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下料生产工作流程及规范一接单每个工作日由车间生产主任发出下料文件包括：生产进度质量统计表生产通知单项目工艺图纸如下：生产进度质量统计表编号： 下单日期：2011.11.25工作组下料组负责人胡庆喜生产项目吉化二院定额工时8小时生产日期2011.11.20实用工时6小时完工日期2011.11.21本环节负责人胡庆喜检验员李次环节负责人龚海军备注：检验报告：注：1.此表格中，生产日期，完工日期，实用工时由本环节负责人如实填写2.检验环节中，本次环节负责人和检验员必须同时在场以及公司制作的项目工艺图纸下料组接单人根据以上3份文件拟定本次工作生产周期，或按照工作完成截止日进行下料生产操作。2 解单接单人根据生产文件，拟定领料数量，填写领料单，领取生产所需原料。领料单项目名称：日期原料名称数量领料人出库人2011.11.21120面板10米胡庆喜李淑杰此单下料人员与库管各执一份下料人员由工作失误产生的浪费，由库管另行统计。原料出库原则：余料优先，陈料优先库管每月1日和15日对库存原料进行盘点，盘点账目，发送公司预算部和车间采购各一份。三下料生产：依据设备使用手册，按照操作流程，进行下料生产。表一：数控雕刻机安全操作规程一、安全操作基本注意事项l、工作时不允许戴手套操作机床；2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作；3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削；6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻。8、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；9、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；10、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；11、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改；11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住；12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。 三、工作过程中的安全 注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；4、卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 5、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面表二：切割机操作规范1. 切割人员开机前必须先检查乳化液剂量，并对机床有关部位注油润滑。2. 将气压管接入气泵3. 在工作台面上测定好下料尺寸4. 检查切割机工作台面无异物后开启总电源5. 将准备切割型材放于工作台面上，靠紧内侧靠板6. 依次开启切割机电源开关，气泵开关，油泵开关7. 踏动脚踏开关进行切割8. 切割完毕后依次关闭油泵开关，气泵开关，电源开关，气压管，关闭总电源9. 打开机箱右侧盖清理锯屑，完成操作并打扫下料垃圾切割人员在切割时双手不得置于气压板之下，不得与他人私聊，专心与工作，防止发生意外。下料生产工作原则：4 下料工作完成，向下一工作部门提出验收移交申请，进行