何人都立刻明白这是很重要的。 排除浪费现象从整顿开始,5S的定义,3. 清扫的定义 定义：经常清洁打扫，保持干净明亮的环境。 目的：工作场所没有垃圾，污秽、尘垢。 清扫注意事项: 先用笤帚清扫，再用抹布擦拭。不要忘记窗框和墙角。 通过清扫、点检排除设备和辅助用具的缺陷。 清扫就是点检，清扫是质量提高的基础。,5S定义,4. 清洁的定义 定义：维持以上3S工作，使其规范化、标准化。 目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境。 清扫注意事项: 经常保持无垃圾、无灰尘的现场。 安全的第一步从清洁做起,5S定义,5. 素养的定义 定义：自觉遵守纪律和规则。 目的：养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。 素养注意事项: 经常保持无垃圾、无灰尘的现场。 保持自身完美，为此素养是很重要的。 5S始于素养终于素养,5S定义,5S管理活动最强调的主要有两个方面： 首先，是地、物的明朗化，是以客人的眼光或新进员工的眼光看我们的职场,是否能看的清清楚楚，明明白白。 其次，是强调人的规范化，即：每个员工做事都非常用心、严谨，各项工作都能够做得很到位。,5S重要性,5S是一种行动 通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准 行为规范=行动品质吗？ 行为规范：该做这个事情，不该做这个 事情。 行动品质：做这个事情，还要非常用心地做这个事情。 行动品质就是要付与我们的产品温暖，也就是要用心做事,5S重要性,5S是企业品性的标志 5S活动决非简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志 5S体现的是一种企业的品性，是一种企业的势头。 企业应具有的势是“不战而屈人之兵”,5S重要性,5S管理的对象 对人对员工行动品质的管理。 对事对员工工作方法，作业流程的管理。 对物对所有物品的规范管理。,5S重要性,5企业品性的标志 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态一目了然； 员工的作业速度快捷而有序，充满干劲； 员工的精神面貌良好,彬彬有礼。,5S重要性,5S-现场管理的基石 日本工作成功的二大法宝：1、5S； 2、QCC（品管圈）+PDCA 成为一个有效率、高品质、低成本的企业的第一步：开展5S活动 5S：人员品质提升之利器 大道理、空话无法提升人的品质！ 从“小事“做起，规范现场、现物，经长期不懈的努力，才能拥有扎实牢固的基础。,5S重要性,基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击。 对人来说：华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。 对企业来说：何尝不是呢？从最基础的“5S”开始、造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务“人才”，才能在市场经济的大风大浪里坚强的生存下去。这无论对企业、还是对个人都是一件幸事。,5S重要性,5S-医治工厂疑难杂症的良药 5S说明书： 成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养 效能：对任何疑难杂症均有效。 5s关系口诀 只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 3s之效果怎保证？清洁出来献一招 标准作业练素养，公司管理水平高,5S重要性,5S的目标,5S的最终目的是提升人的素养, 从现场环境的整洁、有序， 到现场管理的目视化、规范 从良好行为习惯养成， 到和谐、守纪团队的形成。 人造环境，环境造人 人的素养得以提升！,一流的企业，一流的员工,规范现场管理， 提升员工素质， 塑造企业形象。,5S的目标,5S 的 推行 方 针, 变 无 形 为 有 形（素养形象） 抓 小 事 成 大 事（制度现场） 先 共 性 后 个 性（随意性高标准）,构筑一流现场管理体系的基础与十大项目,5S与现场管理的关系,正确的现场管理意识 1、制造业生产管理竞争重点 卓越的生产活动日益重要 生产活动与企业的经营目标有密切的得关联。生产企业如果不够强壮的话，将无法在国际市场中竞争。虽然卓越的研发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能立足于市场。 高枕无忧的年代已经过去。,5S与现场管理的关系,高品质、低成本、短交期 ；市场需求的急剧变化,启示：不断改善、追求卓越的企业才能永续经营。 2、现场管理的基本理念 三现主义：即现场、现物、现实 “现场”是指问题发生的场所；“现物”是指对发生发生问题的对象进行确认；“现实”是指实实在在地进行分析，找出真正的原因。 正确的意识及正确的工作方法,5S与现场管理的关系,不当的管理意识 只要认真，工作就能做好。 熟练工人是师傅带出来的（没有标准化意识）。 按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）。 5S没有生产重要。 不当的工作方法 靠威胁部下，让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题。,5S与现场管理的关系,3、中国企业急需进行的“四化” 企业文化 管理细化 作业标准化 管理动态化 4、造就一个优秀的态度 管理者的分类 上君：尽人之智 中君：尽己之智 下君：尽己之力 管理就是开发“人财” 管理者主要工作就是培养部下的工作能力及激发其工作欲望，创造一个“三赢”（自己、部下、公司）的局面。,5S与现场管理的关系,有效沟通的2个重要原则 不要争论 如果你输了，你自然输了； 如果你“赢”了，你还是输了，因为你伤害了他的自尊心。 站在对方的立场考虑问题 人的本质是自私的，每个人都只对自己所关心的事情感兴趣。因此，具有从对方的角度考虑问题的这种能了，将使你左右逢源。,5S与现场管理的关系,质量管理体系与5S的关系： 对物品 对文件， 资料 质量体系：良与不良要区分 要制定管理标准 5S ： 良与不良要区分 大量使用目视管理 良的东西要分门别类 按某些特性分门别类 在防止误用上下工夫 下工夫使自己及他人,5S与管理体系的关系,质量管理体系的目的是建立规范化的品质管理体系，其重点是各类标准、文件、品质记录、作业流程的标准化，强调品质的可追溯性。 5S活动着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，革除马虎之心，培养凡事认真的工作作风，其最终目的是提升人的品质。,5S与管理体系的关系,5s与ISO、TQM、TPM等活动之关系 5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM（全面品管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。,实施ISO、 TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TQM、TPM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。,1、安全第一，把受伤减为“0” 5S对安全有保障 一个干净、整齐的工作环境内，物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。 全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,推行5S的必要性,2、谋求质量提高，把不良减为“0” 5S是标准化的推动者 5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,推行5S的必要性,3、降低成本，把浪费降为“0” 5S是节约专家 不要品和必要品杂乱无章,不但浪费了许多寻找物品的时间,而且浪费空间。透过整理、整顿，让员工体会到生产中的不要品所造成的浪费。把不要品丢弃后，地方空间得以活用。地、物、时能充分地利用，成本自然降低。,推行5S的必要性,4、遵守交货期，把推迟减为“0” 5S是最佳推销员 在一个干净整洁的工厂里，员工能精神愉快地工作，物品清楚整齐、一目了然。生产线、模具、治具、工具、标示牌等能够迅速地更换！机械设备保养良好，运作正常，无论你有更多的品种也没有问题，拥有如此的效率，交货期自然不会延误,清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,推行5S的必要性,5、在混流生产线，把寻找减为“0” 消除错漏装现象。 在各种机型混流生产的时候，不同机型的零件是不一样的，如果把不同车型的零件加以区分标识，那么我们取零件时，就不会发生迷茫的事情。,推行5S的必要性,6、提升企业形象 5S可形成满意的工作环境 工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、良好的礼仪道德都可以大大提升企业的形象。明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,推行5S的必要性,常见的不良现象,工厂常见的不良现象 1、仪容不整的工作人员 有损形象，影响塑造良好的工作气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响整体士气。 易生危险。 不易识别管理。,2、机器设备放置不合理 半成品数量增大。 增加搬运距离。 无效作业增多。 3、机器设备保养不当 不干净整洁的机器，影响工作情绪。 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用效率，并使品质无法提高。 故障多，增加修理成本。,常见的不良现象,4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放。 容易混料。 “寻找”花时间。 难于管理，易造成堆积、呆料。 增加人员走动的时间。,常见的不良现象,5、工夹具、量具等杂乱放置 增加寻找时间。 增加人员走动，工作场所秩序紊乱。 工具易损坏、丢失、 6、通道不明确或被占 作业不流畅。 增加搬运时间。 对人、物均易生危险。,常见的不良现象,7、工作场所脏污 影响企业形象。 影响士气。 影响品质。 易生危险。,常见的不良现象,从以上种种不良现象可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 资金浪费 形象浪费 人员浪费 士气浪费 场所浪费 效率浪费 品质浪费 成本浪费,常见的不良现象,整理的推行要领 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的 制定“要”和“不要”的判别基准 不要物品的清除 要的物品要调查使用频度，决定日常用量 每日自我检查,推行要领,因为不整理而发生的浪费 1.空间的浪费 2.使用棚架或柜橱的浪费 3.零件或产品变旧而不能使用的浪费 4.放置处变得窄小 5.连不要的东西也要管理的浪费 6.库存管理或盘点花时间的浪费,推行要领,整理之“要”与“不要”分类标准范例 要 正常的设备、机器或电气装置 附属设备（滑台、工作台、料架） 台车、推车、推高机 正常使用中的工具 正常使用的工作椅、板凳 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品 尚有利用价值的边料 垫板、塑胶框、防尘用品 使用中的垃圾桶、垃圾袋,推行要领,使用中样品 办公用品、文具 使用中的清洁用品 美化用的海报、看板 推行中的活动海报、看板 有用的书稿、杂志、报表 其他物品（私人用品）,推行要领,( 2 )不要 地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油污 不再使用的设备、工夹具、模具 不再使用的办公用品、垃圾桶 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料或过期样品,推行要领,桌子或橱柜 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品 墙壁上的 蜘蛛网 过期海报、看板 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的月历、标语 损坏的时钟,推行要领,吊着的 工作台上过期的作业指示书 不再使用的配线、配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工夹具 更改前的部门牌 （二）整顿的推行要领 前一步骤整理的工作要落实 需要的物品明确放置场所 摆放整齐、有条不紊 地板画线定位 场所、物品标示 制订废物处理办法,推行要领,重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能以马上知道,推行要领,整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放置真正需要的物品 放置方法： 易取 不超出所规定范围 在放置方法上多下功夫,推行要领,标识方法： 放置场所和物品原则上一 对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫（易更换、活用颜色等）,推行要领,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点放在哪里合适，规定的位置上 。 做场所的标示区划标示 定容用什么容器、颜色，规定的物品上 做品种标示 内容标示 定量规定合适的数量，只是规定的量 做数量的标示量的限制,推行要领,清扫的推行要领 建立清扫责任区（室内、室外） 开始一次全公司的大清扫 每个地方清洗干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范,推行要领,清扫就是使职场成为没有垃圾。没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。,推行要领,清洁的推行要领 落实前面3S工作 制订目视管理及看板管理的基准 制订5S实施办法 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动,推行要领,5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 例如：“我们公司做什么事都地半途而废。” “反正不会成功，应付应付算了。” 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,推行要领,素养的推行要领 制订服装、臂章、工作帽等识别标准 制订公司有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练 推动各种激励活动 遵守规章制度 推行打招呼、礼貌活动 素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯、5S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。,推行要领,5S 活动始于素养，终于素养 一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。 提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。 素养的实践始之于内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。,推行要领,整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。 清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有的态度的想法。 素养：心中有不断追求完美的想法。,推行要领,事例： 1、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则 3、教育训练 4、推动各种激励活动 5、遵守规章制度 ，工作保持良好状况（如不随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等。 6、例行打招呼、礼貌运动 7、乐于助人 8、爱护公物，用完归位。,推行要领,员工在5S活动中的责任 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 通道必须经常维持清洁和畅通 物品、工具及文件等要放置于规定场所 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁,物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 不断清扫，保持清洁 注意上级的指示，并加以配合,推行要领,管理人员在5S活动中责任 配合公司政策，全力支持与推行5S 参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料 部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 规划部门内工作区域的整理、定位工作 依公司的5S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业 协助部属克服5S的障碍与困难点 熟读公司5S运动竞赛实施方法，并向部属解释 必要时，参与公司评分工作 5S评分缺点的改善和申述 督促下属执行定期的清扫点检 上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫,5S活动之安全作业基准 在工厂内之通道划线，不要将加工品、材料、搬运车等超出线外放置 设置工装夹具架，用毕后一定归回原处。 不要把物品用一种不安定的方法放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒。 不要在灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等附近放置东西。 注意处理