捣固焦炉测温工岗位技术操作规程.docVIP

LJ-GY-31第01版第8页共8页捣固焦炉测温工岗位技术操作规程1.岗位职责1.1 主要职责： 1.1.1直属班长领导，完成其安排的工作任务。 1.1.2负责检查炉温，维护加热制度。 1.1.3负责检查燃烧室各火道燃烧情况并记录。 1.1.4负责所使用红外线测温仪与工具的保管和维护。 1.1.5负责计算温度均匀系数和安定系数。 1.1.6严格执行本岗位的安全技术操作规程和交接班制。1.2 交接班制 1.2.1接班： 1.2.1.1接班时到工作地点进行检查，内容如下：1） 直行温度记录。2） 代表火道燃烧情况。3） 检查地下室煤气设备是否正常，加减考克开闭情况，对于不正常的要了解原因。4） 检查红外线测温仪，并确认好用。5） 检查并确认工具齐全。6） 了解上一班生产情况及发现的问题与处理方法。 1.2.2交班： 1.2.2.1下班前把测温计，温度记录，以及下一班次的推焦计划再进行一次检查，特别是非正常炉号。1.2.2.2主动把本班所有工作情况及发生问题与处理方法介绍给下一班，并指明应注意的事项。1.2.2.3交班后向班组长报告情况，得到允许后方可下班。1.2.2.4做到四不交接。2.工艺说明保证焦饼在规定时间内成熟，监测炉温。3.技术要求3.1 代表火道为第8火道和25火道。3.2 代表火道温度根据配煤质量和结焦煤时间来规定，最高温度不超过1420。3.3 边火道温度最高不许超过1300，最低不小于1100。3.4 温度均匀系数，安定系数和推焦系数的计算方法： 3.4.1 温度均匀系数K均计算： K均式中：K均炼焦炉侧温火道温度和均匀系数。M一座焦炉燃烧室数目（不包括两端燃烧室及缓冲炉）。Aji机侧测温火道温度比平均温度相差超过20的燃烧室数。Ajo焦侧测温火道温度比平均温度相差超过20的燃烧室数。 3.4.2安定系数计算方法： K安 式中：K安焦炉标准火道每昼夜平均温度的安定系数。N每昼夜焦炉直行温度测量次数。Aji每次机侧平均温度比标准温度相差7的次数。Ajo每次焦侧平均温度比标准温度相差7的次数。4.岗位操作4.1 一般操作。4.1.1 直行温度的测量 4.1.1.1每座焦炉每班测量2次，接班后一小时测量一次，隔4小时测量第二次。4.1.1.2交换后5分钟开始测量下降气流火道温度。由交换机一端的焦测开始，由机测返回。在测量时，保证读数准确，并且看火孔盖要随测随打开，测完要立即盖上，一次打开的看火孔盖不得超过3个。要注意不应将煤料掉入立火道内4.1.1.3每分钟应保持测量相同数目的立火道，测温顺序要一致，测完后将所测温度换算为交换后20秒的温度，发现有超过允许温度的炉号应检查原因，报告班长并进行处理。4.1.1.4分别计算机焦两侧的平均温度，若平均温度超过规定的技术要求时，应报告班长并进行处理。4.1.1.5将本次测量结果与上次测量结果比较如有相差30以上的火道号，应进行复测，必要时测横排温度检查原因，报告班长并处理。4.1.1.6测温地点：砖煤气道出口与斜道口之间灯头砖处。4.1.1.7若测温时遇到装煤或冒烟不能测出温度时，可先测量其相临横排立火道温度。但要在交接班记录本上注明。4.1.1.8每次测量后，要计算好温度的均匀系数K均，有四点班负责计算全日的安定系数K安。4.1.2 接班后普遍检查一遍燃烧室燃烧情况，发现下列情况应检查原因，报告班长并进行处理。4.1.2.1大部分燃烧室火焰燃烧不完全、冒烟时，应检查煤气压力和流量是否有显著增加或烟道吸力有无显著降低并检查确认压力表、吸力表是否正常。4.1.2.2大部分燃烧室火焰白亮短小时，应检查煤气压力和流量是否减少过多，或烟道吸力过大等情况，确认压力表和吸力表正常。4.1.2.3个别燃烧室的大部分火道冒烟，应检查废气瓣翻板开度是否变小，空气盖板是否提起来，废气铊是否变形和未提起来等情况。或由于炉墙漏气等原因造成。4.1.2.4个别燃烧室的大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板是否倾倒，废气翻板是否开度过大以及交换的搬杆脱掉或未交换到位，以及地下室有关煤气管道有无堵塞等情况。4.1.2.5个别燃烧室吸力过大时，要注意检查有无火焰从废气循环孔进入下降火道的短路现象。4.1.2.6如果只是代表火道有冒烟或火焰短小现象，要检查斜道口有无堵塞，小孔板孔径是否过大（喷咀是否掉落）造成燃烧不安全。对火焰短小要检查斜道口的牛舌砖是否掉下，喷咀及砖煤气道的堵塞情况。 4.1.3 处于下列情况可以改变煤气流量4.1.3.1事故停止出焦。4.1.3.2煤气发热量和煤气温度改变。4.1.3.3结焦时间改变。4.1.3.4入炉煤水份改变。4.1.3.5配煤比改变 4.1.5 个别炉室延长结焦时间或发生高温事故及个别温度过低时，要调节个别炉号。 4.1.6 非特殊情况，采用开关加减考克的方法来进行温度的调节。所有因故关闭加减考克的炉号，必须记录其开闭的起止时间与原因，并将情况交代给下一班。 4.1.7每次调节后，必须修检查火焰情况，不达到要求应继续调到合适为止。 4.1.8同一座炉子在本班应由一个人测量,避免视差。4.2特殊操作4.2.1 推焦发生困难,应在班长领导下,进行下列工作：4.2.1.1立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，并记录温度和测量时间查明原因后自行处理，并记录处理的情况。4.2.1.2推焦中途发生困难,已有部分焦炭推出炉室,但又继续焖炉时,应对没有焦炭的炭化室两侧火道温度定时测量,防止产生高温事故。4.2.1.3 对延迟推焦的炭化室两侧的燃烧室温度应经常检查,防止温度过高或过低。4.2.2如果炭化室需要延长结焦时间时，有关燃烧室需两小时进行一次温度检查，炉温过高可采取间断加热控制不准发生高温事故。4.2.1.3经查明难推焦的原因，不是因温度影响的，应检查除尘孔是否堵塞，炉墙是否结炭和变形，以及推焦方面的问题。 4.2.2 炉温过高时：4.2.2.1个别炉号的温度超过平均温度20以上，需找出原因进行调节。4.2.2.2若本班对事故没有处理结束，对接班者交代不清楚事故发生的情况及处理办法的，不许下班。 4.2.3 遇到下列情况必须停止焦炉加热，并报告班长。4.2.3.1焦炉主管压力低于500a时。4.2.3.2交换机设备损坏，不能在2个交换周期内修复而影响正常加热时。4.2.3.3烟道翻板或闸板损坏或发生故障影响正常操作时，使吸力降至100Pa以下时。4.2.3.4煤气管损坏影响正常安全操作时。4.2.3.5 鼓风机停止运转时。 4.2.4 在停止煤气加热时,进行以下操作.4.2.4.1将交换考克交换到关闭位置后,关闭加减考克,并检查与水封连接的阀门是否关严。4.2.4.2如停止加热超过1小时，应减少机焦侧烟道吸力使上升气流蓄热室顶部吸力较正常高10Pa，同时将空气进出口用小铁板盖上，留10毫米缝隙。4.2.4.3检查确认地下室设备无漏气、着火、放炮现象，交换考克位置处于全关状态。 4.2.5 送煤气时进行以下操作。4.2.5.1应详细检查地下室加热设备并确保正常，听从班组长指示进行煤气的放散或做爆炸试验，待煤气合格后报告班组长，准备送煤气。4.2.5.2在交换机工开烟道翻板同时，将进风口小铁板原样恢复。4.2.5.3待交换机交换到加热位置后，检查没有问题，视煤气压力、烟道吸力恢复情况（正常情况下焦炉煤气大于3500Pa）开加减考克1/2或2/3开度，在煤气开足后全部开正。5 安全规程5.1 炉顶操作时，要注意导烟车和导烟孔着火。5.2 在立火道内，操作的工具必须有安全档或安全环，以免工具落入炉内。5.3 严禁踩踏除尘孔盖，打开看火孔盖应站在上风侧。5.4 立火道内不准烧东西或落入脏物、铁件等。 5.5 不准任意带煤气操作，煤气区域动火需办理动火证。 5.6 任何煤气设备除有特殊规定外，必须保持正压操作，在焦炉停止生产时，若不能保持正压，则应可靠的切断煤气来源，将内部煤气用蒸汽吹净。 5.7 煤气点火时。必须先点火后送煤气，严禁先送煤气后点火。 5.8 地下室各种煤气设备严禁漏气，清扫和更换小孔板或捅砖煤气道时，眼睛不准对着煤气道，丝堵和管堵必须上到位。 5.9 在煤气行程或废气行程区域作业时，交换前5分钟应离开现场，以免交换时，人员挤伤。 5.10 烟大、汽大时，注意行走。6、设备维护保养规程6.1设备概要6.1.1 主要设备概要：设备名称型号数量维护内容及时间主要功能煤气行程拉条保证废气交换的一种传动装置废气行程拉条保证煤气交换的一种传动装置废气坨57*2为焦炉的加热提供空气和排废气的一个场所煤气交换液压缸1个为煤气交换提供的动力装置废气交换液压缸1个为废气交换提供的动力装置轴硫风机4台主要是保证地下室通风的设备主管、竖管、横管主管1个、竖管根56*2、横管56根*2为焦炉加热煤气所经过的管道交换考克56个*2润滑清洗用于定期交换煤气和导入除炭用空气加减考克56个*2润滑清洗用于切断或接通煤气水泵个用于排水封槽中的水红外线测温仪个测量炉温光学测温仪1个测量炉温数字测温仪1个测量炉温导向轮及链条润滑交换时间用于导向水封槽个缓和煤气压力开高后对仪表设备带来危害，管道中煤气冷凝下来的水和焦油自流预热器个预热煤气煤气报警仪1套检测地下室H2含量超标情况分烟道执行机构2个用来调节和稳定烟道吸力的设备6.1.2 焦炉煤气组成体积（%）H2 59.5 CH4 25.5 CO2 2.4 CO 6 N2 4 O2 0.4 CmHn 2.26.1.3 焦炉的主要参数装煤量 40.6t 周转时间 25.5h 工作日数 365d紧张操作系数 1.07 装煤水分 10-11%煤气产率 310-350m3 锥度 20mm有效容积 40 m3 加热水平 806mm燃烧室数 56 立火道数 32立火道中心距 480mm 炭化室全长 15980 mm炭化室有效长 15140mm 炭化室高度 5550mm炭化室平均宽 554mm6.2设备维护保养6.2.1保持测温仪洁净，不得损坏。禁止乱测其它东西（太阳、灯泡等）。6.2.2测温时测温仪皮