JBT6015-2011柴油机低压输油胶管组件技术条件

ICS 27.020 J 94 备案号：336662011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 60152011 代替 JB/T 60152000 柴油机 低压输油胶管组件 技术条件 Diesel engines Requirements for low pressure hydraulic hose assemblies 2011-08-15 发布 2011-11-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 60152011 I 目 次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 结构型式 1 3.1 总则. 1 3.2 A 型胶管组件. 1 3.3 B 型胶管组件. 4 3.4 C 型胶管组件. 6 3.5 D 型胶管组件. 8 4 技术要求 9 5 试验方法 10 5.1 胶管组件零件的检验. 10 5.2 内径最小通过量试验. 11 5.3 拉脱试验. 11 5.4 耐压试验. 11 5.5 爆破试验. 11 5.6 胶管组件内表面清洁度. 11 6 检验规则 11 6.1 检验类别. 11 6.2 检验内容. 11 6.3 抽样检查方案. 11 7 标志、包装、运输及贮存 12 图 1 A 型胶管组件. 1 图 2 铰接式衬管接头. 3 图 3 套筒. 3 图 4 B 型胶管组件. 4 图 5 球形式衬管接头. 5 图 6 外套螺母. 6 图 7 C 型胶管组件. 7 图 8 内锥式衬管接头. 8 图 9 D 型胶管组件. 8 图 10 端面式衬管接头. 9 JB/T 60152011 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 60152000柴油机 低压输油胶管组件 技术条件 ，与 JB/T 60152000 相比 主要技术变化如下： 修改了“规范性引用文件”中的引用标准（本版的第 2 章，2000 年版的第 2 章） ； 删除了 L1、L2（本版的图 1、图 4图 10 及表 2、表 6、表 7、表 9、表 10，2000 年版的图 1、 图 4图 10 及表 2、表 6、表 7、表 9、表 10） ； 修改了 C 型胶管组件的图样（本版的图 7、图 8，2000 年版的图 7、图 8） ； 修改了外套螺母的推荐材料（本版的表 11，2000 年版的表 11） ； 修改了胶管的尺寸及技术要求的规定（本版的 4.3，2000 年版的 4.3） ； 修改了清洁度的测定，直接引用标准 GB/T 3821（本版的 5.6，2000 年版的 5.6） ； 删除了对表 13 中的检验项目 5、15 的检验（本版的表 13，2000 年版的表 13） ； 修改了产品在正常贮存和运输情况下不致锈蚀的时间（本版的 7.6，2000 年版的 7.6） ； 删除了附录 A（2000 年版的附录 A） 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、临海市澳法管业公司、上海斯蒂奥车辆配件公司、浙江铁马 汽车零部件有限公司、浙江新柴股份有限公司。 本标准主要起草人：朱佳、瞿俊鸣、陈友金、王槐铨、罗鹤平、王以良、杜海明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 60151983；JB/T 60151992；JB/T 60152000。 JB/T 60152011 1 柴油机 低压输油胶管组件 技术条件 1 范围 本标准规定了柴油机低压输油胶管组件（以下简称胶管组件）的结构型式、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于气缸直径在 200 mm 以内的柴油机低压压扣式棉线编织或缠绕的胶管组件，以柴油、 机油为介质，其基本压力为 1 MPa1.6 MPa，介质温度不高于 120，使用时环境温度不低于40。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 3 结构型式 3.1 总则 胶管组件按其结构型式不同分为（特殊型式由供需双方商定） ： A 型铰接式； B 型球形式； C 型内锥式； D 型端面式。 3.2 A 型胶管组件 3.2.1 结构、组合尺寸 按图 1、表 1 及表 2 的规定。 1铰接式衬管接头；2套筒；3胶管。 图 1 A 型胶管组件 JB/T 60152011 2 表 1 单位为毫米 系列 系列 胶管内径 有效通径 D Sd B D1 Sd B D1 4.5 3 18 11 8.2 15 8 8.2 6 4 21 12 10.2 21 11 10.2 8 6 23（25） 14 12.2 28 16.5 14.2 10 8 27 15（16） 14.2 28 16.5 16.2 13 10 30 18 16.2 36 20 18.2 16 12 42 25 22.5 37 23 20.2 19 15 48 30 24.5 22 17 52 32 27.5 25 19 56 34 30.5 注：本标准中凡括号内规格不推荐使用（以下相同） 。 表 2 单位为毫米 胶管外径 套筒压扣后外径 d1 胶管内径 无护套 带护套 无护套 带护套 4.5 10 7 . 0 0 + 11.2 6 . 0 0 + 10.2 11.4 6 130.5 14.2 6 . 0 0 + 12.7 13.5 8 15.50.5 16.7 7 . 0 0 + 15 16.2 10 17.50.5 18.7 7 . 0 0 + 17 18.2 13 23 4 . 1 0 + 24.2 5 . 1 0 + 22.3 23.3 16 26 4 . 1 0 + 27.2 5 . 1 0 + 25.3 26.3 19 30 4 . 1 0 + 31.2 5 . 1 0 + 29.7 30.8 22 33 4 . 1 0 + 34.2 5 . 1 0 + 32.7 33.8 25 36 4 . 1 0 + 37.2 5 . 1 0 + 35.7 36.8 注：护套为外编钢丝护套。 示例： a）胶管内径为 8 mm，两端均为 A 型接头，胶管长度为 400 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 A-A 8-400 b）外编钢丝护套的胶管内径为 8 mm，两端均为 A 型接头，长度为 400 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 A-A 8-400-T JB/T 60152011 3 3.2.2 铰接式衬管接头的结构、尺寸 按图 2 及表 3 的规定。 图 2 铰接式衬管接头 表 3 单位为毫米 胶管内径 D D1 D2 d d1 d2 L1 L b B Sd 4.5 3 8.2 13 5.1 4.5 8 15 30 6 11 18 6 4 10.2 16 6.2 5.6 10 19 36 7 12 21 8 6 12.2 18 8.2 7.6 12 23 42 8 14 23 （25） 10 8 14.2 21 10.2 9.6 14 26 45 10 15 （16）27 13 10 16.2 24 13.4 12.6 16 32 55 12 18 30 16 12 22.5 34 16.4 15.6 20 36 65 17 25 42 19 15 24.5 36 19.4 18.6 25 40 73 22 30 48 22 17 27.5 39 22.4 21.6 27 43 77 24 32 52 25 19 30.5 42 25.4 24.6 28 46 82 26 34 56 示例： 直径 D1为 10.2 mm 的铰接式衬管接头： 铰接式衬管接头 JB/T 601510.2 3.2.3 套筒的结构、尺寸 按图 3 及表 4 的规定。 图 3 套筒 JB/T 60152011 4 表 4 单位为毫米 胶管内径 D D1 d L1 L C R 4.5 10.5 6 12.5 1 13 0.5 1.5 6 13.5 7 15.5 1.2 17 0.5 1.5 8 16 9 18 1.7 21 0.5 1.5 10 18 11 20 2 24 0.5 1.5 13 24 14 26 2.5 30 0.5 2.5 16 27 17 29 2.5 34 0.5 2.5 19 31 20 33 2.5 37 1 3 22 34 23 36 2.5 40 1 3 25 37 26 39 2.5 43 1 3 示例： 胶管内径为 8 mm 的套筒： 套筒 JB/T 60158 3.3 B 型胶管组件 3.3.1 结构、组合尺寸 按图 4、表 2 及表 5 的规定。 1胶管；2套筒；3外套螺母；4球形式衬管接头。 图 4 B 型胶管组件 表 5 单位为毫米 胶管内径 有效通径 D SR s D1 4.5 3 4.3 16 0 18. 0 M101 6 4 5.25 18 0 18. 0 M121.25 8 6 7 24 0 21. 0 M161.5 10 8 9 30 0 21. 0 M201.5 13 10 10 34 0 21. 0 M221.5 16 12 11 36 0 21. 0 M241.5 JB/T 60152011 5 表 5（续） 胶管内径 有效通径 D SR s D1 19 15 12.5 41 0 25. 0 M271.5 22 17 14 46 0 25. 0 M301.5 25 19 15.5 50 0 25. 0 M331.5 示例： a）胶管内径为 10 mm，一端为 A 型、另一端为 B 型接头，胶管长度为 300 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 A-B 10-300 b）外编钢丝护套的胶管内径为 8 mm，两端均为 B 型接头，长度为 300 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 B-B 8-300-T 3.3.2 球形式衬管接头的结构、尺寸 按图 5 及表 6 的规定。 图 5 球形式衬管接头 表 6 单位为毫米 胶管内径 有效通径 D d d1 d2 d3 SR L 4.5 3 5.1 4.5 7 8.6 4.3 25 6 4 6.2 5.6 8 10.5 5.25 30 8 6 8.2 7.6 11 14 7 37 10 8 10.2 9.6 15 18 9 42 13 10 13.4 12.6 17 20 10 49 16 12 16.4 15.6 19 22 11 54 19 15 19.4 18.6 22 25 12.5 61 22 17 22.4 21.6 25 28 14 65 25 19 25.4 24.6 28 31 15.5 70 示例： 胶管内径为 8mm 的球形式衬管接头： 球形式衬管接头 JB/T 6015-8 JB/T 60152011 6 3.3.3 外套螺母的结构、尺寸 按图 6 及表 7 的规定。 图 6 外套螺母 表 7 单位为毫米 胶管内径 D D1 L s d 4.5 7.2 M101 13 16 16.2 6 8.2 M121.25 14 18 19.6 8 11.2 M161.5 16 24 21.9 10 15.2 M201.5 18 30 27.7 13 17.2 M221.5 19 34 31.2 16 19.2 M241.5 20 36 34.6 19 22.2 M271.5 22 41 36.9 22 25.2 M301.5 23 46 41.6 25 28.2 M331.5 24 50 47.3 示例： 胶管内径为 8mm 的外套螺母： 外套螺母 JB/T 6015-8 3.3.4 套筒的结构、尺寸 按图 3 及表 4 的规定。 3.4 C 型胶管组件 3.4.1 结构、组合尺寸 按图 7 及表 8 的规定。 JB/T 60152011 7 1胶管；2套筒；3外套螺母；4内锥式衬管接头。 图 7 C 型胶管组件 表 8 单位为毫米 胶管内径 有效通径 D s D1 4.5 3 16 0 18. 0 M101 6 4 18 0 18. 0 M121.25 8 6 24 0 21. 0 M161.5 10 8 30 0 21. 0 M201.5 13 10 34 0 21. 0 M221.5 16 12 36 0 21. 0 M241.5 19 15 41 0 25. 0 M271.5 22 17 46 0 25. 0 M301.5 25 19 50 0 25. 0 M331.5 示例： a）胶管内径为 10 mm，两端均为 C 型接头，胶管长度为 400 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 C-C 10-300 b）外编钢丝护套的胶管内径为 8 mm，两端均为 C 型接头，长度为 300 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 C-C 8-300-T 3.4.2 套筒的结构、尺寸 按图 3 及表 4 的规定。 3.4.3 内锥式衬管接头的结构、尺寸 按图 8 及表 9 的规定。 JB/T 60152011 8 图 8 内锥式衬管接头 表 9 单位为毫米 胶管内径 有效通径 D D1 d d1 d2 d3 L 4.5 3 6.8 5.1 4.5 7 8.6 24 6 4 8.8 6.2 5.6 8 10.5 28 8 6 14 8.2 7.6 11 14 34 10 8 16 10.2 9.6 15 18 37 13 10 18 13.4 12.6 17 20 43 16 12 20 16.4 15.6 19 22 47 19 15 22.5 19.4 18.6 22 25 53 22 17 25.5 22.4 21.6 25 28 56 25 19 28.5 25.4 24.6 28 31 59 示例： 胶管内径为 6mm 的内锥式衬管接头： 内锥式衬管接头 JB/T 6015-8 3.4.4 外套螺母的结构、尺寸 按图 6 及表 7 的规定。 3.5 D 型胶管组件 3.5.1 结构、组合尺寸 按图 9 及表 8 的规定。 1胶管；2套筒；3外套螺母；4端面式衬管接头。 图 9 D 型胶管组件 JB/T 60152011 9 示例： a）胶管内径为 10 mm，两端均为 D 型接头，胶管长度为 400 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 D-D 10-300 b）外编钢丝护套的胶管内径为 8 mm，两端均为 D 型接头，长度为 300 mm 的胶管组件： 胶管组件 JB/T 6015 D-D 8-300-T 3.5.2 套筒的结构、尺寸 按图 3 及表 4 的规定。 3.5.3 端面式衬管接头的结构、尺寸 按图 10 及表 10 的规定。 图 10 端面式衬管接头 表 10 单位为毫米 胶管内径 有效通径 D d d1 d2 d3 L 4.5 3 5.1 4.5 7 8.6 23 6 4 6.2 5.6 8 10.5 27 8 6 8.2 7.6 11 14 33 10 8 10.2 9.6 15 18 36 13 10 13.4 12.6 17 20 42 16 12 16.4 15.6 19 22 46 19 15 19.4 18.6 22 25 51 22 17 22.4 21.6 25 28 54 25 19 25.4 24.6 28 31 57 示例： 胶管内径为 6mm 的端面式衬管接头： 端面式衬管接头 JB/T 60156 3.5.4 外套螺母的结构、尺寸 按图 6 及表 7 的规定。 4 技术要求 4.1 胶管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 JB/T 60152011 10 4.2 零件的材料及表面处理按表 11 的规定。如用其他材料代替时，其力学性能不得降低。 表 11 零 件 名 称 推 荐 材 料 表 面 处 理 铰接式衬管接头 球形式衬管接头 内锥式衬管接头 端面式衬管接头 20（GB/T 699） 外套螺母 20（GB/T 699） 套 筒 08F（GB/T 699） 氧化或镀锌处理 4.3 胶管的尺寸及技术要求由供需双方商定。 4.4 外套螺母螺纹公差等级为 6 H 级，螺纹表面粗糙度值 Ra 为 6.3 m。 4.5 胶管表面不得有裂缝，胶管组件不得有锈蚀，零件不允许有切口和影响使用的凹痕、刮伤和锈蚀。 涂覆盖层（如镀锌等）的零件，镀层表面应结合牢固、光洁，不允许有起泡、脱皮及漏镀等疵病。胶管 自然弯曲半径应大于胶管外径的 10 倍。 4.6 胶管与接头连接处应平整。胶管内壁应光滑、畅通。胶管组件的内径最小通过量按表 12 规定的芯 棒或钢球检查，应能顺利通过，无擦伤内胶层现象。 表 12 单位为毫米 胶管内径 4.5 6 8 10 13 16 19 22 25 内径最小通过量 2.7 3.6 5.6 7 9.1 11 14 16 18 4.7 胶管组装时的压扣量要确保接头装配牢靠。胶管组件应进行拉脱试验，试验时挂锤的质量按公式 （1）计算： W=16pD2 （1） 式中： W 挂锤质量，单位为千克（kg） ； p 工作压力，单位为兆帕（MPa） ； D 胶管内径，单位为厘米（cm） 。 4.8 胶管组件压扣后的尺寸见表 2。 4.9 胶管组件衬套肩胛与套筒应配合紧密，不得有大于 0.5 mm 间隙，压扣收紧花纹均匀整齐，压扣后 接头不得转动，胶管接头应符合产品图样规定的角度要求。 4.10 胶管组件内表面清洁度限值为 0.8 g/m2。 4.11 胶管组件应进行耐压试验。 试验压力不低于工作压力的 2 倍， 持续时间不少于 30 s， 不应有渗漏、 破裂及局部异常变形现象。 4.12 胶管组件应进行爆破试验。试验压力不低于工作压力的 4 倍。 4.13 胶管组件的安装尺寸应符合供需双方的协议。 5 试验方法 5.1 胶管组件零件的检验 主要零件尺寸精度检验中所用设备、 仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可， 并在检验 前必须进行检查校准。 零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查。 JB/T 60152011 11 5.2 内径最小通过量试验 将规定的芯棒或钢球放入胶管组件孔内， 观察芯棒或钢球是否能顺利通过， 以及胶管内表面有无擦 伤现象。 5.3 拉脱试验 按 4.7 规定的质量进行挂锤，持续时间应