化工厂甲醇装置主体安装工程施工组织设计#河北.doc

建滔（河北）化工有限公司10万吨/年产甲醇装置主体安装工程 施工组织设计施工组织设计 目 录第一章 编制说明.31.1 编制原则1.2 编制依据1.3 编制说明第二章 工程概况.62.1 工程概况2.2 工程特点第三章 施工平面布置83.1 施工总平面布置及指导思想3.2施工现场平面管理第四章 资源配置94.1主要劳动力计划4.2主要施工机械计划第五章 施工方案125.1 设备吊装、安装施工方案5.2工艺管道施工方案5.3焊接施工方案5.4电气设备施工方案5.5自控仪表设备施工方案第六章 施工总进度536.1工期目标6.2施工进度计划及说明6.3影响工期的主要因素6.4工期进度保证措施6.5冬季及节假日施工措施第七章 质量保证措施 617.1 质量管理目标7.2 质量保证措施7.3各工段、各专业相互配合措施第八章 安全保证措施.698.1安全管理目标8.2安全保证措施第九章 文明施工保证措施719.1文明施工目标9.2文明施工措施第十章 环境保护措施.7310.1工作目标10.2组织管理10.3工作制度10.4施工现场降低环境污染和噪音措施 第十一章 施工组织机构.7611.1项目部组织机构11.2项目部管理人员职责11.3现场施工主要管理人员名单第一章 编制说明本章内容提要l 编制原则l 编制依据l 编制说明第二章1.1. 编制原则建滔（河北）化工有限公司10万吨/年产甲醇装置主体安装工程施工组织设计，是投标过程中的竞标文件之一，也是我公司按照建设单位对本工程工期、质量等经济技术指标要求，采用先进的施工技术和完善的管理体系，提高机械化综合施工能力，抓好关键施工部位和施工质量，加快施工进度，切实做好施工准备，科学合理的组织施工，以期实现优质、高效、低耗地完成该项目建设的综合性技术文件。编写遵循以下主要原则：1.1.1 遵守国家有关法令、法规、规范、技术标准以及本工程招标文件中的相关要求。1.1.2 遵照本工程招标文件对工程建设的要求，采用新技术、新工艺进行施工，有效地做好协调配合工作、合理编制施工进度计划，劳动力调配计划，材料、施工机械需用计划等，以确保本工程协调、均衡、连续地施工。1.1.3 针对工程实际情况和集团公司近年不断增长的综合实力，采用先进的技术和施工工艺，大幅度提高机械化施工水平，突出重点，确保优质高效地完成工程建设和各项技术经济指标。1.1.4 施工场地布置服从甲方要求，以方便施工、节约施工用地和临时设施费用为原则，同时在安全、消防、环保、卫生等方面创造一个现场整洁、纪律严明、文明向上的规范化文明工地。1.1.5 实行全面质量管理，严格按照iso9001标准和我集团公司质量体系文件要求，建立一套由项目经理为首的由各职能部门组成的项目质量保证体系。并结合工程特点和质量要求编写本工程的质量保证手册，为确保各项质量目标提供可靠的组织和管理保证。1.1.6 建立健全现场安全管理体系，贯彻实施iso14001环境保护体系和ohsas18000职业健康安全管理体系。目标明确，措施有效，责任到位，以确保文明施工，杜绝事故的发生。1.2. 编制依据1.2.1建滔（河北）化工有限公司10万吨/年产甲醇装置主体安装工程招标文件。1.2.2建设单位提供的施工蓝图。1.2.3施工现场勘察资料。1.2.4河南省安装有限责任公司长期从事该类工程的施工经验以及相关技术规范、规定、标准等。1.3. 编制说明本施工组织设计是建滔（河北）化工有限公司10万吨/年产甲醇装置主体安装工程施工应遵循的技术性指导文件，施工过程中，还应遵循下列有关技术要求。1.3.1建滔（河北）化工有限公司提供的工程招标文件。1.3.2业主与我集团公司签订的有关技术协议。1.3.3我集团公司的管理体系文件和规定。 第二章 工程概况本章内容提要l 工程概况l 工程特点2.1工程概况建滔（河北）化工有限公司10万吨/年产甲醇装置主体安装工程位于河北省邢台市内邱县大孟镇梁源店村西。本工程主要内容包括甲醇装置所属的精脱硫工号、转化工号、精馏工号、工艺外管，所有的泵、风机和所有非标准化工专用设备的就位安装；所有工艺管线（含甲醇外管）工程安装；所有电气工程安装；所有仪表工程安装；所有钢结构平台、爬梯安装；所有设备、管道、结构防腐保温。2.2工程特点1)本工程采用dcs控制，自动化水平比较高；2)厂房高，设备重，管线粗；3)现场设备散件安装数量多；4)生产介质、环境腐蚀性强，防腐要求条件高；5)建设工期短，建筑安装工程量大，其交叉作业范围大。2.2工艺流程甲醇合成压缩转化工段焦炉气合成甲醇工艺流程示意图甲醇合成循环压缩甲醇精馏工段精脱硫工段合成气压缩成品罐区焦炉气压缩焦炉气第三章 施工平面布置本章内容提要l 施工总平面布置及指导思想l 施工现场平面管理l3.1施工总平面布置及指导思想施工临时设施的布置应在业主规定的施工用地范围内，符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。交通运输道路应做到方便，短距离，环形布置。材料、成品、半成品堆置场布设时要选取经济合理的运输半径，尽量减少二次搬运量。3.2施工现场平面管理为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊地组织施工,施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置及要求堆放整齐，不得随便堆放。 出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。 各种车辆应按指定的路线行驶、停放，物品出门应有统一的出门条。第四章 资源配置本章内容提要l 主要劳动力计划l 主要施工机械计划4.1主要劳动力计划根据该工程工作量和工期要求，我们拟投入主要劳动力计划见下表:劳 动 力 计 划 表 表4.1序号专业名称人数平均技术等级序号专业名称人数平均技术等级1铆工5六级8电调工102管道工60六级9测量工23钳工40六级10防腐保温工204起重工20六级11普工405焊工35六级持证12管理人员106电气仪表工26六级持证7维修电工4六级合计272备注：1、上述人数为高峰人员。4.2主要施工机械计划表根据该工程特点和招标文件要求，为满足施工需要，配备的主要施工机械计划见表4.2。拟投入本工程的主要施工机械计划表表4.2序号名 称型 号数量国别产地制造年份一技术装备1.汽车起重机320t1台2.汽车起重机150t1台3.汽车起重机50t1台4.汽车起重机16t1台5.载重汽车5t1台二汽19956.载重汽车10t2台二汽19987.滑轮组10t4套19868.电动卷扬机5t慢速8台9.电动套丝机qt3-a1台10.液压弯管机yw-60c1台自制199611.交流电焊机bx-300-50030台山东199512.交流氩弧焊机nsa-50010台温州199713.烘干箱3001台14.卷板机w11-16x20001台山西199215.剪板机16 x20001台陕西199616.砂轮切割机9台17.台钻132台常州199518.摇壁钻232kd251台199419.等离子切割机dc-60c 60a2台邢台199520.电动试压泵2d-9y71/402台山西199721.倒链10t6台22.倒链5t15台23.倒链2-3t15台24.油压千斤顶50t6个25.螺旋千斤顶30t6个26.螺旋千斤顶16t6个27.道木2002003000200根28.滚杠30根29.磨光机10025台上海30钢丝绳661+1 38.5100米二检测器具1激光水准仪一级精度2台南京19922激光经纬仪一级精度2台北京19933水平仪0.022台沈阳19904数字万用表2个沈阳19925兆欧表2个6校线器2个7接地摇表1个8钳形电流表1个第五章 施工方案本章内容提要l 设备吊装、安装方案l 管道施工方案l 焊接施工方案l 电气设备施工方案l 自控仪表设备施工方案5.1设备吊装、安装施工方案一、工程概况 建滔(河北)化工有限公司10万吨/年甲醇装置主体工程，设备基本属于静止设备且多为中低压化工设备（具体详见甲醇精脱硫、转化、精馏工段设备列表），设备安装分立式塔类和卧式设备，安装工期紧，施工场地紧凑，设备安装工作具有一定的难度。根据我公司同类工程施工经验，结合该工程特点，特编制以下施工方案，以指导塔类设备及其它压力容器吊装和安装之用。二、施工规范及依据 1.化工设备安装工程施工质量检验评定标准 （hg2023693）2、起重设备安装工程施工及验收规范 （gb 5027898）3、化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机及条文说明（hgj 20692）4、化工工程起重施工规范(hgj201-1983)精脱硫序号设备名称技术规格材料单位重量单重kg总重kg1铁钼预转化器2500830416mnr台226750535002铁钼转化器25001260416mnr台144480444803氧化锰脱硫槽29001539416mnr台3646001938004氧化锌脱硫nr台217800356005镍钼转化器25001260416mnr台144350443506过滤器22001148016mnr台322600678007取样冷却器转化8转化炉220017534mm16mnr台195222952229氧化锌脱硫槽203611400 mm16mnr台2129202584010焦炉气预热器卧式0cr18ni9台1239242392411焦炉气初预热器卧式16mnr台298661973212锅炉给水预热器卧式16mnr台19960996013再沸器卧式16mnr台11643164314脱盐水预热器卧式0cr18ni9冷器卧式16mnr台19189918916气液分离器12005698mm16mnr料气混合器10002700mmq235-a台151551518排污罐15002850 mmq235-a台11134113419气提塔80012783 mm16mnr化气加热器卧式20台138038021空气鼓风机45kw台2甲醇精馏22预塔再沸器20r/10塔冷凝器20r塔冷凝器20r台178078025加压塔再沸器16mnr台1125451254526精甲醇冷却器20r压塔顶冷凝器16mnr台1135401354028常压塔再沸器16mnr台1145251452529残液冷却器20r台11710171030杂醇冷却器10台131031031粗甲醇预热器20r台16280628032粗甲醇缓冲槽20r压塔回流槽20r台12900290034常压塔回流槽q235-a台12405240535排放槽q235-a下槽q235-a台191091037配碱槽q235-a台191591538碱液槽q235-a台192592539预塔回流槽q235-a台12405240540杂醇贮槽q235-a台123802380甲醇精脱硫、转化、精馏工段设备列表三、施工准备1、技术资料的准备安装前应具备下列技术资料：1）设备出厂的合格证明书；2）制造厂提供的有关重要零件及附件制造装配证明书；3）设备安装平面布置图、基础图、装配图；4）设备装箱清单；5）有关安装规范及安装技术要求文件；2、施工现场准备1）对吊装及安装现场附近的场地进行清理平整，以便进出汽车和吊车。2）设备基础应具备验收条件，按图检查基础标高、中心、基础孔尺寸，划好标高线和中心线，把放垫铁的位置研好。3）组织全体参加吊装和安装的人员进行技术交底，使每个人都清楚知道工作的内容、方法、应注意的事项，以便在实际操作时达到分工明确、指挥准确、行动一致，确保吊装工作的安全。4）施工机具、起重机具、材料要准备齐全，并进行认真检查，加油润滑。磨损量超过规定值时，不得使用，吊车要重新检查各限位超载等保护，确定安全后方可使用。5）设备到货，并经验收合格。按设备平面布置图的要求，结合吊车的站位情况，指挥卸车，使设备摆放的位置尽量给吊装和安装工作创造方便。6)设备到货后应根据设备的具体情况,及时地给设备焊上吊耳。大型设备宜用无缝钢管内加钢板花撑，与设备接触的地方加补强圈，确保设备吊装安全。四、设备吊装方法:根据本工程的具体情况，以及设备的具体高度、材料、重量（详见甲醇精脱硫、转化、精馏工段设备列表）和摆放位置，设备吊装分为4种方案进行：1) 转化炉（95.222t）的吊装使用1台250t吊车和2台50t吊车进行，用250t吊车吊住转化炉的上半部吊点，转化炉底部用2台50t吊车吊起离地约100mm往前送，直至转化炉立直将转化炉就位。2) 氧化锰脱硫槽a、b、c（64.6t/台）、铁钼转化器（44.48t/）、镍钼转化器（44.45t）的吊装使用1台250t吊车和1台50t吊车进行，用250t吊车吊住设备的上半部吊点，设备底部用1台50t吊车吊起离地约100mm往前送，直至设备立直将设备就位。3) 过滤器a、b、c（22.6t/台）、氧化锌脱硫槽a、b（17.8t/台）、铁钼预转化器（26.75t/台）、焦炉气预热器（23.924t）等的吊装使用1台50t吊车和1台25t吊车进行，用50t吊车吊住设备的上半部吊点，设备底部用1台25t吊车吊起离地约100mm往前送，直至设备立直将设备就位。4) 其它设备使用25t吊车、8t吊车进行设备吊装、就位.五、设备吊装注意事项（1）在准备工作和吊装之前，要做到安全技术交底，工作人员要做到五明确：即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体的重量明确，机具、索具等的承载能力明确和安全注意事项明确。（2）操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施。（3）吊装前，对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损等不符合安全使用要求的，不准使用。（4）吊装工作中，要按分工的要求，坚守工作岗位，思想集中，听从调配，不准说笑打闹。（5）指挥人员发出的信号要鲜明、准确，现场还要配备电气人员，随时处理问题。（6）在起重机工作范围内，非工作人员不准进入，起重臂和重物下面不准站人。（7）起吊前，要检查捆绑点是否可靠，重心是否准确。（8）吊装设备时，捆扎位置要作好设备防护，避免造成设备损坏。（9）在吊装中发现问题时，要告知总指挥，确实需要处理时要采取可靠措施。六、设备安装甲醇工程静止设备安装（精脱硫、转化、精馏），主要分立式设备和卧式设备两种，现结合设备安装工艺阐述其具体安装方法和步骤。1.基础验收1）基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地划出：标高基准线及基础的纵横中心线在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。2）基础外观不能有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。3）基础尺寸及位置允许偏差应符合有关规定。2.设备检查验收1）设备名称、型号、规格与装箱清单应一致。2）随机技术资料及专用工具应齐全。3）对设备主体、附属设备及零部件进行外观检查，要求无损伤，并核实零部件的品种、规格、数量等。3.设备找平找正1）塔类设备的找平、找正应按基础上的安装基准线对设备上的基准线进行调整和测量。设备的中心线位置偏差应不大于5mm，铅垂度偏差不超过1mm/m。2）卧式设备的找平找正要求设备中心偏差允许在5mm内，水平度偏差1mm/m。3）卧式设备安装应充分考虑设备热膨胀，一般采取一端固定，一端采用滑动支座的方法。4.设备二次浇灌 按有关规定在设备找平找正后进行。5.安装注意事项1）内件安装时，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。2）如需进入塔内，入塔人员须穿干净的软底鞋，衣服等必须保持清洁、干净，严禁携带钥匙等金属制品入内。3）安装设备内件时，应使用随设备所带工具，不准使用碳钢类工具，并仔细检查机具。安装内件时应特别注意不要把工具或其他物品掉入设备内，也不允许用锤击、划磨碰、撞衬里表面，以免造成损伤。4）塔内所接照明电源，其电压不得超过36伏，必须采用绝缘良好的软线，有可靠的接头，在软线中间不得有接头。5）每次进入塔前和出塔体后都要对所带入和带出的机具进行清点，以免遗忘在塔内。6）塔盖封闭前必须有甲乙双方质检人员检验，并及时做好隐蔽工种验收记录，经甲方或监理方同意方进行塔盖封闭。5.2工艺管道施工方案5.2.1概述本方案根据建滔化工甲醇工程图纸设计要求、我单位中标的工段及施工现场实际情况编制，工程共有四个工艺工段：精脱硫、转化、甲醇精馏、甲醇界区工艺外管，四个工段的管道设计上分别采用：焊接钢管、焊缝钢管、无缝钢管、中压无缝钢管、不锈钢管及合金钢管；其中管径从dn10到dn900不等，材质上有q235a、20#、15crmog、304、316等，压力从常压到6.2mpa不等，敷设方式有架空、沿沟、地埋方式，防腐蚀隔热分：a级、b级、加强、特加强、保温、防烫保温；工艺复杂、数量众多。为了更好地完成这项工程的安装，根据我单位以往安装同类工程的经验，将工艺管道的施工归纳以下几个环节：1.管材、管件、阀门的检验、验收；2.管道加工、预制；3.管道焊接；4.管道安装 ; 5.管道的检验、检查和试验; 6.管道系统吹扫与清洗；7. 管道涂漆、绝热。5.2.2施工方案1.管材、管件、阀门的检验、验收1）各种钢管、管件、法兰必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作证明检验，其它应符合国家或部颁技术标准。2）本甲醇工程采用的钢管、管件、法兰、阀门等有公英制之分，材质种类、规格型号甚多，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。3）合金钢管及高材质管材管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查、并采用不同色别的油漆做标记，分开堆放、便于识别。4）外管焦炉气采用电焊钢管，其质量检验应符合下列要求：（1）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300 mm。（2）公称直径在大于800 mm卷管对接时，外部环缝宜由两名焊工同时施焊。（3）焊缝不能双成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。5）各类阀门应按规范作水压试验，强度试验的压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力，保压5min不漏不渗为合格。2.管道加工、预制1）管道管件经检验合格后可进行加工预制使用，甲醇工程工期短工程量大，为了保证质量和进度，我们尽可能采用地面预制，整体吊装；管道加工预制时，尺寸要根据图纸与现场结合测量准确，并要多次复查，管段预制若有多弯多管件组对一起时，应注意弯头朝向、管口方位、法兰螺栓孔的平行度。2）管子切割、坡口加工（1）碳钢管可用车床、油压锯床、无齿锯切割，也可以使用气焊。合金钢只能用机械切割法，不锈钢管或有色金属应采用机械法或等离子法切割。（2）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、焊渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不超过3mm。（3）奥氏体不锈钢管道如需热弯，其热弯温度以1200-900为宜，热弯后须整体进行溶淬处理（1050-1100水淬），并取同批管子试样两件作晶间腐蚀倾向试验，如有不合格者，则应全部热处理，但热处理次数不得超过3次，否则该管道应予报废。（4）管道坡口的加工：管道坡口可根据管壁的厚度加工成u型或v型坡口，角度为30，钝边为1mm，不锈钢管道坡口可采用坡口机或砂轮机进行，碳钢管道坡口可采用机械坡口或氧乙割具坡口，可采用角向磨光机和内圆磨光机打磨至露出金属光泽。3.管道焊接：甲醇管道工程为化工管道，大多为高温高压，焊接时严格按照 gb50236-1998现场设备、工业管道焊接工程及验收规范执行，管口焊接、焊缝检查及热处理，详见焊接方案（另出）4.管道安装管道安装可按照管道的编号依次进行，也可根据施工现场的实际情况、管道的敷设形式进行，由于精脱硫、转化、甲醇精馏、外管四个工号布局密挤、紧凑，给管道安装带来不便，所以安装时按照一定的次序安装。精脱硫、转化的管道安装可按图纸编号先将地面的支架安装，然后根据设备的管口方位上下结合，按先里后外的次序安装，这样便于管道的运入和吊车的定位吊装；管段pg-6060460613，ox-6060260603，vg-6120161202，p-60601，ms-6060160609为热应力管道，现场安装时如需变动，必须通知设计院进行热应力计算。甲醇精馏管道安装根据现场布局、设备情况，可按先上后下、先里后外、先大后小的次序安装。外管安装可先就地预制，采用枕木把管子垫平调直组对，吊装时先吊下层再吊上层的顺序安装。其安装应符合以下规定：1）一般规定（1）管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。（2）管道坡度、坡向应符合设计要求（3）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。（4）隐蔽的管道经试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录（5）管道系统与设备最终封闭连接时应在设备联轴节上架设万分表监视设备位移，需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时设备不得产生位移。2）中低压管道安装中低压管道安装除应符合一般规定外，还应符合下列要求：（1）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm法兰连接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。（2）安装垫片时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂,石墨机油等溶剂。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。（3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，紧固后外露长度不大于2倍螺距，高压或低压管道的螺栓，在试运行时应按设计规定进行热紧或冷紧。（4）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。（5）对管内清洁要求较高且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊。（6）管道安装工作如有间断，应及时封闭断开的管口。（7）不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。（8）补偿器管安装，应按设计规定进行，型，型补偿器应进行预拉伸或预压缩。（9）管道安装允许偏差值见下表的规定管道安装允许偏差表（mm）项 目允许偏差座标及标高室 外架 空15地 沟15埋 地25室 内架 空10地 沟15水平弯曲dg1001/1000最大20dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间 距5交叉管外壁或保温层间距104）阀门安装：阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，阀门方向应正确，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，安装高压阀门前必须复核产品合格证和试验记录。安全阀应垂直安装 ，在系统投入运行时应及时调整安全阀，并填写“安全阀最终调试记录”。对于较大的阀门安装可采用吊车吊装，对于位置狭小的地方采用手拉葫芦吊装；阀门安装时应清除法兰密封面上的污物，垫片的型号应于阀门相匹配，法兰密封面形式应于阀门密封面形式相吻合，外圆用钢板尺检查平齐，若法兰与阀门法兰外圆不一致时，应安装同心，螺栓形号、材质等级应符合设计要求，对称拔紧，受力均匀。8字盲板要注意材质，严格按照设计要求安装，不得装反装错，注意阀前阀后。5）支吊架安装：四个工段大多为高温高压管道，支架安装要求很严格，尤其是精脱硫转化两个工段多为弹簧支吊架，安装时应按照图纸的位置编号，参照hg/t21629-1999管道标准图和jb/t80312-1999可变弹簧支吊架图集进行安装。（1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。（2）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并作记录。有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，临时支吊架装置，在管道安装完毕后必须拆除。6）静电接地安装甲醇管等有静电接地要求的管道，各段管子间应能导电。在法兰或螺纹接头等部位，电阻值超过0.03时应设导线跨越，用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆。接地装置安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行检查与调整。7）工艺管道安装的基本方法（1）工艺管道的特点是空间小、管道集中、阀件多，大多数与设备连接，有些管段要求在安装前进行强度试验。施工前，要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。（2）测绘也就是根据现场实际，在设备已就位的条件下，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向等实测后缓到草图上，便于加工。（3）测绘的方法是先用水平仪测出设备接口的标高，再依照设计图上标明的管段标高，就可以标出水平管子到设备接口的垂直距离。水平长度可用线垂吊在设备出口的中心，用钢尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀件及管件的中心位置也标在草图上。依据草图就可以下料预制，但与设备接口的法兰先不要焊死，在其它部分都预制后，将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将预制管吊起，插入与设备连接的法兰内。如长度有误差，可进行修正，然后插入法兰用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。如管段不必拆下就可以焊接法兰接口则更好。因为法兰在焊接中会产生变形，同时设备的法兰口，也并不是严格水平或垂直的，这些因素都会影响法兰的密闭性。因此，将法兰先上紧的情况下再焊，使预制管上的法兰与设备可以严密的结合。（4）如果预制管段上有法兰连接口，也可用先点焊定位，在现场预制时再焊死，这样做便于修正误差。阀门的法兰在组装时，还需考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相响应。预制好的管段，按编号进行预组装。有特殊要求的管路或管段则还需再拆下进行应有的处理（如喷砂、酸洗、衬胶等）和试验，最后再一次安装就位。工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：小口径管道让大口径管道。有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道。常温管道让高温与低温管道。辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。支管让主管。5.管道的检验、检查和试验 管道的检验是在安装过程中质检员应严格把关，逐步及时的对施工每道工序的质量进行检验。管道的检验、检查和试验内容有外观检验、焊缝无损检验及压力试验。1）外观检验：外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工中的检验。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。2）焊缝无损检验：包括磁粉或液体渗透检验以及射线机检验和超声波检验。详见焊接方案。3）压力试验：压力试验包括安装前的阀门、管件单体试验和安装完的系统试验，根据设计要求可采用气体试验或液体试验，本甲醇工程管道要求采用水压试验。（1）水压试验应使用洁净水，当对奥式不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离，试验时，环境温度不宜低于5，否则应采取防冻措施。（2）液压试验应在系统的最低点上水，最高点排气，缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10秒，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。（3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。输送剧毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。6.管道系统吹扫与清洗1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。7）蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。7.管道涂漆、绝热1）涂料应有制造厂的质量证明书焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工宜在1530环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。本甲醇工程涂漆要求为：保温管道刷硼钡酚醛防锈漆两道，非保温管道刷氯磺化聚乙烯防锈漆两道，氯磺化聚乙烯面漆两道，氯磺化聚乙烯防锈漆为双组分包装，其配比应符合产品说明书规定，配制后的漆应在12h内用完，此漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸涂，每次涂覆间隔时间为3040min全部涂覆完毕，应在常温下熟化57天后方可使用；如漆液粘度过高，可按产品说明书的规定用x1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或二甲苯稀释，严禁使用其它类型稀释剂；涂装粘度不小于60s。2）管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。本工程使用的隔热材料为国内常见的隔热材料符合硅酸盐板材，根据管径的大小和温度的高低，参照设计文件选用板材厚度和保护层的厚度。8.质量控制：在管道加工安装过程中，要及时进行质量检查，各道工序之间应有交接手续。高压管加工后要填写高压管道记录表并对管段核对编号。各种原始记录应与工程进度同步，反对事后补办。5.3焊接施工方案甲醇工程管道数量、材质甚多，焊接量也随之增大，为指导工业管道的焊接工程，保证工程质量、现针对不同材质和不同的技术要求，制订以下焊接施工技术措施，以满足设计和规范要求。5.3.1焊接方案编制依据：1、招标公告中所列各工段工程内容及技术条件和要求；2、gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；3、gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。5.3.2焊接前质量保证体系1、建立完整的工程质量保证体系，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员,做到对焊接工程的层层管理，明确对焊接工程中各级质保体系的职责。2、由焊接工程师制定焊接施工方案和焊接工艺。3、在焊接工程师指导下搞现场焊接质量评定，返修方案和检验焊工技术评定。4、凡参加施焊的焊工，必须经劳动部颁发的锅炉、压力容器焊工考试规程考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊接与所取项目相同的部位和材料，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。5、现场焊接技术人员必须深入现场，及时对焊口和每道工序进行检验。6、现场配备x光无损探伤机和超声波探伤仪，无损检验人员具有二级以上资质。7、现场配备烘干箱，保温箱和保温筒，并配专职焊条保管员负责焊条的保管、烘干、发放、记录等工作。5.3.3焊接通用工艺要求1.焊接现场要有防风、防雨措施。2.所有焊条和焊丝必须有材质证明、合格证。3.焊材应存在干燥、通风良好、环境温度大于5且相对空气湿度小于60%的库房内。4.工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，并按现场制订的有关管理制度严格执行。5.不得在母材表面随意引弧和试验电流。6.管道焊接时，管内应防止穿堂风。7.管径大于194mm的焊口，应采用两名焊工对称施焊，以免焊口出现大的焊接应力或弯折尺寸超标。8.对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于2mm。9.管口组对应做到内壁平整，错边量不得大于壁厚的10%，且不大于是1mm。10.严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。11.管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相似。12.所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。13.每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。14.烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。5.3.4中、高压管道焊接工艺1.所有中、高压管道均采用ws/d即氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。2.管口坡口的加工采用机械加工的方法，如用气割的方法下料应留下加工余量，坡口边缘不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。3.电焊条使用低氢碱性焊条。使用前须在350-400烘干恒温1.5-2小时，烘好的焊条宜存放在100-150保温箱内，随用随取。4.焊丝在使用前必须进行清理，直到全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。5.使用任何一瓶氩气都应先试一下，确认其纯度可以满足使用要求后，方能正式用于产品的焊接。6.钨极氩弧焊采用铈钨极棒。7.焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整，坡口形式v型，角度605，间隙2.50.5mm，钝边10.5mm。8.管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内污物，并把点固焊肉两头用角向磨光机磨出缓坡状，以保证焊缝根部熔合良好。9.含碳量0.35%的碳素钢且壁厚26时应预热100-200,其宽度尺寸以坡口中心两侧均不小于壁厚三倍的宽度.当环境温度低于0时,其壁厚15mm的碳素钢管在焊接时亦应适当预热。焊接结束后应及时用保温材料覆盖使其缓冷。10.管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。11.氩弧焊时采用直流正极性接法，采用低氢碱性焊条时，采用直流反极性接法，且应短弧操作。12.管口焊完后立即清渣自检，然后打上焊工钢印，填好焊接记录。13.真空管道焊接采用氩弧焊打底方法，其余要求参照以上各条技术要求进行，焊接完后应保证管内清洁。5.3.5不锈钢管道焊接1.根据图纸首先熟悉管材种类，并依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、工艺措施的不同编制相应的焊接工艺卡，并在实际施焊中，严格按工艺卡要求进行。2.为保障焊接质量及生产运行过程中有效性，不锈钢管道焊接采用小直径管道氩弧焊，大直径管道（159以上）采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺方法。3.电焊条在使用前应按焊条说明书要求进行烘干，且在使用中保持干燥，一般烘干温度在250恒温1-2小时。4.钨极采用铈钨极，氩气纯度应在99.2%以上。焊丝在使用前必须用丙酮擦拭去除油污。5.管口坡口角度为605，坡口间隙1.5-2mm，坡口形式为v型。6.不锈钢管下料与坡口加工，应用机械方法或等离子切割，砂轮磨削等办法进行。7焊前应将坡口及其两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并应在坡口两侧各150mm-200mm宽度内涂上白垩粉，防止焊接飞溅沾附在钢材或管壁上。8.管口组对不得点焊临时夹具。定位点焊的质量要求与正式焊缝相同，点焊时不应在焊接坡口外引弧，点焊焊肉宜薄些、短些，一般点焊长度为10-15mm，厚度不应超过管壁厚的2/3。9.不锈钢焊接环境温度在负温下时，对壁厚大于15mm的工件，焊前宜预热至80-100。焊接时应避免受风雨雪的直接影响。10.管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内的污物。把点固焊肉两头用角向磨光机稍磨出坡度便于确保焊接质量。11.多层焊接时，每层焊缝应连续焊完，且层间温度不宜过高，一般在60以下。焊接层数不宜过多，各层接头应错开，焊接时应及时注意防止焊接裂纹。12. 施焊不锈钢在保证焊透及熔合良好的条件下应选用小的规定，且适当加快焊接速度。13.氩弧焊打底时，钨极接负极，为防止管内壁氧化和保证焊缝成型良好，管道焊接时宜在管内充入氩气。14.焊接前进时应保持稳定，一般可不作横向摆动，需横向摆动时摆动量尽量小些，且速度要缓慢。15.手工电弧焊时必须采用短弧操作，除覆盖层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横向摆动。16.不锈钢焊后一般应对焊缝及其附近表面进行酸洗钝化处理，处理前认真清理焊缝表面，清除所有焊渣及飞溅物。17.酸洗时用刷子沾酸液认真刷洗，直至呈白亮为止，然后用清水（宜用热水）冲洗干净。酸洗液配方如下：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。配制时应将酸液缓慢倒入水中，并不停搅拌，避免烧伤人。18.酸洗结束后对其表面进行钝化处理，钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾2%，其余为水，钝化温度为室温。5.3.6压力容器的焊接1.低压容器焊接采用j422焊条，中、高压容器焊接时采用低氢碱性焊条。2.容器相邻筒节组对时，纵缝之间距离应大于三倍壁厚，且不小于100mm，并且应先焊纵缝后焊环缝，长焊缝焊接时应采用对称、分段、倒退焊接法。3.焊条烘干温度酸性焊条150-200恒温1-1.5小时，碱性焊条350-400恒温1.5-2小时。4.所有容器焊接时均要做到单面焊双面成型,或进行封底焊。5.对于容器上任何部位的焊接都应采取有效的防变形措施,为防止焊接裂纹和减少焊接