关于落实产品质量主体责任报告2015.docx

关于落实产品质量主体责任报告按照公司所制定的产品质量、方针、目标，确保产品出厂合格率百分之百，公司必须做好如下工作：1、 落实产品质量管理的组织机构1.1公司确定由总工程师刘德志同志负责，抓产品质量的全面工作。1.2公司设立技检部（含技检科）计6人组成，其中工程师3人，主要负责产品图纸及工装卡具的设计，工艺技术文件的编制，（如工艺卡、作业指导书等）。另有3名专职检验人员，负责对产品的半成品、成品及物料的检验工作。1.3公司设有生产部，由生产部长（生产厂长）主抓各车间；各车间配有车间主任，具体分管本车间生产的各道工序的执行产品生产工艺落实的情况。1.4公司设有营销部，由4人组成，负责物质采购，产品的营销，及库房的管理等工作。1.5公司设有管代及办公室，计3人，负责对各部门的组织协调。技术资料、图纸的归档、发放及牵头对员工的技能、安全培训等工作。1.6公司对各部门年终进行综合考核，对产品质量管理工作，做出成绩的给予通报表扬，及物质奖励。对于出现产品质量管理不到位，视情节给予通报批评直至解聘处理。2、 公司提供产品生产的必备设施2.1现公司有生产厂房4000，配有10T及5T吊车，生产厂房冬天供暖设备齐全，夏天厂房通风良好。另有露天场地5000，水泥地面，吊车堆放物料，装卸方便。2.2产品生产必备的生产设备2.2.1公司配备生产设备，液压镦锻机8台，与其配套的中频加热设备8套。抽油杆热处理调质线（含校直机构）2条。高频淬火机床1台，数控六角车床6台，及其配套的190滚压头10个，和各种规格的滚丝轮、挤压丝锥、立式铣床、摇臂钻床、带锯机等。2.2.2上序生产设备均为完好设备，从设备的精度和数量上，可满足产品质量和规模上的需要。2.3公司配备了必要的检测设备2.3.1检测设备有布氏硬度计2台，洛式硬度计2台，拉扭综合实验机1台，密封试验用的高压柱塞泵1台，化学成份分析仪1台在购置中，暂时外委，与市质量技术监督局有协议合同。2.3.2检测器具有各种规格的螺纹通止规，R规，百分表，粗糙度对比块，各种规格的游标卡尺、千分尺，及测量压力、温度所用的仪表等。2.3.3上序检测器量具均在检定的日期之内。3、 人力资源配备及履行岗位职责的情况3.1公司总经理精通业务，有较好的管理知识和专业技术水平。3.1.1了解国家的法律、法规如“标准化法”、“计量法”、“环保法”等。同时对公司能够履行自己的责任和义务。对公司实施全面的质量管理作出了较好的成绩。3.1.2专业知识比较广泛，熟悉产品的行业标准，了解知道产品各道工序的工艺流程及检验的要求。3.2公司的技术人员，在总工程师的带领下，有分管机加工艺、产品设计，有分管镦锻工序，有分管热处理调质线工序，尚有抓全面工作的生产厂家负责设备、安全生产等管理工作。3.2.1这些人员都有较强的专业对口知识，并且每天在现场、车间，主动的履行自己的岗位职责，使之质量管理工作得以有序的进行。3.3配备专职的检验人员3.3.1公司设有检验科，配置3人专职检验人员，负责镦锻、热处理、机加的半成品过程检验，及成品的出厂检验。3.3.2为保证产品的质量，还建立了操作者自检、互检及专检，对外技检部的工程师不定时的进行抽检的检验制度。3.3.3专职检验员非常熟悉产品图纸，加工过程及工艺规定的技术检查卡的内容项目的具体要求。3.4配备生产人员3.4.1公司根据工序，岗位的需要，配备有镦锻操作工人、热处理调质线操作工人，机加工数控车床及铣床、磨床、线切割等技术工人。3.4.2上序技术工人，均可熟练操作设备，能看懂产品图纸及技术文件，能较好的完成各自岗位的生产任务，其废品率可控制在公司规定的百分之一以下。3.5人员培训3.5.1上序生产技术工人，每季度公司还集中进行一次技术培训，由总工程师授课，主要讲解对各工序的质量要求，产生不合格品的原因，应采取的措施，使产品质量管理工作，做到持续改进，不断的得到提高。4、 技术文件的管理4.1公司具备必备的行业标准及图纸4.1.1产品标准有：抽油杆SY/T5029-2006； 空心抽油杆SY/T5550-2006；4.1.2相关标准有：金属材料拉伸试验GB/T228.1-2010金属材料洛氏硬度试验GB/T230.1-2009金属材料维氏硬度试验GB/T4340.1-2009合金结构钢GB/T3077-1999金属材料布氏硬度试验GB/T231.1-2009液压气动用O型橡胶密封圈GB/T3452.1-2005等等。4.2技术文件的正确使用性及履行签字更改手续4.2.1公司的技术文件、产品图纸及工艺流程等均是根据行业标准SY/T5029-2006“抽油杆”和SY/T5550-2006“空心抽油杆”的标准而制定。4.2.2所制定的工艺文件，产品图纸等均履行了签字手续。4.2.3公司的技术文件是完整、齐全的。4.2.3.1公司有产品制造的工艺流程、作业指导书。同时有产品工艺卡，包括：机械制造过程卡片、机械制造工序卡片、机械制造工艺卡片和产品技术检查卡片。4.2.3.2技术文件与实际生产相一致，车间、部门的图纸文件相统一，均是由办公室统一发放。4.3技术文件管理制度4.3.1制定了各技术文件的管理制度4.3.2所有技术文件由办公室专职人员将经过批准的技术文件统一下发给所需的各部门。4.3.3根据公司技术文件管理的规定，凡是更改的技术文件、图纸，都履行了签字的手续。5、 过程质量管理5.1采购管理5.1.1多年来，公司选定了合格供应商，对其进行了质量评估，主材、辅料的进厂均有质量合格证。5.1.2主材、辅料进厂后均进行检验，并有检验记录。5.2工艺管理5.2.1公司制定了工艺管理制度，详见公司管理制度的内容及考核办法。5.2.2公司的成品、半成品及物料摆放，均按定置规定，并有标示牌。5.2.3各道生产工序的操作，均按工艺文件作业指导书的规定进行生产操作。各道工序设备操作规程都做到示板上墙，随时均可对照执行。5.3产品质量的控制管理5.3.1在抽油杆工艺流程中，调质工序为质量控制点，在工艺流程图上有明显标注。该控制点有详细的操作步骤，及所应控制的各技术参数值。5.4对镦锻工序，确认为特殊过程，加热锻造温度1100-1150，是靠红外测温仪及电流、电压、时间等工艺参数自动控制。5.5产品标识5.5.1公司根据SY/T5029-2006“抽油杆”和SY/T5550-2006“空心抽油杆”的具体规定，进行产品的标识。根据打印的标识可追溯产品的生产厂家和产品的生产日期。5.6对不合格品的管理5.6.1对于出现带有倾向性的不合格产品，做到了分析原因，并通过分析图表，制定改进措施。5.6.2对不合格品经返修后，需按照要求进行重新检验。6、 产品质量检验6.1检验管理，公司的检验机构设有技检部及检验科负责质量管理。检验科有三名专职检验人员，负责产品的半成品、成品及物料的检验工作。6.1.1公司制定有检验的管理制度，及计量设备的管理制度，具体内容见公司管理制度。6.1.2所检验的物料，及产品的半成品、成品均有检验记录。6.2工序过程检验，镦锻工序半成品的检验、调质工序的质量检验、机加的半成品、成品的检验等。各道工序检验都做好检验记录。产品均按定置摆放并做有标识。6.3出厂检验6.3.1对出厂检验，公司对出厂检验有着具体的检验内容的要求。（详见规定内容）6.3.2根据出厂检验项目的具体要求，分别执行抽检、全检及标识。6.4型式检验6.4.1公司生产新产品，采用新材料，新工艺时，都需进行型式试验。6.4.2型式试验，对于“抽油杆”和“空心抽油杆”所有的检验项目内容都必须是全检，不允许用抽检来代替全检。全检的项目内容，应符合SY/T5029-2006“抽油杆”和SY/T5550-2006“空心抽油杆”的标准要求。6.4.3经型式检验后，应有型式检验数据报告。6.4.4型式检验除“抽油杆”疲劳试验外协外，其余各项的检验均由公司自行完成。7、 安全防护7.1公司制定了各道工序的技术安全操作规程。7.1.