LMF31集装箱式空压机操作规程(修改).doc

LMF 31s/138-207D集装箱式高压空压机组操作维护保养规程海上勘探事业部船舶管理服务中心目次前言31范围42安全注意事项43空压机的物理特性44启动前的检查与准备55空压机主要工作参数设置66空压机的启动操作67空压机运行期间的检查和管理78空压机停机操作79紧急停车710遥控操作711油水使用规范812停放期间的保养813机组的计划保养工作814资料管理10前言LMF 31s/138-207D集装箱式高压空压机是为地震勘探震源船提供高压空气的大型重要设备。为了规范LMF 31s/138-207D集装箱式高压空压机的操作，确保气枪震源的激发能量和采集质量，制定本规程。本规程的主要内容包括LMF 31s/138-207D集装箱式高压空压机的物理特性、启动前的检查与准备、空压机主要工作参数设置、空压机的启动操作、空压机运行期间的检查和管理、空压机停机操作、紧急停车、遥控操作、油水使用规范、停放期间的保养、机组的计划保养工作和资料管理。本规程起草单位：海上勘探事业部船舶管理服务中心。本规程主要起草人：史颖、高斌、杨峰、何琦、李海军。LMF 31s/138-207D集装箱式高压空压机组操作维护保养规程1范围 本规程规定了LMF 31s/138-207D集装箱式高压空压机的操作维护保养要求。本规程适用于LMF 31s/138-207D集装箱式高压空压机（以下简称：空压机）和同型号的非集装箱式空压机的安全操作、使用、维护和保养。2安全注意事项2.1 启动之前，检查是否开启海水泵，检查柴油机油、冷却水，检查各燃油泵、冷却水泵是否运转正常。2.2 对机组各装置应全面巡视一番，检查各连接、紧固和操纵部分是否都已装接牢固妥当。2.3 电气部分各接点应牢固正确，检查蓄电池能正常工作。蓄电池极性不得反接。2.4 当空压机加压达到2000PSI时，禁止无关人员靠近，并挂牌警示。3空压机的物理特性3.1空压机的结构 空压机的结构包括螺杆压缩机、活塞空压机、Caterpillar C32涡轮增压中冷驱动柴油机（以下简称柴油机）和电控箱体。3.2空压机外形尺寸与质量 空压机的外形尺寸与质量参数见表1表1 LMF 31s/138-207D集装箱式空压机外形尺寸与质量参数序号参数单位指标备注1长度mm75002宽度mm28003高度mm3190（含消音器）4质量Kg210003.3整体空压机的工作指标当空压机在重负荷条件下工作时，整体空压机的工作指标见表2表2 LMF31s/138-207D集装箱式空压机工作参数表序号参数单位指标1压力级数级42入口压力bar1.0133入口最大温度454排量m3/min315工作压力bar138-2076发动机转速rpm1000-18007消耗功率Kw4818工作电压V/Hz3*440/609控制电压V AC/ V DC230 V AC/24 V DC10长期工作状态下允许的倾角前后倾：()()摇摆()()前后倾：15/15摇摆30/3011海水冷却入口最高温度3512海水冷却出口最高温度4013海水循环流量m3/h或m3/h64（60Hz）3.4 空压机各部件的物理特性3.4.1 螺杆压缩机特性SIGMA 37G螺杆压缩机特性参数见表3 。表3 SIGMA 37G螺杆压缩机特性参数序号参数单位指标1压力级数级12额定转速rpm18003入口压力bar1.0134入口最高温度455最大排气压力bar146工作压力bar13.57消耗功率Kw300（5）3.4.2 活塞空压机特性BS302-317 S21活塞空压机特性参数。表4 BS302-317 S21活塞空压机特性参数序号参数单位指标1压力级数级32气缸数个23一个二级活塞直径/工作压力mm/bar165/33-35.54一个三级活塞直径/工作压力mm/bar110/74-865两个四级活塞直径/工作压力mm/bar42/138-2076活塞行程mm1007转速rpm18008入口压力bar11.59消耗功率Kw19910曲轴箱润滑油量L40-5511热运转状态下润滑油压力bar2-53.4.3 柴油机特性柴油机特性参数见表5。表5 柴油机特性参数序号参数单位指标1气缸数个122缸径mm1453行程mm1654排量L32.15额定转速rpm1000-18006连续工作额定功率Kw8207旋转方向逆时针方向（从飞轮端看）8循环冷却水量L809曲轴箱润滑油量L8510重量Kg263211喷油形式电气式4启动前的检查与准备4.1启动空压机前应打开集装箱的各扇门进行通风，然后对各部件进行检查。4.2空压机外接主电源插座和遥控箱体的电源连线应连接牢固、无松动、无破损。4.3空压机集装箱上方和内部应无任何杂物。4.4根据螺杆空压机旁双联滤清器的压差工作指示器显示情况，选择滤清器工作的阀门位置。4.5柴油机的机油油质满足要求，液位应该在油尺的最低和最高范围之间。4.6检查空压机各部位润滑油的油质及油位，不符合规范要求的全部更换，不足的填加至适当位置。4.7打开螺杆式空压机的油气分离器及活塞式空压机曲轴箱润滑油的排放口，直到纯油流出为止。4.8打开海底门和相关阀门。启动空压机冷却海水泵，检查海水管路有无渗漏。4.9要求1-4级手动排湿阀的手柄应处于“关闭”。自动排湿阀手柄位置在“开通”位置。4.10空气瓶底部的手动排水阀处于关闭的位置。4.11冷却液管线的阀门应该处于全部开启的位置。4.12 根据施工地震采集对气枪激发能量的要求，将空压机最终排气压力工作模式转换开关处于相应位置。4.13打开排风扇外部窗户，检查排风扇扇叶和电源线的连接紧固情况。4.14所有的冷却水泵（海水、淡水）润滑油泵（活塞机、发动机）和风机的电源开关处于“ON”的位置。4.15通过液位指示器检查螺杆机油气分离器的润滑油位在可以显示的范围内，不足时添加。4.16打开柴油机电瓶的供电开关。5空压机主要工作参数设置5.1总供气压力的设定在总控制箱上设定渔人阀的工作压力为气枪的工作压力。当气枪使用工作压力为138bar时，供气手动阀门应在138bar位置。当气枪使用工作压力大于138bar，供气手动阀门应在207bar位置。5.2螺杆压缩机排气温度设定排气温度的设定应根据施工地区的工作气温和空气湿度而定，具体要求详见表8。表6螺杆压缩机排气温度设定参考表95% 859510090%9010085%9010010580%909510575% 859510570%9510065%9010010560%909510555% 85 9510050%90100105相对空气湿度1520253035404515bar周围环境温度6空压机的启动操作6.1闭合空压机机组供电的电源开关。6.2打开控制柜主电源开关，所有信号灯亮。6.3在空压机主控柜上按黄色“reset”复位按钮或按OP170B上 “ACK”键，显示故障的红色灯熄灭。控制柜上的黄色信号灯“compressor ready for start”亮。6.4初次启动后或放置超过一周后，再次启动空压机时，应先对气缸润滑约1分钟，具体步骤如下：1)将活塞空压机润滑油泵的开关（S56）从“off”位拨到“on”位，然后再拨到“start”位保持5秒钟，油泵启动，同时开关又复位到“on”位。2)预润滑大约1分钟后，将开关再从“on”位拨到“off”位，关闭油泵。6.5将冷却水泵开关(S36)和侧滤系统过滤泵开关(S66)拨到“auto”位,分别确定各伺服开关都在“auto”位上。6.6将空压机控制柜开关从“off”位拨到“on”位，再拨到“start”位保持5秒钟，直至空压机启动，松开手，开关自动弹回“on”位。6.7空压机启动后，绿色信号灯“compressor operation”亮。6.8达到1200rpm的转速后，自动关闭小型气动马达。柴油机转速提高到正常数值。6.9启动空压机约1分钟后，关闭2级到4级手动排湿阀。6.10当一级排气温度达到60时，螺杆机侧滤泵将自动工作。6.11根据施工气枪工作要求，调节渔人阀，控制系统供气压力为13.8MPa（2000PSI）或20.7MPa（3000PSI）。7空压机运行期间的检查和管理7.1空压机运转期间，应定时查看空压机工作状态和记录各仪表度数。7.2应定时对空压机巡检。并做以下检查，填写好巡检记录表（见附表）：1)空压机组有无异响，如有异响立即停机检查。2)检查活塞空压机润滑油泵内润滑油油位。3)查看机组仪表盘，注意各级压力及温度。7.3检查机组是否有液体渗漏。7.4各级排湿后，应能看到相应级的压力下降。7.5燃油液面不能低于油箱的三分之一。7.6注意自动排湿时间间隔是否与规定时间相符。表7空压级各级压力、温度标定值空压机工作模式项目一级二级三级四级13.8MPa(2000PSI)压力（psi）195.847910732000温度（）9016014510520.7MPa(3000PSI)压力（psi）195.848612473000温度（）901651551358空压机停机操作8.1把空压机的“COMPRESSOR OFFONSTART”转钮从“1”位扳至“0”位。绿色指示灯开始闪烁。8.2自动排湿电磁阀全部开启，渔人阀开启卸载，CATERPILLAR发动机转速逐渐降低到约1200rpm。8.3空压机绿色指示灯熄灭。此时海水泵、淡水冷却泵、润滑油泵仍然在运转，为机组进行充分的冷却。8.4按照预先在PLC中设定的时间，所有的冷却水泵和润滑油泵将自动停机。8.5当通风排风扇将集装箱内部的空气温度降低到设定值时，排风扇将自动停机。8.6在空压机停机后，要求缓慢地打开空气瓶底部以及1-4级的手动排水阀门，排除内部积水。8.7关闭控制柜总电源开关。8.8在运行期间和停车后需要认真记录运转时的仪表参数。9紧急停车9.1机组有紧急停车的红色按钮。除非在非常紧急的情况下，应避免使用紧急停车。9.2按下紧急停车钮时，发动机立刻停机，同时所有的润滑和冷却系统泵立刻停机。9.3再次启动前必须把该紧急停车按钮旋转使其外弹复位，并在OP170B上按“ACK”键清除。 10遥控操作可以通过遥控箱对机组进行操作。遥控箱必须与主控制箱体相连。应把和箱体相连的紧急停车按钮固定在便于紧急操作的位置。11油水使用规范11.1螺杆压缩机使用MOBIL SHC 626或者1026合成基润滑油。11.2由于本机组采用风冷式活塞机，它的工作温度比水冷式空压机的温度高些，需要使用MOBIL SHC RARUS 829润滑油。11.3 柴油机使用不低于CD级15W30-40的高级润滑油。11.4 柴油机和活塞式空压机的冷却系统使用防冻液，冰点要满足当地的使用要求。12停放期间的保养在停放期间要至少每隔15天开机一次，运转20-30分钟排除机体内部的潮气，避免锈蚀。13机组的计划保养工作13.1空压机维修保养计划开始任何的检修工作前，必须确认空压机已经完全卸压。13.1.1 新机器检查、维护和保养13.1.1.1 使用50h，应检查螺栓和管路的连接情况，发现问题应进行维护。13.1.1.2 使用500h,应进行以下内容的检查、维护和保养：a) 更换螺杆机润滑油。b) 清洁、检查螺杆机润滑油滤芯，必要时进行更换。c) 更换空压机和柴油机的冷却液。13.1.2日常工作期间的检查、维护和保养13.1.2.1每3个月，应检查螺栓和管路的连接情况。13.1.2.2 每100h,应清洁、检查空压机并察看是否有泄露。13.1.2.3 每天/10h,应进行以下内容的检查、维护和保养：a) 检查活塞压缩机曲轴箱、螺杆机油箱、柴油发动机润滑油位。b) 检查排湿阀，确保工作正常。c) 记录工作温度、压力数值。13.1.2.4 每周/50h，应进行以下内容的检查、维护和保养：a) 检查冷却水液位和流速计。b) 检查最小压力阀。c) 添加空压机油到空气启动器润滑器。13.1.2.5 每1000h，应进行以下内容的检查、维护和保养：a) 检查排湿阀。b) 检查电磁阀。c) 清洁空压机和发动机的空气滤清器。d) 检查螺杆和活塞压缩机排气管线上的单向阀。13.1.2.6每2000h，应进行以下内容的检查、维护和保养：a) 更换螺杆机润滑油 。b) 更换活塞机的润滑油。c) 更换螺杆机油气分离器的滤芯。d) 更换活塞压缩机润滑油滤清器。e) 更换空压机和发动机的空气滤清器。f) 检查气缸润滑管线上的单向阀。g) 清洁板式热交换器、中间冷却器和后冷器。13.1.2.7每4000h，应进行以下内容的检查、维护和保养：a) 更换螺杆机的润滑油。b) 更换活塞压缩机气阀的内部部件。c) 检查活塞机所有气缸套，必要时更换活塞环。d) 检查连杆轴承，必要时更换。e) 更换滚针轴承。13.1.2.8每8000h，应进行以下内容的检查、维护和保养：a) 清洁检查油气分离储存罐的润滑油液位开关。b) 更换活塞机阀门。c) 检查吸入控制阀。d) 检查发送机增压涡轮。e) 检查发动机启动装置。13.1.2.9 每12000h,应更换新的螺杆机组。13.1.2.10 每年，应进行以下内容的检查、维护和保养：a) 在空压机运转时轻轻提起安全阀的开启杆进行检查。b) 检测控制仪表的设定值。c) 检查防冻液的沉淀情况，必要时更换。d) 在每次进行机器的拆装时，需要校正联轴器。13.2柴油机维修保养计划13.2.1日常检查：a) 检查冷却系统液位。b) 检查空气滤清器。c) 检查机油液位。d) 燃油主过滤器/水分离器检查。e) 海水泵油位检查。f) 巡回检查。13.2.2 每50工作小时或每周应作如下检查：a) 检查清洁海水过滤器。b) 检查替换锌棒。13.2.3 每500工作小时应作如下检查：提取冷却液样品13.2.4 每年应作如下检查： 提取冷却液样品13.2.5 每6000工作小时或3年应作如下检查： 添加冷却系统的冷却液13.2.6 第一个22700L油料消耗或250工作小时应作如下检查： 检查或调整发动机冲击阀门13.2.7 每22700L油料消耗或每250工作小时或1年应作如下检查：a) 检查调整或替换发电机皮带。b) 检查辅助水泵（橡胶叶轮）。c) 检查电池电解液液位。d) 测试或添加冷却系统辅助冷凝添加剂。e) 清洁发动机。f) 清洁或更换空气滤清器单元。g) 清洁发动机曲轴箱通气孔。h) 提取机油油样。i) 替换燃油系统主过滤器（水分离器）单元组。j) 替换燃油系统次级过滤器。k) 清除油箱内的水和沉积物。l) 检查更换软管和夹具。m) 更换机油和过滤器（仅对浅油盘）13.2.8