SLB0423-2000奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则.doc

Q10423000100 Q江苏双良锅炉有限公司企业标准 Q/SLB0423-2000奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 2000-04-25发布 2000-05-01实施江 苏 双 良 锅 炉 有 限 公 司 发 布江苏双良锅炉有限公司企业标准奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 Q/SLB0423-2000 1 范围 本标准规定了奥氏体不锈钢及复层为奥氏体不锈钢（以下简称不锈钢）制压力容器及零部件在制造管理中必须遵守的基本要求。 本标准适用于奥氏体不锈钢及复层为奥氏体不锈钢制压力容器及零部件，非奥氏体或衬里为不锈钢压力容器及常压不锈钢容器亦可参照采用本标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。国发198222号 锅炉压力容器安全监察暂行条例劳人锅19826号 锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则 质技监局锅发1999154号 压力容器安全技术监察规程 GB150-1998 钢制压力容器 GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法 GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法 GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法 GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法Q/SLZ02.13-2000 焊接工艺评定管理规定Q/SLZ02.14-2000 焊接工艺管理规定 Q/SLZ03.04-2000 焊接材料管理规定 Q/SLZ09.03-2000 原材料入厂检验管理规定Q/SLZ09.04-2000 焊接材料入厂检验管理规定Q/SLB0402-2000 产品钢印及标记移埴Q/SLB0416-2000 压力容器水压试验技术条件Q/SLB0432-2000 表面处理工艺守则Q/SLB0469-2000 焊缝返工工艺守则Q/SLB0470-2000 焊后热处理工艺守则Q/SLB0473-2000 不锈钢焊接工艺守则Q/SLB0501-2000 封头、管板外协加工技术要求Q/SLB0605-2000 原材料检验规程Q/SLB0703-2000 搬运作业工艺守则3 总则 不锈钢压力容器的制造除应符合相应产品标准、国务院颁发的锅炉压力容器安全监察暂行条例和原劳动部颁发的锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则、国家技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程及经规定程序批准的产品图样、技术文件外，还应符合本标准的规定。4 要求江苏双良锅炉有限公司2000-04-25 批准 2000-05-01实施Q/SLB0423-20004.1材料4.1.1用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材其入厂验收应符合Q/SLZ09.03、Q/SLZ09.04和Q/SLB0605的规定，设计图样规定对原材料需进行抗晶间腐蚀性能复验的，其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法，除设计图样另有规定外，应符合GB4334.14334.5的规定。4.1.2不锈钢材料和不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。4.1.3制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢板，需经80100号砂头按照Q/SLB0432的规定抛光后，再检查表面质量。经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。4.1.4不锈钢原材料和不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。与碳钢等原材料有严格的隔离措施。4.1.5不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记和4.1.4条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的材料书写，不得在与介质接触的表面打钢印，并应符合Q/SLB0402的规定。4.1.6原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损伤（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮板材应立放在150斜度的木架上。4.1.7焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200500mm以上的架子上。室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。焊接材料的贮存、保管、烘干、发放和回收还应符合Q/SLZ03.04的规定。4.1.8钢板的搬运应符合Q/SLB0703的规定。4.2制造环境4.2.1不锈钢压力容器的制造应有独立封闭的生产场地，应与碳钢制造产品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳钢零部件时，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢件分开。4.2.2为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架或在托架上垫橡胶板。4.2.3不锈钢压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺装备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。4.2.4不锈钢材料或零部件的周转和运输过程应符合Q/SLB0703的规定。4.2.5不锈钢压力容器的表面处理场地应符合Q/SLB0432的规定。4.3加工成型及焊接4.3.1批量生产必须按样板划线或数控切割成形，样板可用镀锌铁皮制成。4.3.2划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢划针或打钢印。4.3.3下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割机或机械切割方法下料。用等离子切割方法或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净。为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。4.3.4板材的剪口和边缘不应有裂纹、压痕、撕裂等现象。4.3.5剪好的材料应整齐地堆放在托架上，以便连同托架吊运，板间需垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。4.3.6圆钢和管子可用车床、带锯床或砂轮锯等方法下料，如还需焊接，须去除割口处砂轮残屑及毛刺。4.3.7不锈钢受压元件材料的标记移埴和检验确认标记应按Q/SLB0402的要求在各零部件材料的适当位置上书写，同时作好下料的书面记录。4.3.8不锈钢板卷圆时，应在卷板机轧辊表面或在不锈钢表面上覆盖无铁离子的材料。4.3.9进行钻、锪、车削等机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。4.3.10不锈钢零部件的热处理应符合Q/SLB0470的规定。4.3.11不锈钢封头外协加工成形应符合Q/SLB0501的规定。Q/SLB0423-20004.3.12不锈钢零部件应用不含氯的液态脱脂剂清除油脂及其它杂质后方可进行热加工。热加工过程使用的加热炉炉膛应为中性或微氧化性；热加工后，不需去除金属表面的零部件，其加热用的燃料油含硫量应低于0.3%。严禁采用煤或焦碳加热。4.3.13经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡有抗晶间腐蚀要求者，经热加工后应进行抗晶间腐蚀试验，其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法，除设计图样另有规定外，应符合GB4334.14334.5的规定；若热加工后，零部件材料不符合抗晶间腐蚀试验要求，应进行固溶或稳定化处理。固溶或稳定化处理应按热处理工艺进行，热处理应有热处理时间与温度关系曲线记录。热处理后应进行抗晶间腐蚀试验。4.3.14壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。4.3.15不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。4.3.16不锈钢压力容器施焊前的焊接工艺评定应符合Q/SLZ02.13的规定，焊接工艺的编制应符合Q/SLZ02.14的规定。4.3.16施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的相应类别有效焊工合格证。4.3.17不锈钢压力容器的焊接应符合Q/SLB0473的规定。4.3.18不合格的焊缝允许返工，焊缝返工应符合Q/SLB0469的规定。有抗晶间腐蚀要求的零部件，焊缝返工后仍应保证原有要求。4.3.19有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器产品试板应根据设计图样规定进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法应符合4.3.13条的规定。4.3.20制造过程中应避免尖锐、硬性物质擦伤不锈钢表面。如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。4.3.21不锈钢压力容器的表面如有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修复。4.3.22不锈钢压力容器的铭牌座材料应选用不锈钢材料。4.4表面处理 不锈钢压力容器的所有焊缝修补工作结束后按设计图样的要求进行表面处理，不锈钢压力容器的酸洗、钝化、表面抛光按Q/SLB0432的规定。4 压力试验及包装运输4.1不锈钢压力容器制造完成后应按设计图样的规定进行水压试验，水压试验的有关要求按Q/SLB0416的规定。4.2不锈钢压力容器在水压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时重新钝化，钝化的有关要求按Q/SLB0432的规定。4.3不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时采取适当保护措施。容器的碳钢部分应涂保护油漆，不锈钢部分除设计图样另有要求外，一般不需涂漆保护。4.5不锈钢压力容器在运输时应防止铁离子污染和设备表面损伤，具体要求按Q/SLB0703的规定。Q/SLB0423-2000前 言 因奥氏体不锈钢材料的价格较高，且在制造过程有许多不同于碳素钢和低合金钢的特殊要求，对这些特殊要求如不严加管理，不仅达不到预期的效果，甚至产生危及安全质量的因素，针对奥氏体不锈钢材料的特性，为减少在制造过程中由于管理不严可能会对不锈钢产生缺陷或危害的因