2012年度技术工作总结.doc

XXX集团 XXX 2012年度技术工作总结XXX2012年度技术工作总结一、采、掘、运主要技术工作：1、XXX一盘区山4# XXX工作面回采过程中，由于受煌斑岩侵入区域影响，工作面从2011年12月10日，工作面推进至：头510m（采位）、尾523m（采位）时，在工作面30#及90#支架底板处已揭露煌斑岩。由于煌斑岩质地致密、坚硬（硬度f=10.3），机组截割困难。回采过程中采取“浅孔松动爆破”开采技术，硬性截割煌斑岩及以煌斑岩做顶、底板，避其锋芒、截割顶、底板软岩（炭质泥岩），保证采高不得高于2.5m，进行回采作业，顺利通过煌斑岩侵入区域，煌斑岩侵入走向长226m。2、由于一盘区山4#煤层赋存深，掘进巷道断面大等因素影响，巷道掘进过程中，顶板支护强度大、支护密度高。XXX工作面在回采过程中，工作面采空区及头尾顺槽端头悬板面积较大，必须进行人工强制放顶。一盘区山4#煤层瓦斯浓度高、瓦斯赋存量大，无法采用深孔爆破的方法进行人工强制放顶作业。为了解决这一难题，通过与中国矿院合作，共同研究新的采空区及端头悬板放顶工艺，采用“顶板水压致裂”的方法进行人工强制放顶作业。现阶段该项目已成功的应用于综采工作面，为回采工作面安全生产提供有力的技术保障。3、现开采一盘区山4#XXX工作面为石炭二叠纪煤层，由于首次在山4#煤层回采，对于停采保护煤柱尺寸留设，没有实际基础数据。如按头顺槽转载机、破碎机及胶带输送机外型尺寸留设停采保护煤柱，至少需要留设180m停采保护煤柱。难以实现资源回收最大化，造成资源浪费。结合回采过程中，进行顶板压力动态分析及老顶周期来压强度显现（周期来压步距120140m之间），确定缩短工作面停采保护煤柱，提高资源回收率。合理设计一盘区山4# XXX工作面停采设计，皮带尾采用现用自移式皮带尾，胶带输送机更换为SSJ-1000/200型胶带输送机，将该工作面停采线位置由180m减小到49m停采线（距东翼盘区回风巷）。4、14-2 412盘区81207工作面51207巷掘进过程中，由于受北部H=35m断层影响，该面掘进过程中布置为“刀把”型工作面。工作面切巷宽90m，走向长150m，煤层厚度3.0m；中切巷宽132.2m，断面规格为6.22.8m2。81207工作面煤层倾角一般为48，在中切巷靠近尾巷16m范围内煤层倾角为1820，煤层硬度f=3.0。为确保回采工作面顺利通过空巷，掘进过程中，中切巷进行补强支护，施工两排两眼锚索吊棚132架，支设4排木柱，间距均为2m。实际回采过程中，采用工作面“调斜”（头比尾超前30m）的方式进行回采，减小空顶暴露面积。由于工作面受煤层倾角影响，移架过程中采用“分组间隔”移架，及时支护工作面顶板（最小控顶距），快速的通过中切巷。二、地质主要技术工作：1、采取通层探放方式完成11-2 412 81205-1及14-2 412 81207工作面上覆采空区积水的超前治理，累计探放积水3.0万m3。2、科学分析14-2 412 81210工作面采空区积水水位线，及时施工同层探放水孔，累计探放积水2.4万m3，确保14-2 412 81208工作面安全开采。3、对三盘区上覆侏罗纪采空区积水进行分析，初步完成治理方案的编制工作。4、综合钻孔资料及顺槽揭露情况，科学合理分析8102工作面煌斑岩赋存产状，有效地指导了该面正常生产。三、一通三防主要技术工作：公司本部：1、通风管理我公司为压入式通风方式，现西二主扇为我公司井下所有用风地点供风，主扇型号70B2-21No28，电机额定功率1000KW，叶片角度45风量为7168m3/min。现主采盘区为14-2412盘区，现共有一个综采与一个掘进队组，综采一队布置在14-2 412 81210工作面，掘进队组在14-2 412 51205巷，另还有一个备采工作面。掘进队组全部实现了“双风机双电源”自动切换，公司通风系统合理、稳定、可靠。2、火区的综合治理一水平1297大巷火区:2012年我公司继续治理火区为一水平301-305盘区，为了彻底充填1297回风大巷,形成有效的隔离带,防止火区对大巷的威胁。2012年1月继续启动我公司06年建立的三工地、碳窑沟、2008年建立的301盘区矸山灌浆站，实施回风巷注浆。截止到11月10日全年共灌黄土94298立方m，未发生CO气体泄出现象。3、综合防尘1）现在井下共安设过滤器14套。其中：4寸管4套、2寸管10套。2）井下现有6寸静压水管400m，4寸静压水管 3480 m，2寸静压水管15680 m，全矿井盘区以上无管路亏欠。盘区轨道、回风、皮带巷及综采、掘进工作面每周冲洗一次，转载点根据实际情况，随时冲洗。严格按照洗尘周期表进行冲洗。3）井下注水工作面一个在14-2 412 81208工作面，采用长孔静压注水。5、安全监控1）瓦斯监控系统。目前我公司使用的是常州天地自动化有限公司生产的KJ95N监测监控系统，井下使用瓦斯监控分站23台，瓦斯传感器17个，一氧化碳传感器17个，温度传感器11个，煤位传感器4个，馈电传感器6个，负压传感器2个，风速传感器2个，各类开停传感器43个，塔山辅助平硐分站1台，瓦斯传感器1台，断电器1台。每月对井下监控设备进行检查，主要是检查失爆问题；对传感器、分站、电源采用硬链接，使其达到标准化的要求；对各盘区的所有监测线路重新整理,并做到吊挂整齐合理；定期检查分站和电源，并维护。2）每月对全矿井下所有瓦斯传感器进行了三次调校，使传感器能够准确的反应上正确数据；对风电、瓦电、故障闭锁功能进行测试，要求符合报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围标准；同时我单位各类监测设备的备用数量都不少于应配备数量的20，所有人员都持有煤矿安全监控系统上岗人员资格证书。XXX：1、通风系统：1）三盘区优化系统：根据井下实际情况优化了三盘区通风系统，共做永久密闭12道，减少了进、回风之间联络，做到了通风系统合理可靠稳定。2）8102工作面的贯通、5104工作面系统的形成、目前三盘区皮带、辅运巷的延伸通风系统的形成，都及时进行通风系统分析，按时构造通风设施，保证通风系统的稳定可靠。2、山4# XXX回采工作面瓦斯治理：1）前期治理：山4# XXX工作面从东翼回风巷起算，2101巷12001300m、5101巷11811304m处为煌斑岩侵入区域，煤层破坏严重，局部煤层挤压变薄，煤层变质为高灰分煤，且受回采影响较大。工作面9月15日、16日、17日三天工作面回风瓦斯均出现瓦斯超限报警现象最大浓度1.2%，随后开采中工作面回风瓦斯浓度有明显的增加，平均保持在0.4%左右。XXX先后对工作面瓦斯超限进行了统计分析，发现割煤速度、煤层硅化煤条带的存在、临近层瓦斯的涌出等对工作面瓦斯超限存在直接影响，但其根本原因尚未完全查清；在前期治理中先后采取了增大工作面风量、降低割煤速度以及采空区头尾封堵等措施。2）瓦斯的测定并制定抽放方案：2011年11月20日中国矿大教授和扩区技术员、测风员、救护员对XXX工作面的瓦斯进行了测定并制定了抽放方案。通过对山4# XXX工作面瓦斯的来源及涌出规律进行实际测定，研究所得XXX工作面相对瓦斯涌出量约为2.2393m3/t，日平均产量约为4998t/d时，工作面绝对瓦斯涌出总量约为7.6872 m3/min，其中煤壁及割落煤涌出瓦斯量最大7.0137 m3/min，约占工作面绝对瓦斯涌出总量的90%左右；达到设计产量6243.3t/d的情况下，绝对瓦斯涌出量由原有数据推算将达到10.2301m3/min，确定进行XXX工作面瓦斯浅孔抽放。3）建立移动式瓦斯抽放系统：在集团公司领导、通风处、塔山矿的大力支持之下，XXX按照XXX工作面瓦斯抽放方案于2012年3月30日建立了瓦斯抽放系统准备对XXX工作面进行抽放。4）目前治理：XXX工作面风量为3900m3/min左右，现设救护队员专人进行跟踪割煤速度，工作面瓦斯浓度一直保持在0.20.4%之间。3、掘进工作面瓦斯治理根据现场数据统计，XXX5102、2102、5104掘进工作面瓦斯涌出量在0.21.2 m3/t之间，掘进过程中有煌斑岩侵入区域也出现瓦斯超限。掘进工作面瓦斯日常治理如下：1）合理配风。严格按照采、掘工作面通风设计要求的风量进行配风，确保井下各作业地点有足够的风量满足稀释瓦斯的要求。2）加强通风设施的管理和维护，主要通风设施设专人看管，确保通风系统合理、稳定、可靠。3）实施专人专面检查瓦斯，并制定了相关的管理制度和考核办法，使井下所有区域均在可控范围内。4）确保掘进工作面局部通风机实现“双风机，双电源”自动切换及“三专三闭锁”，提高系统运行可靠性。5）掘进过程中遇到煤体破碎区域或地质构造带造成瓦斯异常涌出时，严格执行下列程序：及时增大工作面供风量；控制割煤速度及截深瓦检员加强工作面瓦斯检查，出现瓦斯浓度增大的趋势时，及时停止作业。4、 防灭火：扩区XXX工作面采取“以工作面快速稳定推进为基础，上下端头封堵为主，地面注浆为备用措施，束管监测为保障的综合防灭火技术体系。1）工作面保持均匀推进速度，每月推进速度不得低于120m，合理配风。2）在工作面上下端头每隔50m分别构筑一道封堵墙，改变采空区风流流场，使风流