生阳极车间安全技术规程.doc

第一章：原料库（石油焦、沥青）天车工安全技术规程第一节 岗位责任制（一）基本职责在车间的领导下，服从班长指挥，遵守公司各项规章制度，及时向班长汇报安全生产情况，全面完成安全生产任务。1、负责操作四台天车及日常检查和维护，发现设备问题及时报修，保证天车正常运转。2、负责将石油焦、沥青按公司下达的配比进行配料，并要及时给破碎部供料，保证生产。3、负责将进厂的石油焦及时卸到指定的地点堆放。4、负责四台天车润滑点的注油及保养。5、负责四台天车设备卫生6、本岗位现场卫生。（二）主要操作范围1、石油焦原料库。2、本岗位安全消防器材、器具。3、设备维护保养工具、材料。第二节 技术操作条件（一）主要设备规格电动双梁四绳抓斗天车：LK=22.5M Q=5吨 H=16M（二）主要生产技术要求1、石油焦、沥青入库后按要求定点存放，并做好产地标识。2、外场地存放的石油焦、沥青倒运必须有技术部化验倒运单方可接收。3、原料倒运原则上在白班进行，原料库班组负责对倒运车辆的监控，避免原料受污染和混掺。4、原料库存量及质量情况应及时上报或与领导沟通。5、原料配料按配料通知单配比及顺序进行。6、当一、二期配料比不一致时，天车工在上料前要与破碎工进行确认，避免上错料。7、新进厂原料原则上要控水2天以上再投入使用，避免因原料造成的煅烧炉蓬料。8、随时剔除原料内的混杂的异物。第三节 设备安全操作规程适用机型：1、电动双梁四绳抓斗天车2、CD1、MD1型电动葫芦。第一条：四绳抓斗天车和电动葫芦必须设有专人驾驶操作，严禁非岗位人员启用。第二条：天车工司机须经岗位培训并持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。第三条：四绳抓斗天车及电动葫芦凡有下列情况之一者，禁止使用。1、钢丝绳达到报废标准。2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。4、限位开关失灵。5、主要受力件有裂纹、开焊。6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。9、电动机温升超过规定值。10、转子、电阻一相开路。11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。12、新安装、改装、大修后未经验改合格。13、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。第四条：四绳抓斗天车操作规程：1、工作前严禁饮酒。2、不准带无关人员上车。3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。4、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。5、操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。6、操作中严格执行十不吊：超过额定负荷不吊。指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。吊挂重物直接加工时不吊。歪拉斜挂不吊。工件上站人或浮放活动物不吊。易燃易爆物品不吊。带有棱角快口物件未垫好不吊。埋地物品不吊。干部违章指挥不吊。7、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。8、吊运物品坚持三不越过：不从人头上越过；不从汽车、火车头上越过；不从设备上越过；9、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。10、抓斗工作时，为避免物料掉出，应交抓斗闭合紧密，不许可摇晃。11、当抓斗没有完全闭合前，抓斗需稍提起再闭合，以防止过载。12、抓斗起升时，应使负荷均匀传至每支钢丝绳上。13、抓斗工作前，各机构需进行短时间空运转，查看是否正常。14、抓斗不得抓固定物品。不准升高卸物破碎。形状不规则的硬质物品不准抓。15、抓斗与重物重量之和不得超过天车的额定起重量。16、不工作时抓斗应落至地面。17、正常情况下不准打反车。18、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。19、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。20、天车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。21、同一跨轨道上有两台以上天车时，不准相互推车碰撞。22、在处理故障或离车时，控制器必须放于0位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驶室一端，抓斗升至规定高度。23、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。第五条：电动葫芦操作规程：1、操作前必须做到：向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。详细检查卷扬限位开关、制动器力矩。检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。2、操作中做到：必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。吊物件时禁止从人头、机动车车头及设备上越过。吊物操作要平稳，不准摆晃。同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。发现有第三条情况之一者应停车。3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。第六条：驾驶人员交接班必须实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括：1、有声信号声音宏大。2、控制器触头应接触良好，保证调速正常。3、各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。4、锥度轴上的联轴器不准松动。5、大、小车缓冲器完整可靠。6、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。7、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。8、大、小车轨道不准有障碍物。9、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。11、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。12、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。13、设备各部位润滑保养情况到位，无缺油。第四节 常见设备故障（一）常见设备故障处理表现象原因处理方法（二）常见安全事故预防表事故名称引发原因预防措施第二章：破碎工安全技术规程第一节 岗位责任制（一）基本职责在车间的领导下，服从班长指挥，遵守公司各项规章制度，及时向班长汇报安全生产情况，全面完成安全生产任务。1. 负责对辊破碎机、皮带机、斗提机等运行检查及日常维护，发现问题及时报修，保证设备正常运转。2. 负责将石油焦经对辊破碎，用皮带，斗提，刮板机运送到煅前储仓内，以保证煅烧炉生产用料。3. 负责煅烧炉上料系统设备的巡视，是否有皮带跑偏，斗子掉螺丝，掉斗子，斗提皮带松以及刮板运转是否正常等现象。4. 负责所管设备卫生，注油点的润滑和保养。5.本岗位区域内的现场卫生。（二）主要操作范围1、石油焦原料库破碎仓、双齿辊破碎机、电机振动给料机、皮带11、斗提4、皮带10、斗提5、斗提6、埋刮板输送机、煅前仓、煅前滤筒除尘器、除尘风机。2、本岗位安全消防器材、器具。3、设备维护保养工具、材料。第二节 技术操作条件（一）主要设备规格1、破碎仓：44M高2M倒锥形2、电机振动给料机3、双齿辊破碎机：进料300 出料0-50 60t/h4、滤筒式除尘器： 12960/21600立方米/小时5、排尘离心通风机：Q=15917立方米/小时 P=2305Pa6、TD75型皮带输送机：带速1.25m/s7、斗式提升机：42立方/小时 带速1.25m/s 斗容7.8L8、埋刮板输送机：0.29 m/s 30.6立方/小时9、螺旋输送机：21t/h（二）主要生产技术要求破碎机碎后的粒度50左右。第三节 设备安全操作规程（一）断电停车检查工作1、对皮带输送机，提升机进行检查，确认皮带、托辊、提升机上下轴承、料斗等符合启动状态，发现问题及时排除。2、检查皮带机走廊和提升机是否有异常，有无妨碍设备运转的杂物，发现问题及时排除。3、检查操作台是否有异常，如有电气异常问题，通知电工及时排除。4、检查设备安全防护网罩等安全防护设施是否齐全，如有缺失，应立即修复补齐。5、启动设备前，要检查是否挂有检修警示牌，如挂有检修警示牌禁止启机，在询问情况，确认无人检修并设备完好后方可启动机。6、确认安全无问题后，按设备启动程序规定启机。（二）带电开车检查工作1、按设备启动顺序起机：即：刮板机斗式提升机5皮带10斗式提升机7皮带11齿式对辊破碎机振动给料机电动推杆。前面设备运转正常后，再开启后面的设备，停车顺序与开车相反。 2、严禁在设备运行中触摸、维修、清扫设备，巡视和操作运转设备时，必须与运转设备保持安全距离，防止造成人身伤害。3、提升机必须在空载下启动，在卸料完毕后停机。4、上料过程中要勤检查，给料要均匀，防止过多或过少，禁止铁器、木方等杂物进入料仓。5、禁止任何人在输送皮带上坐卧，严禁用皮带输送机运载人或其他工器具。6、检查提升机运行情况，应在观察孔检查，若需要打开检查门检查时，必须停机用摇把盘车检查。7、斗式提升机上部和下部设有紧急开关，供检修、检查和故障处理时使用，用完后，紧急开关应回位，正常操作时，禁止使用紧急开关。斗式提升机安全技术规程适用机型：1. D250型斗式提升机2. D350型斗式提升机3. D450型斗式提升机第一条：型斗式提升机必须有专人看管，严禁非岗位员工启用。第二条：操作工须经岗位培训，熟知本机性能并掌握一定技术常识，方能独立操作。第三条：试运转1空荷试运转：试车前先松开逆止装置与传动台联接螺栓，验证电动机旋转方向正确后，将其螺栓联接好，方可进行空荷试运转。运转中观察运行部分情况，不准发生敲击和卡碰现象；各轴承温升情况及逆止装置作用是否可靠；所有联接螺栓是否松动。空荷试运转两小时认为满意后，可进行6小时负荷试运转。2负荷试运转：空荷试运转后检查所有联接螺栓，将松动的扭紧，按原设计的输送量及拟输送物料制定负荷试运转方案，并按方案试运转。负荷试运转中，注意观察传动装置及上下躯段工作情况，运输胶带运行情况，运行速度是否达到设计要求，料斗的充填情况及输送量情况。负荷试运转认为满意后可投产使用。第四条：斗式提升机操作规程1. 斗式提升机必须在空荷下启动，在卸料完毕后停车。2提升机输送材料特性及输送量应符合设计要求。3. 工作中给料均匀，防止给料过多造成下部躯段阻塞现象。4. 操作工随时观察各部运行工作情况，随时扭紧松动螺栓，发现异常及时检查报修。5. 绝对禁止在设备运转中对运动部件的清扫和维修。6. 下部躯段的拉紧螺栓应调正适宜，保证运输胶带具有正常的张力，如发现胶带跑偏应及时停车检查报修。7. 注意观察料斗工作情况，随时报修更换个别损坏的料斗，对拆换的料斗和运输胶带应报废，原则上不准修复使用。8. 操作工在例行设备巡检时，不准将头，手等身体部分伸入到检视门内，诱发事故隐患。9. 严格按要求对提升机各部件进行清洁润滑保养，保证设备正常运转。10提升机除拆换个别损坏零件外，每半年应全面检修一次，根据运输和平时检修记录，制定出小、中、大修周期。第五条：斗式提升机操作工交接班实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括：1. 斗式提升机各运动部件运转情况。2. 检查料斗，料斗螺栓松紧，运输胶带跑偏及松紧情况。3. 检查斗式提升机设备润滑保养情况。TD型通用固定式带式输送机操作规程适用类型：1.TD型B650通用固定式带式输送机第一条：通用式带式输送机必须有专人看管，严禁非岗位员工启用。第二条：操作工须经岗位培训，熟知本机性能并掌握一定技术常识，方能独立操作。第三条：试运转1. 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚须检查：（1）减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。（2）清扫器，带式逆止器，卸料车清扫器诸部位的限位器安装情况。（3）点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。2. 试运转期间应进行下列工作：（1）检查输送机各运转部位应无明显噪音。（2）各轴承无异常温升。（3）各滚筒，托辊的转动及紧固情况。（4）清扫器的清扫效果。（5）卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移。（6）调心托辊的灵活性及效果。（7）输送带的松紧程度。（8）各电器设备，按钮应灵敏可靠。（9）测定带速，空载功率，满载功率。第四条：调整1. 调整输送带的跑偏（1）在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，将跑偏方向一侧滚筒轴承座向后移。调整好后将轴承座外的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。（2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，将跑偏方向一侧滚筒轴承座向后移。调整好后将轴承座外的定位块焊死。（3）在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。（4）在局部地区，局部时期跑偏，用调心托辊可以自动调整解。（5）若上述办法仍不能清除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接。机架是否倾斜。给料方向是否合适。导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。（6）上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。2. 调整输送带的预拉力，使输送机在满载起动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。3. 调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。第五条：通用固定式带式输送机操作规程1. 输送机必须以空载启动，在带上物料卸净后停车。2. 随时观察各部运行工作情况，发现异常及时停车检查报修。3. 工作中发现转动不灵活的和轴向窜动大于2毫米的托辊辊子，应及时报修，经维修后才能继续使用。4. 经常清理粘接在托辊和滚筒表面上的物料。5. 经常清理受料段输送机走廊上的撒落物。6. 观察输送带表面的剥落情况，及时报修补。7. 输送机清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。8. 工作中发现皮带跑偏时应及时进行调整。9. 经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油。10. 严格按要求对输送机各部件进行清洁润滑保养，保证设备正常运转。第六条：输送机的小修及大修1. 小修内容：一般一年一次（1）清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油。（2）清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。（3）更换清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板。（4）更换磨损严重的包胶滚筒胶面，液压电磁闸瓦制动器的闸瓦，柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4毫米时）。（5）补修输送带。2. 大修内容：若干年一次（1）拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予以更换。（2）修补或更换输送带。（3）对变形或损坏的漏斗，予以修补整形。手动卸铁永磁除铁器操作规程适用类型：RCYB-6型手动卸铁除铁器第一条：除铁器必须有专人看管，严禁非岗位员工操作。第二条：操作工须了解除铁器结构、原理，并掌握一定技术常识，方能独立操作第三条：除铁器使用中注意事项：1. 禁止除铁器卸铁方向行人通过，防止铁器飞出伤人。2. 禁止拆装除铁器磁系，防止磁性材料飞出伤人。3. 维修时工具、铁器应远离磁系部分，以免造成损坏。4. 除铁器角度、高度不对，会影响除铁效果。5. 除铁器磁系附近会造成手机、手表、磁卡等损害，应远离。第四条：日常检查与调整1. 检查锁扣是否锁紧，如没有锁紧，应锁紧锁扣，防止设备脱落。2. 检查除铁器角度、高度，如不对，应利用吊具调整好角度、高度，以增强除铁效果。3. 检查除铁器卸铁位置是否准确，如不对，应利用吊具调整除铁位置。滤筒式除尘器操作规程适用类型：1. JWST5/3S-360型滤筒式除尘器2. JWST4/3S-288型滤筒式除尘器3. JWST7/4S-672型滤筒式除尘器第一条：滤筒式除尘器必须有专人看管，严禁非岗位员工启用。第二条：操作工须经岗位培训，熟知本机性能并掌握一定技术常识，方能独立操作。第四条：滤筒式除尘器操作规程1. 操作工应全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保系统正常运行。2. 随时观察除尘器各部运行工作情况，发现异常及时停车检查报修。3. 发现排灰口冒灰，表明已有滤筒破漏，应及时报检修更换。4. 压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污（每月一次）。5. 控制阀要有专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查（每月一次）。6. 脉冲阀用气总管杂质要定期排除（每月一次）。7. 除尘器的阻力一般为14001600Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。8. 严格按要求对除尘器各传动部件进行清洁润滑保养，保证设备正常运转。离心通风机操作规程适用类型：1. 4-68No8C型离心通风机2. 4-68No6.3C型离心通风机 第一条：离心通风机必须有专人看管，严禁非岗位员工启用。第二条：操作工须经岗位培训，熟知本机性能并掌握一定技术常识，方能独立操作。第四条：试运转风机全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时必须在无载荷（关闭管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，然后逐步打开闸门作满载的正常工况（规定的全压和流量）的连续运转实验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。风机所选用的功率，是指在特定工况下加上机械损失后的电耗与应有的安全系数而言。在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。第五条：风机的操作1. 风机启动前，应进行下列准备工作：（1）关闭闸门。（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（3）在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近均不许站人，以免发生危险。联轴器或皮带轮应加装安全罩。（4）检查轴承润滑剂是否加足。2. 当风机启动后，达到正常转速时，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。运转过程中轴承温升不高于40度，表温不高于70度。3. 如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时，必须紧急停车，查明原因。第六条：风机的维护1. 风机维护工作注意事项：（1）只有风机设备完全正常的情况下方可运转。（2）如果风机设备在检修后开动时，则须注意风机各部位是否正常。（3）定期检查风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。一般在使用1000小时后，应检查一次，一年大修一次。（4）为确保人身安全，风机的维护工作必须在停车时进行。2. 风机正常运转中的注意事项：如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用闸门进行调整，以达到使用要求。（2）以上风机对轴承箱的温度计及油标的灵敏性要定期进行检查。（3）在风机开车停车或运转过程中如发现不正常现象时，应定期进行检查。（4）对于检查中发现的小故障应及时查明原因设法消除，若发 现大故障时，应立即停车进行检修。（5）除每次拆修后，应更换润滑剂外，正常情况下，还应定期更换润滑剂。（6）发现皮带拉长形成打滑现象应及时调正。第四节 常见设备故障（一）常见设备故障处理表现象原因处理方法（二）常见安全事故预防表事故名称引发原因预防措施人身伤害检修设备时，必须切断电源并悬挂检修警示挂牌，设备操作工负责做好监护，遇交接班时做好安全交接。人身伤害噎料立即停机，通知原料库停止给料，通知电工断电后，查看堵料状态，清理於料时必修拉闸断电，并要有专人监护，清理后确认无堵塞物料后，先盘车确认无堵卡后，方可点动试车，试车无异常后，正式恢复生产。第三章：调温工安全技术规程第一节 岗位责任制（一）基本职责在车间的领导下，服从班长指挥，遵守公司各项规章制度，及时向班长汇报安全生产情况，全面完成安全生产任务。1、负责及时的给煅烧炉加料，保证炉头内的料在2/3以上，保证炉上正常用料。2、负责及时检查发现炉头是否有炼炉，篷料现象，如果有空的又较深，要及时的将炉头内的生料清理出来。处理完炼炉或蓬料后，要往炉头内加煅后焦，防止造成炉内蓬料，影响产量和质量。3、负责加料车的润滑保养及设备卫生。4、当料面空的较深时，处理炼炉或蓬料前，要将炉头既加料斗内的石油焦清理出来，处理完炉头后，要往煅烧炉内加煅后焦。5、负责按着规程调整好煅烧炉的首层和三层温度，控制好负压，既要保证煅烧质量又不能烧坏炉体。6、负责清理煅烧炉的挥发份总道，竖道和小道保证其畅通。7、负责清理好本岗位区域内的现场卫生和设备卫生，落地的料要及时的回收到炉头内。8、本岗位区域内的现场卫生。（二）主要操作范围第二节 技术操作条件（一）主要设备规格煅烧炉：顺流式八层火道24罐煅烧炉 设计产能955kg（二）主要生产技术要求1、首层温度：1150-12502、三层温度：1220-1320 3、首层负压：20-50pa4、三层负压：40-70pa5、煅前挥发分9-126、煅前焦硫份小于3.57、煅前焦灰分小于0.58、煅后焦比电阻小于5309、煅后焦真密度大于2.03第三节 设备安全操作规程（一）作业前的安全准备1、按规定要求进行交接班。2、按时参加班前安全例会。3、检查消防器材是否完好无缺，如有问题及时向有关领导汇报。4、本岗位作业环境存在高温和粉尘职业危害因素，必须按规定要求正确穿戴好个人的劳动防护用品。（二）炉温测量安全操作1、测量炉温时，必须侧身打开火道观察孔，以防火道口向外喷火，发生烧伤事故。2、每小时对各层火道温度观察一次，三层每小时记录一次，负压每班记录一次。3、调温记录数据应真实准确，严禁伪造记录。（三）作业中的安全操作1、要做到一熟：熟悉炉体现状；二看：常看火焰燃烧，常看炉内温度；三无：炉内无局部高温，燃烧无过量空气，烟气无过多阻力；四勤：勤检查负压，勤联系加排料情况，勤分析燃烧状况，勤调整炉温。2、每班定时加料，发现异物应取出。不允许出现空炉头现象。3、加料小车不下料时禁止打反车振动下料。4、火道呈正压时，不准打开观察孔孔。5、经常清理挥发分横道、竖道、集合道，保持其良好畅通，使挥发份在首层和二层火道中充分燃烧。6、每周要将煅烧炉溢出口清理干净，清理溢出口时要防止喷火烧伤，首层火道和下火口挂灰要随挂随清。7、调温过程中要定时检查火道内燃烧情况，根据温度变化及时调整燃料和空气配比，及时处理火道堵塞及漏风现象。8、要利用火道中负压、空气、挥发份之间的关系调整好火道温度，每组各火道的温度要调整均衡，温差在20之间。9、挥发份和空气拉板要经常拉动，以免结焦；拉不动时要细心处理，不要用力过猛，以防拉板破碎。10、发现冒火、放炮、下料不正常时，要及时与排料工联系处理。11、温度异常时必须查找原因并及时处理。12、禁止将铁器放在料斗上，以防落入罐内，导致设备故障。13、各种仪表、光学高温计指针应灵敏、准确，失灵时要及时报相关领导调整或更换。14、烟道闸板开关应灵活，不灵活或钢丝绳断丝、锈蚀严重时应通知维修人员及时更换。第四节 常见设备故障故障处理安全操作1、处理挥发分总道、半道时，要有专人看护，防止吹出的积碳烧伤人员或引发火灾。2、处理蓬料炼炉时，该组炉顶每组打开中间一个或两个捅料口，适当放掉罐内挥发份，防止喷火烧伤。3、出现停排情况时，要及时采取保温措施，防止温度下降过快或降幅过大，出现停电情况时，要及时调整主、副烟道闸板，要多次调整，不能一次调到位，以每次炉面冒微烟为准。4、因计划性的停电、停水等原因停排时，炉头料斗内面高度要保持在炉脖稍上，排料后要及时透炉头料，防止结壳。第四章：排料工安全技术规程第一节 岗位责任制（一）基本职责在车间的领导下，服从班长指挥，遵守公司各项规章制度，及时向班长汇报安全生产情况，全面完成安全生产任务。1负责本岗位的碎料机及传动系统、振动输送机、皮带机等设备运行及日常维护，发现问题及时报修，保证设备正常运转。2负责所管区域内设备注油点的润滑和保养、设备卫生。3负责检查冷却循环水箱的下水和水温，水温控制在30-60。4负责各除尘器的保养和维护及风量平衡，保证无冒灰现象。5本岗位区域内的现场卫生。（二）主要操作范围1、煅烧炉二层筛网平台2、煅烧厂房一楼3、煅烧炉三层水套平台4、煅烧厂房五楼煅前除尘器及除尘风机5、本岗位安全消防器材、器具。6、设备维护保养工具、材料。第二节 技术操作条件（一）主要设备规格1、振动输送机2、自动排料系统3、滤筒除尘器：24200/40300立米/小时4、排尘离心通风机：Q=12956立米/小时 P=2481Pa（二）主要生产技术要求1、排料量设定不大于95公斤/小时2、煅烧炉循环水套水温小于60度第三节 设备安全操作规程（一）断电停车检查工作1、检查各排料阀，确认螺栓无松动，棘轮，棘爪无破损，如有异常及时排除。2、检查排料阀减速机及输送系统各地脚螺栓、摇臂、弹簧等是否牢固正常，发现问题须及时排除。3、检查斗提机，长短皮带各部位是否正常，发现故障必须及时排除。4、检查设备各部位防护网罩等安全防护设施是否正常，如不正常，应立即修复补齐。5、启动设备前，要检查是否挂有检修警示牌，如挂有检修警示牌禁止启机，在询问情况，确认无人检修并设备完好后方可启机。6、确认安全无问题后，按设备启动程序规定启机。（二）带电开车检查工作1、提升机必须空载下启动，在卸料完毕后停机。2、按工艺规定要求按时、按量、按次进行排料。3、每小时检查一次水套冷却水套系统，调匀冷却水出水量。5、不准随意关闭水套进水阀门，如遇水套漏水时应及时向有关领导汇报，检查漏水原因及部位，采取应急处理措施。6、发现空罐或棚料时应配合调温工及时处理；如有特殊情况，及时向相关领导汇报。7、每周对排料阀和相关设备进行注油保养，并及时填写好设备保养记录。（三）正常停车1、停机操作顺序：按物料走向的顺向依次关闭设备。2、对设备保养点及时加注润滑油，并按规定填写设备保养记录卡片。滤筒式除尘器操作规程适用类型：1. JWST5/3S-360型滤筒式除尘器2. JWST4/3S-288型滤筒式除尘器3. JWST7/4S-672型滤筒式除尘器第一条：滤筒式除尘器必须有专人看管，严禁非岗位员工启用。第二条：操作工须经岗位培训，熟知本机性能并掌握一定技术常识，方能独立操作。第四条：滤筒式除尘器操作规程1. 操作工应全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保系统正常运行。2. 随时观察除尘器各部运行工作情况，发现异常及时停车检查报修。3. 发现排灰口冒灰，表明已有滤筒破漏，应及时报检修更换。4. 压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污（每月一次）。5. 控制阀要有专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查（每月一次）。6. 脉冲阀用气总管杂质要定期排除（每月一次）。7. 除尘器的阻力一般为14001600Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。8. 严格按要求对除尘器各传动部件进行清洁润滑保养，保证设备正常运转。离心通风机操作规程适用类型：1. 4-68No8C型离心通风机2. 4-68No6.3C型离心通风机 第一条：离心通风机必须有专人看管，严禁非岗位员工启用。第二条：操作工须经岗位培训，熟知本机性能并掌握一定技术常识，方能独立操作。第四条：试运转风机全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时必须在无载荷（关闭管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，然后逐步打开闸门作满载的正常工况（规定的全压和流量）的连续运转实验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。风机所选用的功率，是指在特定工况下加上机械损失后的电耗与应有的安全系数而言。在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。第五条：风机的操作1. 风机启动前，应进行下列准备工作：（1）关闭闸门。（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（3）在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近均不许站人，以免发生危险。联轴器或皮带轮应加装安全罩。（4）检查轴承润滑剂是否加足。2. 当风机启动后，达到正常转速时，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。运转过程中轴承温升不高于40度，表温不高于70度。3. 如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时，必须紧急停车，查明原因。第六条：风机的维护1. 风机维护工作注意事项：（1）只有风机设备完全正常的情况下方可运转。（2）如果风机设备在检修后开动时，则须注意风机各部位是否正常。（3）定期检查风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。一般在使用1000小时后，应检查一次，一年大修一次。（4）为确保人身安全，风机的维护工作必须在停车时进行。2. 风机正常运转中的注意事项：如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用闸门进行调整，以达到使用要求。（2）以上风机对轴承箱的温度计及油标的灵敏性要定期进行检查。（3）在风机开车停车或运转过程中如发现不正常现象时，应定期进行检查。（4）对于检查中发现的小故障应及时查明原因设法消除，若发 现大故障时，应立即停车进行检修。（5）除每次拆修后，应更换润滑剂外，正常情况下，还应定期更换润滑剂。（6）发现皮带拉长形成打滑现象应及时调正。第四节 常见设备故障（一）常见设备故障处理表现象原因处理方法（二）常见安全事故预防表事故名称引发原因预防措施第五章：皮带工安全技术规程第一节 岗位责任制（一）基本职责在车间的领导下，服从班长指挥，遵守公司各项规章制度，及时向班长汇报安全生产情况，全面完成安全生产任务。1.负责地坑皮带机、斗式提升机，及高楼部的皮带输送机的运行检查，及日常维护，发现问题及时报修，保证设备的正常运转。2.负责将煅烧炉排出的料，通过皮带和斗提运到煅后水泥大储仓内或直接运到成型车间3.负责本岗位运料系统设备的巡视，检查是否有皮带跑偏，斗子掉螺丝，掉斗子，斗提皮带松等现象。4.负责完成水泥储仓之间互相倒料及往成型到料工作。5.负责所管区域内设备注油点的润滑和保养，设备卫生。6.负责犁式卸料器的起落，并及时准确的查看水泥储仓的料位情况，保证生产。7.本岗位区域内所负责的现场卫生。（二）主要操作范围1、103米地下皮带廊2、煅后高楼部3、成型六楼煅后除尘器及除尘风机5、本岗位安全消防器材、器具。6、设备维护保养工具、材料。第二节 技术操作条件（一）主要设备规格1、DT5型皮带输送机：带速1.25m/s2、斗式提升机：69.5立米/小时 带速1.25m/s 斗容14.5L3、滤筒除尘器4、排尘离心通风机5、煅后料仓：1000立米（二）主要生产技术要求第三节 设备安全操作规程一、斗式提升机操作规程适用机型：1. D250型斗式提升机2. D350型斗式提升机3. D450型斗式提升机第一条：型斗式提升机必须有专人看管，严禁非岗位员工启用。第二条：操作工须经岗位培训，熟知本机性能并掌握一定技术常识，方能独立操作。第三条：试运转1空荷试运转：试车前先松开逆止装置与传动台联接螺栓，验证电动机旋转方向正确后，将其螺栓联接好，方可进行空荷试运转。运转中观察运行部分情况，不准发生敲击和卡碰现象；各轴承温升情况及逆止装置作用是否可靠；所有联接螺栓是否松动。空荷试运转两小时认为满意后，可进行6小时负荷试运转。2负荷试运转：空荷试运转后检查所有联接螺栓，将松动的扭紧，按原设计的输送量及拟输送物料制定负荷试运转方案，并按方案试运转。负荷试运转中，注意观察传动装置及上下躯段工作情况，运输胶带运行情况，运行速度是否达到设计要求，料斗的充填情况及输送量情况。负荷试运转认为满意后可投产使用。第四条：斗式提升机操作规程1. 斗式提升机必须在空荷下启动，在卸料完毕后停车。2提升机输送材料特性及输送量应符合设计要求。3. 工作中给料均匀，防止给料过多造成下部躯段阻塞现象。4. 操作工随时观察各部运行工作情况，随时扭紧松动螺栓，发现异常及时检查报修。5. 绝对禁止在设备运转中对运动部件的清扫和维修。6. 下部躯段的拉紧螺栓应调正适宜，保证运输胶带具有正常的张力，如发现胶带跑偏应及时停车检查报修。7. 注意观察料斗工作情况，随时报修更换个别损坏的料斗，对拆换的料斗和运输胶带应报废，原则上不准修复使用。8. 操作工在例行设备巡检时，不准将头，手等身体部分伸入到检视门内，诱发事故隐患。9. 严格按要求对提升机各部件进行清洁润滑保养，保证设备正常运转。10提升机除拆换个别损坏零件外，每半年应全面检修一次，根据运输和平时检修记录，制定出小、中、大修周期。第五条：斗式提升机操作工交接班实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括：1. 斗式提升机各运动部件运转情况。2. 检查料斗，料斗螺栓松紧，运输胶带跑偏及松紧情况。3. 检查斗式提升机设备润滑保养情况。二、TD型通用固定式带式输送机操作规程适用类型：1.TD型B650通用固定式带式输送机第一条：通用式带式输送机必须有专人看管，严禁非岗位员工启用。第二条：操作工须经岗位培训，熟知本机性能并掌握一定技术常识，方能独立操作。第三条：试运转1. 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚须检查：（1）减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。（2）清扫器，带式逆止器，卸料车清扫器诸部位的限位器安装情况。（3）点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。2. 试运转期间应进行下列工作：（1）检查输送机各运转部位应无明显噪音。（2）各轴承无异常温升。（3）各滚筒，托辊的转动及紧固情况。（4）清扫器的清扫效果。（5）卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移。（6）调心托辊的灵活性及效果。（7）输送带的松紧程度。（8）各电器设备，按钮应灵敏可靠。（9）测定带速，空载功率，满载功率。第四条：调整1. 调整输送带的跑偏（1）在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，将跑偏方向一侧滚筒轴承座向后移。调整好后将轴承座外的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。（2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，将跑偏方向一侧滚筒轴承座向后移。调整好后将轴承座外的定位块焊死。（3）在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。（4）在局部地区，局部时期跑偏，用调心托辊可以自动调整解。（5）若上述办法仍不能清除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接。机架是否倾斜。给料方向是否合适。导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。（6）上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。2. 调整输送带的预拉力，使输送机在满载起动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。3. 调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。第五条：通用固定式带式输送机操作规程1. 输送机必须以空载启动，在带上物料卸净后停车。2. 随时观察各部运行工作情况，发现异常及时停车检查报修。3. 工作中发现转动不灵活的和轴向窜动大于2毫米的托辊辊子，应及时报修，经维修后才能继续使用。4. 经常清理粘接在托辊和滚筒表面上的物料。5. 经常清理受料段输送机走廊上的撒落物。6. 观察输送带表面的剥落情况，及时报修补。7. 输送机清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。8. 工作中发现皮带跑偏时应及时进行调整。9. 经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油。10. 严格按要求对输送机各部件进行清洁润滑保养，保证设备正常运转。第六条：输送机的小修及大修1. 小修内容：一般一年一次（1）清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油。（2）清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。（3）更换清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板。（4）更换磨损严重的包胶滚筒胶面，液压电磁闸瓦制动器的闸瓦，柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4毫米时）。（5）补修输送带。2. 大修内容：若干年一次（1）拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予以更换。（2）修补或更换输送带。（3）对变形或损坏的漏斗，予以修补整形。第四节 常见设备故障故障处理的安全操作：1、发现斗提堵料时必修立即停机，关闭电源，挂警示牌，在有专人监护的情况下清理斗提，堵料清理干净后，并盘车无异常，可点动试车，正常后方可正式启机恢复生产。2、检查斗式提升机时，不得将头探入运转的斗提箱内，防止出现刮碰事件，处理斗提时要时刻提高警惕，以防高空坠落。3、斗提盘车时要用专用工具，严禁用手盘皮带轮或点动。4、发现设备异常时必须立即停机，通知检修人员检修。5、检修设备时，必须切断电源并悬挂检修警示挂牌，设备操作工负责做好监护；若当班未检修完设备，已到交接班时间时，必须与接班人员交代清楚设备正在检修，以免意外启机发生人身伤亡事故。6、如遇其它特殊情况时，应及时向有关领导汇报，采取应急处理措施。第六章：热媒工安全技术规程第一节 岗位责任制（一）基本职责在车间的领导下，服从班长指挥，遵守公司各项规章制度，及时向班长汇报安全生产情况，全面完成安全生产任务。1. 负责热煤泵房、水泵房内设备的日常维护和保养，发现问题及时报修，保证设备正常运转。2.负责控制好热煤油的温度，热煤油的出口温度控制在220-280，回油温度控制在200-250。3.负责观察和调整热煤油的流量，流量保持在80-100 立方米/小时之间，出口压力不大于6Mpa。4. 负责检查电机的电流，电流控制在40-60安之间。5.负责时刻巡视，观察高位槽的油位，当油位低于油尺的1/3时，应立刻给高位槽加油至2/3，防止系统缺油。6.负责蒸发器的给油及生产系统供汽工作，北侧的蒸汽发生器为1号发生器其工作压力为0.2-0.5MPa，南侧的为2号发生器其工作压力为0.2-0.6MPa.。7.负责随时检查水箱的水位情况及时给蒸发器加水。8.负责供汽的单位有；铝厂、水泵房上的蒸气换热器、成型车间、焙烧车间及恩德炉。9.负责煅烧炉冷却循环水泵的操作及检查，巡视。10.负责供暖水泵的操作及检查，巡视工作。11.负责冷却循环塔上水的两台泵的操作及检查，巡视工作。12.负责冷却循环塔风扇的操作及检查，巡视工作。13.负责给钠离子交换器加盐及给蒸汽发生器水箱加水的工作。14.负责在钠离子交换器取水口取水，自检化验的工作。15. 负责所管设备注油点的润滑和保养、设备卫生。16.负责给冷却循环水池加水的工作。17.本岗位区域内的现场卫生。（二）主要操作范围1、热媒泵房2、水泵房第二节 技术操作条件（一）主要设备规格1、一期导热油循环泵：30KW 50Hz 56.9A2、一期注油泵：4KW 50Hz 3.56A3、一期冷水泵：18.5KW 50Hz 34.7A4、一期热水泵：11KW 50Hz 22.3A5、一期供暖泵：18.5KW 50Hz 35.5A6、二期导热油循环泵：30KW 50Hz 55.7A7、二期注油泵：2.2KW 5.0A8、二期冷水泵：22KW 50Hz 42.7A9、二期热水泵：30KW 50Hz 57.4A10、二期供暖泵：30KW 50Hz 57A11、FN系列自控钠离子交换器：12吨/小时12、南蒸发器补水泵：2.5KW 50Hz 14.5A13、北蒸发器补水泵：2.2KW 4.82A（二）主要生产技术要求1.负责控制好热煤油的温度，热煤油的出口温度控制在190-230。2.负责观察和调整热煤油的流量，流量保持在80-100 立方米/小时之间，出口压力不大于6Mpa。3.负责检查电机的电流，电流控制在40-60安之间。4.负责时刻巡视，观察高位槽的油位，当油位低于油尺的1/3时，应立刻给高位槽加油至2/3，防止系统缺油。5.负责蒸发器的给油及生产系统供汽工作，北侧的蒸汽发生器为1号发生器其工作压力为0.2-0.5MPa，南侧的为2号发生器其工作压力为0.2-0.6MPa.。4、随时与调温工联系，调整烟道阀门和入炉烟气温度，确保热媒油出口温度。第三节 设备安全操作规程余热有机热载体炉操作规程适用类型三杰牌YRL系列余热有机热载体炉第一条：余热有机热载体炉必须设有专人看管，严禁非岗位人员操作。第二条：热媒工须经岗位技能培训，方能独