高标准农田建设项目主要施工方案与技术措施

高标准农田建设项目主要施工方案与技术措施

第一节土石方工程..........................4

一、施工范围及工程量..................4

二、土方开挖施工方案及技术措施.........4

三、土方填筑施工方案及技术措施......12

第二节混凝土工程.........................18

一、工程特征..........................18

二、混凝土施工现场布置及原材料控制.・.19

三、水工现浇混凝土施工方法...........22

四、主要部位校施工...................30

五、混凝土施工质量控制..............35

六、混凝土施工主要施工机械设备......38

七、附属工程河坝、分水口、闸门等其他混凝

土施工....................................38

八、夏季混凝土浇筑温控措施.........41

九、混凝土施工质量保证措施.........42

十、混凝土施工安全保证措施...........50

十一、资源配置计划...................53

第三节砌体工程...........................53

一、概述.............................53

二、浆砌石施工........................54

二、砌砖施工..........................59

四、砂石垫层施工......................61

五、砌体工程施工主要施工机械设备....62

第四节管道施工方案与技术措施............62

一、施工程序..........................62

二、基础的处理和验收.................63

三、管道基础的施工...................64

四、混凝土管道安装...................66

五、管道基础开挖、回填施工方案......67

六、管道地基挖方......................73

七、预制碎圆管涵工程施工主要施工机械设备

.................................................................................83

第五节基础处理工程.......................83

一、基本情况..........................83

二、材料规格..........................84

三、路面铺筑..........................85

四、质量控制措施......................87

第六节下田坡道施工工程.................88

一、下田坡道混凝土路面施工.........88

二、机耕道施工........................90

第七节工作桥、机耕桥施工................91

一、桥墩施工..........................92

二、桥面板施工........................92

第八节基础工程施工.......................94

一、概述..............................94

二、砍树除杂..........................94

第九节砂石路工程.........................96

一、试验路段施工......................96

二、素土基层摊铺与整形..............97

三、天然砂砾石路面...................99

四、道路施工及注意事项.............101

第十节河坝工程..........................103

一、岸坡清表.........................103

二、岸坡修坡.........................104

三、坝底清基.........................104

四、坝体填筑.........................105

五、土料开采、运输..................106

第十一节渠道清淤工程....................111

第十二节观测工程........................112

一、施工测量范围....................112

二、测量施工方案....................112

三、测量施工方法.....................113

四、测量人员配置.....................115

五、质量保证措施.....................115

第十三节河坝、闸门、分水闸工程施工……116

一、基坑开挖.........................116

二、混凝土工程.......................116

三、土方回填.........................118

四、闸门和埋件安装...................118

五、螺杆式启闭机安装................119

第十四节土地平整工程....................119

一、土地平整工程施工前的准备工作.・・・120

二、土地平整工程的主要的施工方法・・・・121

第一节土石方工程

一、施工范围及工程量

(-)施工范围

本标段开挖与填筑工程主要包括以下内容：渠道及灌

渠等的土石方开挖填筑。

(二)主要工程量

本渠道项目永久工程开挖包括XX高标准农田建设的

骨干灌渠、田间渠道、骨干排渠等的土方开挖。

临时工程开挖包括临时施工道路、仓库开挖；填筑包

括渠道、临时施工道路、仓库填筑。

二、土方开挖施工方案及技术措施

土方开挖的主要工作为基础土方开挖，其边界应在设

计基面线外3-5m。土方以挖掘机开挖施工为主，局部适当配

以辅助人员进行。

本次土方开挖主要采用机械开挖为主，人工开挖为辅

的开挖方式，工程量大的采用机械开挖，人工修整，采用挖

掘机挖装运土。

(-)渠道土方开挖

L施工程序

2.施工方法

渠道土方开挖采用0.6m3反铲挖掘机、自卸汽车施工,

以机械开挖为主，人工开挖为辅同时进行土方开挖。工程量

大的采用机械开挖，人工修整，工程量小的采用人工直接削

坡集堆，用挖掘机挖装运土。

削坡土方开挖按照从上至下的开挖原则，从上部边坡开

挖线开始，沿坡面逐层向下一次性开挖到位。削坡时挖掘机

布置在渠岸上，伸斗削坡开挖对面由上往下，靠渠路堤挖掘

机方则由上到下开挖。

挖掘机运输轨迹与坡面平行不能超挖，削坡开挖时一定

要有施工技术人员指挥，并预留0.2-0.3m左右厚保护层。

保护层采用人工修坡，粗挖成型后，用人工每隔lOnTl5m修

一个标准断面，并用坡度板、拉线指导人工细削，使之达到

设计要求，避免超挖和土层受到扰动，人工修坡与机械削坡

紧密配合，机械削坡为人工修坡提供条件，人工修成为标准

坡面，为机械修坡提供准确的样板。局部机械开挖不到的土

方，采用人工转运集堆到机械开挖的工作面上，由挖掘机挖

装车，自卸汽车运出。

本渠道开挖土料部分要用于临近渠道的填筑，开挖前还

需先将表土清除。开挖的渣料，草皮和腐殖土运至弃磴场,

土方开挖、填筑施工，要特别注意施工场于内的排水，要因

势利导，搞好排水设施及布置，要将雨水及时排走，施工区

内尽量做到无积水。

3.注意事项

(1)精确放样，精心施工，严禁超挖以防止破坏原土

体。

(2)留足保护层人工开挖，以防雨水浸湿堤基。

(3)严禁将开挖土方堆于堤顶，以防渠道滑坡、塌方。

(4)基表清理除监理工程师另有指示外，须延伸至离

施工图所示的最大开挖线或填筑坡脚线外侧至少3-5m的距

离。

(-)建筑物基坑土方开挖

1.施工方法

建筑物基坑开组在沟通基坑两侧交通的临时便道具备

运行条件后进行。

基坑上部土方开挖时，先选用推土机或反铲挖掘机将基

坑部位堤防表层草皮、树根等杂物清除，再采用反铲挖掘机

自上而下分层开挖，土料采用自卸汽车或推土机运输，就近

堆放用于后期回填。

基坑建基面保护层土方采用人工开挖，手推车运输，土

料就近堆放用于后期回填。

建筑物基坑开挖出的土方应分类堆放，弃土区与临时堆

土区之间的距离不得小于5m,以保证回填土料的质量，另外,

为保证基坑的边坡稳定，堆、弃土区距基坑开挖顶边线的距

离控制在20m以上。

对开挖区域的明水、边坡面渗水、地下水均通过施工平

台排水沟和基础两边主排水沟连通及时排除，保证基坑开挖

在旱地进行。

2.施工工艺流程

土方开挖施工流程图

技术交底

边坡修整

测量放样

推土机推土坡面压实

反铲挖装测量复核

弃

自卸汽车运输碓基础验收

不合格场

合格_________________

下道工序

备用填筑

（三）弃渣场和备料场的保护措施

L做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。

2.所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或

工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻

近边坡开口线附近堆土。

3.分类分层堆放，严禁乱倒乱放。

（四）建基面保护措施

1.对施工用水或渗水采取必要的措施，防止其对建基面

的侵蚀，渠基采取开挖一段及时验收及时填筑，雨天采取彩

条布保护，以便雨后能及时填筑；

2.建基面预留30cm,采用人工修整，保证达到设计要求;

3.基础采取逐单元交付，做到不影响后续工作施工。

（五）开挖质量保证措施

1.土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水

直接注入施工区内，以防塌方。

2.土方边坡应加以修整、保护，当受混凝土施工影响不

能即挖即填时，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡

不因雨水冲刷而塌方。

3.不宜利用的土方运至弃喳场，不能与备料场需利用的

土方混淆。

（六）开挖环保措施

开挖施工可能出现的环保问题是开挖边坡地水土流失、

土方开挖.运输填筑等过程产生的粉尘污染、施工机械废气、

噪声污染以及开挖施工时的基坑排水对水源的污染，为此,

采取如下措施避免或者减少对环境的污染。

为避免边坡的水土流失，开挖时首先将周边的排水沟挖

出，开挖出的永久边坡，经验收合格后立即进行边坡砌石或

铺设草皮绿化工作；临时边坡则用塑料布铺盖。

为避免开挖现场排放水对河道影响，开挖中禁止将基坑

排水直接排放入河中，应利用基坑内和其周边的排水沟和集

水井，沉淀水中泥沙后用抽水泵抽排至现场生产污水处理系

统中去，经专业水质检验员取样检验合格后才能排放。

为减少粉尘污染，运输开挖料的车辆需配备两边和尾部

挡板，并控制装料高度不超出挡板顶面300mm；当运输路途

较远、途径镇区或居住区时，则用防水布遮盖好，防止土料

外泄；另外，场内运输道路每天定人维护，不定时地在路面

洒水，保持路面润湿、不扬尘。

为减少汽车废气污染，开挖施工所使用机械应加强维护,

运输汽车全部使用无铅汽油，使用柴油的挖掘机则增设涡轮

增压装置或尾气净化器。

（七）雨季施工措施

本工程工期紧、施工强度大，且正值冬春季节施工，施

工措施尤为重要，针对本工程特点，冬春季施工拟定如下施

工措施：

1.密切关注当地天气预报，将未来数天的天气、气温传

达给每一位施工人员，使每一位施工人员心中有数，以提前

应对未来的天气变化。

2.做好防雨劳保用品的发放工作，给每一位施工人员发

放相应的防雨用品。工地现场搭建防雨棚，以保证下雨天气

时，施工人员能临时避雨。

3•大雨、大雾天气能见度太低时暂停施工，以保证施工

安全。

三、土方填筑施工方案及技术措施

取土料除部分利用开挖料外，主要从附近取土场开采。

(-)土料场开采

L料场复查

根据招标文件的要求，在工程开工前，应对土料场进行

复查。复查内容包括土料开挖厚度、储量及质量。并取样进

行土料物理性能性试验，分析土料含水量、颗粒组成、粘性

土的液塑限、击实和相对密度等。料场合计储量不小于2倍

需用量，土质应符合设计要求。

2.开采前的准备工作

(1)料场清理

土料场开挖施工前，应进行植被清理及表土的清除，清

理方案同土方开挖一致，在开采过程中，严禁混入植被有机

土等弃渣。

(2)排水设施

土料场在料场清理之后，在开挖线3m之外的距离，用

人工挖30cmX30cm的周边排水沟，并导排入天然排水系统，

便于排水畅通。

(3)土料制备和加工

料场开工之前，应组织土工试验人员对该土料进行现场

生产性实验，确定其参数。如果土料场的天然含水量大于或

少于施工填筑含水量时，其施工方法相应做出调整，调整方

法以翻晒或加水为主。

（二）填筑施工

1.基础准备

（1）所有填筑基面或接触面的表层腐殖土、草皮、树

根、杂物、垃圾等均应清除，直至满足堤基清理设计要求为

止。

（2）旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备正常

工作，并应根据工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理,

表面以下10cm之浅层应当耙松并与第一层填料一道压实。

（3）填筑的现场生产性试验

填筑工程开工前，根据监理人指示，进行与实际施工条

件相仿的碾压试验，试验成果报告应报送监理人。

1）碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、土块限制直径、

压实方法、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、含水量、压

实土的干密度等试验。

2）碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结

构状况。

如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分

析原因，提出改善措施。

2.施工方法

（1）渠身填筑

渠道土方回填利用原渠开挖合格土料，分层夯实，分层

厚度不大于25cm。

渠道开挖的合格土料由自卸汽车运至填筑现场，采用人

工配合小型挖掘机进行摊铺、平整，蛙式打夯机夯实。所有

填筑基面或接触面的表层腐殖土、草皮、树根、杂物、垃圾

等均应清除，直至满足设计要求为止。渠道内坡回填部分,

原则上采用土方回填，新老土的接合面宜开挖成阶梯状，以

利于边坡稳定。局部内坡出现反坡的渠段，先采用M7.5浆

砌石衬砌，再进行现浇碎衬砌。

(2)管沟回填

管道2m范围内的填筑土用人工或小型机具夯压密实，

铺土厚度适当减薄。填土料不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂

质。

(3)在结合面上，将表面松土铲除至已压实合格的土

层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围

内，然后才能继续铺填新土进行压实。按水平分层由低处开

始逐层填筑，不得顺坡铺填。作业面分层统一铺土，统一碾

压，相邻作业面宜均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。

在管道水压试验和隐蔽验收均合格，基坑内积水及杂物

清除完毕符合回填条件后方可进行回填。

填入2台反铲挖土机，回填顺序为分别从两个路口开始

南向北回填。

回填采用自卸汽车运输土方至回填地点，反铲挖土机将

回填土倒运至回填区域。防止管道移位，回填时管道两侧对

称回填。

基底至直径最大的管道顶部500mm范围为人工夯实，管

顶500mm以上部分采用压路机静压夯实。

（三）施工工艺流程

土方填筑施工工艺流程图

填筑前测量

（四）雨季施工

1.掌握雨情预报，雨前及时压实作业面，并做成中央凸

起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。

2.粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通

行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表

层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

（五）环保措施

1.严格执行安全条例及规章制度。

2.保证各种机械正常工作状态，合理安排工序避免各工

序施工机械相互干扰。

3.加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施。

4.维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的

运输和堆放，采取措施保证车辆在运输途中无沿路遗洒等污

染环境现象。

（六）土石方、沙料调配平衡

1.根据招标文件提供的取土场合理安排调配；

2.在符合要求的情况下，尽量利用开挖料进行填筑施工,

但不符合设计和规范要求的土石料决不能运至填筑区，保证

工程质量；

3.按运距最近为原则，分配取料场；

4.取土或弃土应尽量不占农田或少占农田；

5.分区调配与全场调配相协调；

6.选择恰当的调配方向、运输路线，做到施工顺序合理，

土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。

（五）土方工程施工设备配置

根据本标段土方工程施工特点、强度及招标文件施工设

备要求，充分考虑现有施工机械设备状态和生产能力，安排

土方开挖填筑工程施工设备。

土方工程施工设备配置详见下表。

序号名称型号数量（台）备注

1推土机

2挖掘机

3挖掘机

4凸块振动碾

5自卸汽车

6自卸汽车

7蛙式打夯机

8手扶振动碾

9装载机

10洒水车

11油罐乍

第二节混凝土工程

一、工程特征

本项目险施工主要包括渠道C20碎侧壁、C20碎防冲坎、

压顶C20碎、C20现浇底板、坝体碎、人行桥碎、闸门碎、

分水口砂、涵管工程、便民码头、太阳能灯基础工程等。工

作量大、分布广的特点。

二、混凝土施工现场布置及原材料控制

（一）混凝土施工临时运输道路

利用现有进场公路，结合临时施工道路，作为本标混凝

土施工时设备运输进场及钢筋、模板、混凝土等材料运输的

主要施工道路。

（二）原材料控制

本工程所采用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、水、钢材、

块石等原材料的质量将直接影响到工程的质量。因此，在施

工前和施工过程中必须严格控制。原材料的生产、运输、加

工等全部技术参数必须符合招标文件的规定和有关规范的

规定，所有材料均应有合格证并经试验检验合格，报工程师

认可后，才用于现场施工，对未经检验的和不合格的原材料,

坚决不用。

1.水泥

本合同工程中的结构物采用P032.5普通硅酸盐水泥，

供应商供应的水泥其技术指标要满足要求，所有进场的水泥

必须有相应批次的出厂合格证，并按规范规定按每100t为

一批，分批进行技术指标测试，各项技术指标均需满足设计

要求。施工时不定期进行随机抽样试验检查，并将检查结果

报监理工程师审批，不合格品坚决不用。

本工程水泥主要采用散装水泥，以袋装为辅。散装水泥

分批储存在专用水泥储存罐中，并接不同品种、标号、出厂

批号、出厂日期进行标识。散装水泥储存不超过6个月，袋

装水泥储放不超过3个月。

2.水

直接抽取河中的水作为混凝土生产用水。施工过程中不

定期对施工用水进行试验检查，检查结果报监理工程师审批,

若发现河水变质不合格，则采取必要措施保证水质满足设计

和技术规范要求，不合格水坚决不用于混凝土生产。

3.砂石料

粗骨料的质量技术要求

项目指标备注

D20D40粒径级VI,各粒径级均不应

含泥量（%）

D80D150含有粘土团粒

有抗冻要求的混

坚固率（%）<5

凝土

硫酸盐及硫化物含

<0.5

量按重量计

如深于标准色，应

有机质含量浅于标准色

进行混合

比重(t/m3)>2.55

吸水率（%）<2.5

碎石经试验论证，

针状颗粒含量（%）<15

可以放

本合同工程所用砂石料实施定点定价供应，砂石料供应

在附近砂石料场，产地有简易公路，交通运输方便。所选用

的砂石料质量

要求应符合下表规定。

细骨料（砂）的质量技术要求

项目指标备注

含泥量系指粒径

天然砂中含泥量（％）<3

小于0.08mm的细

屑、淤泥和粘土的

其中粘土含量（%）<1总量，不应含有粘

土团粒

人工砂石中的石粉系指粒径小于

6〜12

含量（%）0.15mm的颗粒

系指硫酸钠溶液

坚固率（%）<10法5次循环后的

重量损失

硫酸盐及硫化物含

量按重量计（折算成

<1

SO）（%）

如深于标准色，应

有机质含量浅于标准色配置成砂浆，进行

强度对比试验

比重(t/m3)>2.5

云母含量（%）<2

视比重小于

轻物质含量（％）<1

2.0g/cm3

4.粉煤灰

粉煤灰根据施工图纸和监理工程师的指示决定是否使

用，粉煤灰使用前先把所选粉煤灰（活性材料）的生产厂家、

材料样品、质量证明书和产品使用说明书报监理工程师审查,

并按监理工程师指示做好试验检验工作。所使用的粉煤灰按

200T一批进行随机抽样检验，并将检验结果报监理工程师审

查。施工时不定时随机抽样检验，确保粉煤灰质量均匀，稳

定可靠，不合格的坚决不用。

5.钢筋

钢筋优先使用国家免检产品或通过IS0-9002认证的产

品，所有种类、规格的钢材必须符合施工图纸和有关文件规

范的规定。每批钢筋均应包括有出产合格证，试验报告等。

钢筋进场后，按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，

不混杂，且挂牌标示，在运输储存过程中避免污染。

钢筋使用前，按规范和监理工程师的指定进行必要的检

验和试验，经试验检验合格后才用于现场施工。如有不合格

品，坚决退回不用。

三、水工现浇混凝土施工方法

（一）混凝土施工工艺流程

水工现浇混凝土现场施工工艺流程如下图。

水工现浇混凝土施工工艺流程图

(-)混凝土的生产与运输入仓

L砂生产

根据硅施工项目多且分散的特点，砂拌合站设在所施工

的各渠道沿线佐较集中的地方。由于硅浇筑强度大，拟采用

9台JS350滚筒式搅拌机组成移动式拌合站，单机生产能力

为8T0ni3/h。各水泥仓库容量20t,各水泥仓库建筑面积为

20m2o

砂石料全部自行采购，选定合格的供应商供应，砂石料

须先检后用，经试验合格并经监理工程师同意后方可投入使

用。在施工现场设置-2个堆料场，储备一定数量的材料备

用。

2.校运输

(1)碎水平运输：采用自卸汽车进行碎道路运输，It

翻斗车直接将碎运至仓面。

(2)位垂直运输：采用8~25t汽车吊吊0.8~2m3吊卧

罐经串筒入仓。

(3)坡面碎和零星碎：采用双胶轮车运输或人工挑运。

(三)混凝土施工分层分块

碎浇筑分层主要根据各部位结构要求、碎浇筑能力和温

控防裂要求进行。

1.混凝土施工分层

位于基础约束区的底板混凝土采用不大于1.5m的分层

厚度，一般按LO~L5m分层，强约束区以上大体积混凝土

一般采用2.0m分层，墩体、墙体、框架柱等混凝土采用3.0m

一层为主。

2.混凝土施工分块

一般情况下以结构物边界或永久分缝为界作为一个分

块单元。

3.混凝土施工缝处理

水平施工缝的处理：采用高压水冲毛，辅以人工凿毛。

垂直施工缝：一般采用错缝或布设键槽、插筋，并予以

人工凿毛。

(四)模板

1.模板设计原则

主体建筑物和构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均

匀，碎外表面使用悬臂组合大模板，以获得较光的外观效果。

对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆，模板表清

洁。模板制作安装误差按碎结构及构筑物成型后的允许误差

进行控制，模板固定采用定位锥。同时采用压条控制收仓高

程，以便拆模后碎表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，

正交排列。

模板质量直接关系到硅表面质量，因此模板设计的原则

为：

（1）有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求；

（2）尽可能选用大型整体模板和定型钢模板；

（3）模板有较好的可操作性，方便架设和拆除；

（4）模板的面板要平整光洁，曲面要流畅；

（5）模板间拼缝要严密，连接可靠；

（6）对止水等重要部位，尽可能采用定型模板，避免

散拼。

2.模板规划

平面模板：块体、墙体、闸墩以及现浇板板底模等以采

用钢框竹胶模为主，主模尺寸为1.05X2.10m2,嵌拼模板

为0.35X2.10m2,个别部位采用木模作补充（0.8X2.10m2

标准模板）；现浇梁、柱采用定型小钢模组合拼装。

异型模板：桥墩圆头等部位采用定型制木模板现场组拼;

木模板由加工厂集中制作，定型钢框竹胶模由厂家定做,

小型钢模板从商家采购。模板由汽车运至现场后，由起重机

为主吊运入仓，人工安装。

模板的制造与安装严格按照《水工混凝土施工规范》中

有关规定执行。

3.模板安装工艺流程

安装工艺流程：放线一安装支架一模板吊装一调整一检

测一校核一固定一检查。

4.质量保证措施

（1）模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢

支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为

保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。

（2）模板的安装时，按设计图纸测量放样，每块模板

之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差,

以免产生错台。预埋在下层碎中的定位锥，预埋环等锚固件

位置准确，锚固可靠。

（3）硅浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉

杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。

（4）模板拆除根据不同部位，在磴达到规定的强度后

才能拆除，拆模时要采取保护措施，不损伤碎及模板。

（五）钢筋

钢筋将按设计图和经监理人批准的浇筑分层进行配制,

在后方车间加工制作成型，汽车运至现场后，由起重机械吊

运入仓，人工安装。钢筋接头以手工电弧焊接为主，分布筋

辅以绑扎接头。有条件时推广采用气压接触电渣接头。

钢筋制作、安装质量标准，严格按照设计要求和《水工

混凝土施工规范》中有关规定执行。

（六）预埋件

1.概况

所有的预埋件，包括止水、排水设施等，均应按设计要

求进行埋设，并采取妥善的固定措施防止混凝土浇筑时造成

移位，预埋件施工严格按照设计要求和《水工混凝土施工规

范》。

2.采购及检验

根据招标文件及设计图纸要求，预埋件运至工地后向项

目监理提交制造商的保证书和试验合格证书，并在碎浇筑前

不少于28天向项目监理提供止水样品，并对样品进行现场

试验，经监理认定合格后备用。

3.沥青杉板伸缩缝施工

沥青杉板用万能胶水粘在已浇混凝土的面上，沥青杉板

的规格要严格对齐混凝土结构物的尺寸，沥青杉板相互之间

的接缝要紧密连接，要求连续不间断填满。在混凝土浇筑过

程中，要注意保护沥青杉板，卸混凝土时不能碰到沥青杉板,

一旦沥青杉板出现变形要马上恢复回原样

4.排水管施工

排水管在厂内制作好，排水孔的位置必须准确，保证排

水孔的地基渗水能排入半圆形排水管内。

塑料排水管采用人工铺安，安装位置必须准确，安装时

必须小心，保证盲材被土工布包裹，以防碎浇筑时流入砂浆

将盲材封堵。

5.混凝土浇筑过程中的止水保护

（1）浇筑混凝土时，安排专人看护止水片，防止人为

践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折

扭、偏移，及时纠正。

（2）混凝土下料时远离止水片3.0m以上，防止下料碰

撞。采用振捣器或铲、锹等平仓；对竖向止水片两侧同时进

行，防止两侧高差过大；对水平止水平仓时先保证止水下面

混凝土密实，再浇止水片上面混凝土，防止止水片下部脱空。

（3）采用0100振捣器在50cm以外振捣后，再采用。

50软轴振捣器在止水周围振捣，确保混凝土密实。

（七）混凝土面清理

混凝土面清理：混凝土表面经冲毛、凿毛处理，模板、

钢筋及埋件等安装完成后，于混凝土浇筑前，要求用压力水

清理干净表面杂、污物，并保持混凝土浇筑前其表面呈饱和

面干状态。对其表面残留混凝土乳皮、局部光滑面需用人工

或风镐作补充凿毛处理。

（八）混凝土浇筑与振捣

1.基岩面或老混凝土面在浇筑第一层混凝土前，先浇筑

一层20~30cm厚的二级配备砂浆混凝土。

2.混凝土一般采用平铺法浇筑，铺料层厚不大于50cm,

混凝土入仓后用人工配合电动振捣器进行平仓，然后用电动

振捣器振捣密实。振捣器振捣时间，以混凝土表面不再冒气

泡、不再显著下沉为准。对个别浇筑能力难以覆盖的大仓面

采用台阶法浇筑。

混凝土浇筑严格按设计要求和《水工混凝土施工规范》

有关规定及监理人指令执行。

3.混凝土振捣采用高频率插入式电动振捣器，振捣的时

间根据规范规定，振捣至混凝土不再显著下沉、不出现气泡、

开始泛浆时为准。振捣器每次移动距离不超过其有效半径的

L5倍，并在振捣时插入下层混凝土5~10cm,振捣时顺序依

次，方向一致，避免漏振，同时也防止过振。

（九）混凝土表面成型

1.混凝土浇筑过程中随时注意模板的状况，以保证混凝

土的成型尺寸，一旦发生跑模、走模等情况，应立即停机,

待模板恢复后才能复浇；

2.混凝土浇筑至接近自由终表面时，应采用不大于二级

配的要求富砂浆混凝土进行面层浇筑，终凝前表面进行收浆

处理；

（十）混凝土养护

在混凝土浇筑后，正常情况下12小时开始洒水养护，

冬天气温较低时可延长至18小时，开始洒水养护。在混凝

土表面覆盖麻袋或草袋，热天保持混凝土表面湿润，冬季保

湿、防冻，养护期为28天。

四、主要部位碎施工

（一）渠道防渗税施工

本项目主要为田间渠道和骨干排渠防渗衬砌：为三面衬

砌，碎渠道衬砌断面每隔4nl设一横向施工缝，缝宽2cm,并

以沥青杉板止缝。设计水位以下设DN30PVC管，渗水孔间距

2m。

考虑到本工程施工线路长、项目分散，土方开挖与混凝

土浇筑须采用流水作业，按照先浇面板后浇底板的程序施工,

两边面板浇好后再浇底板，异步流水作业操作。

（二）场地混凝土路面硬化施工

水泥混凝土面板施工工艺流程如下图。

1.施工放样

根据平面和高程控制桩在基层上放出样桩，由样桩定出

路面中心，路面宽度和纵横高程。

2.立模

(1)模板采用钢模板，为25cm或30cm宽槽钢加工制

成。

(2)立模时应注意平面位置与高程，根据设计要求放

样，按样桩测点挂线立模，支立准确稳固，接头紧密平顺。

在浇筑前对模板进行全面的检查，并经监理工程师检验认可。

一般立模100m验收一次。一个浇筑点一天浇筑200m长左右。

3,碎采用碎搅拌运输车运输。根据施工气温及路途远近,

配备足够数量车辆，使混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至

铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完毕均在规定时间

内完成。

4.摊铺振捣

(1)摊铺前再次清除仓面内杂物。如气温较高，应洒

水湿润仓面。

(2)采用人工配合小型机具进行摊铺。25〜30cm厚面板

一次摊铺。摊铺在整个宽度内连续进行，摊铺时严禁抛掷和

楼耙，以防离析。摊铺时预留高度。

(3)先用软轴插入式振捣器按顺序振捣一遍，特别注

意边角部位。再用功率为2.2Kw平板振捣器纵横交错全面振

捣一遍，纵横振捣时，重叠10〜20cm,然后用振动梁振捣拖

平。振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉，

不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

(4)表面平整时，选用较细的碎石混合料，严禁用纯

砂浆找平。

5.做面

振捣后及时抹平做面。先找平抹平，待混凝土表面无泌

水时，再作第二次抹平，随即用拉槽器拉出「2mm深小槽,

保持拉槽均匀一致，保证碎表面美观。

6.钢筋铺设

钢筋网片一般在加工场预先制作绑扎，待浇到位置时再

铺设。安放单层钢筋网片时•，先在底部摊铺一层混凝土拌合

物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待

钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。振捣时如发现钢

筋变位，应及时纠正。

7.养护

正值夏季施工，气温较高，采用湿养护法进行养生。混

凝土终凝以后于混凝土板表面覆盖草袋、稻草，每天均匀洒

水，经常保持潮湿状态。养护时间为14天，前7天养生应

特别加强。混凝土板未达到2.5MPa强度前，应免遭行人、

车辆和禽兽破坏，养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留

有痕迹。

8.切缝

(1)纵向缩缝和横向缩缝均采用切缝法施工，在混凝

土强度达到设计强度的25%〜30%时，用切缝机切割。切缝时

间应把握准确，不宜太早或过迟。切缝深应达到4~6cm。

(2)胀缝必须与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符

合图纸要求。胀缝的缝宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙

上部浇筑填缝料，入部设置胀缝板。

(3)每天工作结束或浇筑工序中断混凝土己初凝时，

应设置平接横向施工缝隙。施工缝的位置应与胀缝或缩缝设

计位置吻合。

(4)纵向施工缝平行于路中心线。纵向施工缝为平缝，

对已浇筑的混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆

±o纵向施工缝的拉杆就设置在板厚中央。

(5)混凝土板养护达到14天后，立即填缝，以利通车。

采用灌入式填缝施工方法，灌注填缝料必须在缝槽干燥状态

下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

(三)细部混凝土施工

主要指钢筋密集部位混凝土、栏杆、柱、人行道等部位

混凝土施工。

由于钢筋密集，沟槽分布较为集中，采用降低分层厚度

至1.5m^2m,主要采用二级别混凝土以降低施工难度。模板

主要采用钢模和定型木模板现立。根据仓面特点无法使用大

型设备，主要采用溜槽入仓、人工振捣，钢筋覆盖部位采用

挂设混凝土溜筒下料入仓，除使用6100振动棒外，在狭窄、

钢筋密集部位使用650软轴振动棒进行振捣。

栏杆、柱、人行道等部位主要采用钢模和定型木模现立,

人工下料入仓等手段进行施工。模板制作严格按要求控制平

整度和光滑度。采月一级配和二级配混凝土，主要使用650

软轴振动棒进行振捣混凝土，局部辅以人工插捣。表面及时

进行抹面和修整，以保证混凝土外观质量。

五、混凝土施工质量控制

为确保工程混凝土施工质量，采取如下措施保证混凝土

运输及浇筑质量。

(-)混凝土单元工程施工质量控制

编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、

仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、

层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易

程度以及混凝土道路(通道)布置是否畅通，力求机械设备

调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量地

施工。

1.基础面或施工缝处理质量控制

本工程基础主要为灰岩，对于节理、裂隙切割形成的光

面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1：

ri：2掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积

水；

混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、

成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。

2.模板制作及安装的质量控制

常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷

脱模剂；

模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复

测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；

对泄流面、过水建筑物进水口、倒悬体等重要部位的模

板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整

度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录;

设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确

保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内;

混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位

移进行及时的调整及加固。

要领图

平面、剖面图］

备注

混凝土浇筑强度

边下

层

界施

条工

要

件

领

提

示

机械种类、数量.人工配置

混凝土施工要领图

3.钢筋加工及安装质量控制

工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。

加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、

漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。

在检验钢筋工程时:审查钢筋出厂材质证明和复验报告

单；

对重要部位如溢流面、牛腿等的钢筋位置由测量进行检

测，以保证其位置准确；

所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。

4.混凝土浇筑质量控制

采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即平仓振捣，不

允许出现仓面混凝土长时间堆积。不合格的混凝土严禁入仓,

已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃

置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混

凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝

土铺料厚度控制在50cm以内。振捣密实但不得过振。防止

吊罐、振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成移位或损坏。

指派专人监护模板、止水及预埋件，对浇筑过程中的位移进

行及时的调整及加固，确保其变形控制在规范允许的范围之

内。温控混凝土浇筑，要按照温控措施的要求进行。

5.其他质量控制措施

接缝灌浆系统安装完毕进行通风或通水检查；混凝土浇

筑完毕，接触、接缝灌浆系统立即进行通风或通水复检，发

现堵塞，采取措施进行处理；

混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护；

加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温

度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措

施，以满足设计和规范规定要求。

(―)检验措施

浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。

混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；

检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。

六、混凝土施工主要施工机械设备

根据本标段混凝土工程施工特点、强度及招标文件施工

设备要求，充分考虑现有施工机械设备状态和生产能力，安

排混凝土工程施工设备。

七、附属工程河坝、分水口、闸门等其他混凝土施工

(一)模板

混凝土板的模板选用具有足够的强度、刚度和耐久性的

钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木

模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附表进

行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的

质量，不符合要求不得使用。

模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图

的平面位置与高程，在基层表面用墨线弹出分仓线，将模板

用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应

紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，

模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前拔出。模板

接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支

架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打

入钢钎固定。

模板与基层接触面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵

缝，睹缝应密实，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小

机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平

分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用

胶带粘结到模板内表面，折角应保证90。直角，以防模板底

缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头

缝用塑料胶带密封。

支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢

固性、接缝处理等进行全面检查。

模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm

的范围内插入拉杆。

（二）清仓

1.模板支立完毕后，及时进行仓内清整，清除仓内所有

杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清

除。

2.模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方

应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层

之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间

的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压住。

3.所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔一

段压一段的做法。

（三）混凝土搅拌摊铺

1.混凝土混合料搅拌

混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅

拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。

（四）振实

本工程采用功率为1.5kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。

人工摊铺4、5nl长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，

插入深度宜离基层30^50mm,不能碰撞模板、钢筋、预埋件、

传力杆等；振捣棒应快插慢拔，不得猛插快拔；先在混凝土

板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔

50、60cm以lm/min左右的速度匀速前进，实施全宽全厚的正

常振捣，注意每拖振1m要重新插入一次。操作人员要严格

控制振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡排出情况，

严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土

板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保

边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超

过5so先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。

混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用L5kw条夯，进一步整

平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。

（五）混凝土养护

混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋

或草包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。

混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥

则不得少于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混

凝土强度必须达到L2Mpa以后，方能允许人员在上走动。

八、夏季混凝土浇筑温控措施

由于夏季气温较高，在混凝土施工中从原材料、生产拌

制、运输入仓、平仓振动及混凝土保护等做好技术措施，以

控制好夏季混凝土施工质量，使混凝土浇筑施工质量得到保

证。采用以下混凝土施工温度控制措施：

（-）混凝土拌合骨料温度控制

L控制骨料仓内骨料堆高，具有足够的储备。

2.对于骨料仓中的粗、细骨料采用隔热材料遮阴防哂。

3.高温天气时用低温度的井水向骨料堆中喷水（砂子除

外），以降低骨料的温度，按要求对骨料含水量进行检测。

（二）混凝土搅拌生产温度控制

1.混凝土拌和时，对水管、水箱加遮阴和隔热设施。

2.混凝土拌和时，不使用骨料仓表面温度较高的骨料，

取用下面温度低的骨料用于混凝土拌和。

3.混凝土拌和站的配料层、搅拌层周边设置遮阴和通风

措施、上料皮带输送机上方设置遮阴措施，避免太阳光直晒，

以控制降低骨料、混凝土拌和温升。

4.在气温较高时段拌制混凝土时，要求考虑坍落度损失,

经常检测混凝土坍落度，以便适当调整混凝土的配合比，满

足施工所必需的坍落度，保证混凝土生产拌制质量。

5.高温时段施工时，每4h测量一次混凝土原材料温度、

出机口混凝土拌和物温度，做好记录。

(三)混凝土运输及浇筑温度控制

1.夏季高温期施工混凝土时将全面、细致组织计•划，准

备工作计划充分，施工设备有一定的备件，保证混凝土施工

连续进行；从拌和机到入仓过程及浇筑时间尽量缩短，并及

时养护。

2.协调好混凝土拌制和施工强度相匹配，控制缩短运输

及等待卸料的时间，采用混凝土运输搅拌车运输中要慢速搅

拌。

3.混凝土浇筑尽量利用温度较低的早晚、夜间和阴天进

行，避免在上午10：00~下午16：00之间的高温时间开仓

浇筑；若不能避开高温天气口寸，对浇筑场地进行遮阴，避免

太阳光直射仓面；从水井中抽出温度低的井水进行喷水降温,

改善混凝土施工条件。

4.尽量缩短混凝土运输、等待和卸料时间，及时进行平

仓振捣，缩短混凝土暴露时间。

九、混凝土施工质量保证措施

(-)管理措施

混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混

凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织

管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工,

从而保证混凝土的浇筑质量。

浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定

的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行

班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝

土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指

定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检

验及监督。

项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小

组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合

站配料的施工质量。

混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程

施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以

调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。

在碎施工中除建立强有力的质量保证体系、严格执行标

书文件规定、加强质量管理外，主要从优化碎配合比设计，

更新碎生产、施工工艺方面采取措施，确保税施工质量，特

制定以下措施：

1.建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖罚制度。

2.施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写

出具体方案，及时报送监理工程师批示，并严格按监理工程

师批示方案执行。

3.优化碎配合比设计，降低水泥水化热，保证碎施工质

量。

4.严格把握材料关，做到不合格材料不准进入施工区，

不合格材料不准使用，一旦发现不合格材料立即清除。

5.根据设计要求及施工具体情况认真做好佐配合比试

验，不断优化配合比设计。

6.及时认真做出各仓面碎施工的合理方案，做到施工前

有准备，对出现异常情况及时处理。

7.施工时按照设计要求进行模板安装、钢筋安装、仓面

清理等各道工序，对浇筑的碎及时养护至设计规定时间。为

保证过流面平整，采用墩头悬臂模板及滑动模板施工，对边

角部位采用小直径振捣器振捣。

8.对二期硅分层厚度及层间间歇期严加控制，对模板的

刚度及挠度应加以控制。

9.严格按照招标合同文件及有关行业规范、标准施工。

（二）技术措施

混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设

计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝

土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科

学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得

到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响

混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如

下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。

1.原材料质量控制

外购材料（钢筋、水泥等）必须有出厂合格证，并由试

验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。

对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为,

做到有法可依；

在选供货厂家时，首选国有大厂，坚持供货主渠道；对

业主指定供货的厂家，在订货合同上明确材料质量标准、验

收方法及质量责任；

做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或

复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料

的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。

2.混凝土拌和质量控制

混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施

工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先

进的混凝土配合比。

拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状

态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及

时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理

及业主的监督。

加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；

从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的

配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求,

再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本

工程中使用，重新处理合格后才能使用。

3.混凝土单元工程施工质量控制

严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，

不得进行上层混凝土的浇筑；

注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行

质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工

序施工；

编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、

仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、

层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易

程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备

调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量地

施工。

4.基础面或施工缝处理质量控制

本工程基础主要为砂质粘土岩与钙泥质细砂岩、泥质粉

砂岩互层，总体属软质岩，结构较完整，对于局部节理、裂

隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露

宽度按宽深比1：ri：2掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，

并冲洗干净、无积水；

混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、

成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。

5.混凝土浇筑质量控制

混凝土铺料厚度控制在30〜50cm,吊罐距离模板控制在

1.5m左右，以免仓面初凝和碰撞模板；

混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监

督;

做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”

的原则；

设专人负责混凝土的养护。

6.模板工程质量控制

常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷

脱模剂；

模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复

测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；

重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、

面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好

详细的施工记录；

设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确

保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；

混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位

移进行及时的调整及加固。

7.钢筋加工及安装质量工程

工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。

加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其

与混凝土的握裹力。

严格按照设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块

等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。

安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。

所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合

格后持证上岗。

8.其他质量控制措施

混凝土浇筑完毕，接触灌浆系统立即进行通风或通水复

检，发现堵塞，采取措施进行处理；

混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护。

加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温

度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措

施，以满足设计和规范规定要求。

配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏

振现象。

加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法,

严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。

（三）检验措施

1.每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查,

并做好记录。

2.检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、

粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应

及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺

量，每班抽查不少于5次并做好记录；

3.记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、

搅拌时间等；

4.检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽

样。但每班不得少于3次；

5.混凝土质量检验程序：混凝土质量检验程序流程如图

所示；

6.施工质量检查及验收

为保证碎施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计

要求，必须对佐原材料、配合比及施工过程中的各项主要工

艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同

一标号混凝土试件的数量应符合有关规定。

按照监理工程师的指示，对已建成混凝土建筑物进行钻

孔取样压水试验、结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数

量，压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否进行

超声波、回弹仪等元损试验方法测定混凝土质量。

设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在

混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月

报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原

因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程

师同意后执行。

凝土质量检验程序框图

十、混凝土施工安全保证措施

(-)机械设备使用安全

1.在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与

施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及

专职车辆安全指挥人员；

2.所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确

操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机，起重机操作人员必须

按照安全要求正确指挥及操作；

3.施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安

装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持

证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；

4.混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、

超宽、超高运输；

5.运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行

驶速度不能超过25km/h；