在线镀膜玻璃的使用和设计规则.doc_第1页
在线镀膜玻璃的使用和设计规则.doc_第2页
在线镀膜玻璃的使用和设计规则.doc_第3页
在线镀膜玻璃的使用和设计规则.doc_第4页
在线镀膜玻璃的使用和设计规则.doc_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

在线镀膜玻璃的使用和设计规则一、切裁1、切裁时,应放在清洁的案桌上,为防止膜面划伤,膜面应朝上进行切裁。2、切裁工要佩带干净的白线手套进行切裁。3、不得使用吸盘吸附膜面作业。4、切裁使用前,必需对玻璃的质量如气泡、夹杂物、色差等进行检查。二、热弯、钢化1、入炉前的玻璃一定要保持洁净,不得有明显痕迹、污物(如手印、水渍等)在膜面上。可用软化水或去离子水严格清洗,清洁后用干净的白线手套搬运,如有痕迹,可用干净的口罩布蘸酒精等进行擦洗。2、清洁工作尽量在光线好,能看清膜面洁净程度的条件下进行。3、清洗(擦)后的玻璃入炉前必需烘干(晾干)。4、清洗机毛刷太硬容易造成膜面划伤,热加工后形成黑线,注意热加工效果以便及时调整。5、磨边时辊道的夹持作用会造成膜面磨伤,热加工后易形成暗道及连续块状“脱膜”。建议使用沙带磨或加防护衬托物进行磨边。6、热弯加工要单片热弯,不得叠片热弯。8、热弯处入炉温度要在200以下,热弯玻璃在达到软化点时即可停止加温,其余操作可视自设配备情况而定。9提醒用户注意:1)、热加工前要先做小片试验,以便及时调整生产工况,提高热加工产品的合格率。2)、热加工过程中,加工方应做到片片检验,建议厂方配置灯箱,以备光线不好时随时观察。3)、选用的热加工配备陈旧或简陋,温度控制和加热时间随意性较大容易造成脱膜。4)、温度过高或高温区停留时间过长,会导致玻璃上出现麻点和膜面出现烧灼现象。5)、使用吸盘作业时,不要吸膜面,以免造成膜面磨伤。6、炉内脏,掉落杂物易造成点状脱膜。7)、建议在选择加工单位时,一定要选择有加工经验或自控水平较高的单位。附表:热弯、钢化工艺参数(仅供参考)A、热弯: 工 艺 参 数 单 位 玻 璃 厚 度 (mm) 568加热温度上部加热温度725572557305下部加热温度725572557305加 热 时 间s180521052805B、钢化:工 艺 参 数单 位玻 璃 厚 度 (mm)568加热温度上部加热温度705570557055下部加热温度720572057385急冷参数急 冷 风 压S4.04.08.0急 冷 时 间KPa4050130冷却参数冷 却 风 压KPa2.02.04.0冷 却 时 间S354080加 热 时 间S175520552835说明:使用标准设备为SUNMOON I II III 型平弯钢化炉。三、可能造成镀膜玻璃脱膜的几种情况:1、较浓酸碱液对其表面的侵蚀。2、深加工工艺制度调整不当(如温度过高等)造成脱膜。3、深加工设备存在缺陷(如毛刷不合格、烘干不彻底等),深加工后造成脱膜。4、膜面前处理不洁净,有水渍、手印等附着物,经高温作用后,膜面腐蚀,造成脱膜。5、膜面受外力挤压(如磨边时辊道夹持作用),深加工后造成脱膜。6、膜间不加防护或防护不当,致使膜面直接接触,受外力作用(如运输颠簸)造成脱膜。7、其他未使用说明或操作不规范的,造成脱膜。四、可能引起幕墙镀膜玻璃色差的几种情况:1、安装不合理。安装过程中,边框与玻璃重叠较大或玻璃直接粘在边框上而不加垫条,使边部与中央部分形成色差。2、用胶不合理。未按设计要求用胶,而且未经设计部门的许可使用的代用胶,很可能导致胶与玻璃膜层发生反应,使局部膜层颜色发生变化造成色差。3、幕墙内衬物颜色不统一或墙体与窗子颜色不一致也可造成色差。4、幕墙不在同一平面上,光线反射角度不同也可造成色差。5、幕墙映射物颜色不一

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论