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金属制品检验规范板金冷冲压加工及检验前言为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。金属制品检验规范为系列标准：Q/ZX 12.203.1金属制品检验规范-板金冷冲压加工及检验 Q/ZX 12.203.2金属制品检验规范-机械切削加工检验 Q/ZX 12.203.3金属制品检验规范-铸造加工及检验 Q/ZX 12.203.4金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验 Q/ZX 12.203.5金属制品检验规范-焊接加工及检验 Q/ZX 12.203.6金属制品检验规范-镀覆零件检验 Q/ZX 12.203.7金属制品检验规范-化学处理层的质量检验 Q/ZX 12.203.8金属制品检验规范-涂覆加工检验 Q/ZX 12.203.9金属制品检验规范-丝印加工检验 Q/ZX 12.203.10金属制品检验规范-紧固件加工检验 Q/ZX 12.203.11金属制品检验规范-机柜装配检验 Q/ZX 12.203.12金属制品检验规范汇流排检验 本标准是金属制品检验规范的第1部分。 本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术部归口。 本标准起草部门：质企中心工艺部。 本标准起草人：万东霞。 本标准于2001年3月首次发布。 1 范围 本标准规定了深圳市中兴通讯股份有限公司对板金冷冲压件加工过程的监督内容及成品检验的要求。 本标准适用于深圳市中兴通讯股份有限公司外协加工板金冷冲压件。 2 引用标准 GB/T 118496 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 180492 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1391492 冲压件尺寸公差 GB/T 1391592 冲压件角度公差 GB/T 1391692 冲压件形状和位置未注公差 GB/T 1505594 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验） 3 检验内容 3.1 板材 3.1.1 板材的选择 严格按图纸要求选材。 3.1.2 板材允许缺陷 板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。 3.1.3 板材的周边质量 所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。 3.2 冲压件尺寸公差3.2.1 冲压件未注尺寸公差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 1505594进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055f，见表1。 当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用GB/T 1804m进行检验，见本标准3.10的表6。 表1 冲裁件未注尺寸公差 mm 基本尺寸 材料厚度 公差等级 大于 至 大于 至 f 0.5 3 - 1 0.05 1 3 0.15 3 6 - 1 0.1 1 4 0.2 4 - 0.3 6 30 - 1 0.15 1 4 0.3 4 - 0.45 30 120 - 1 0.2 1 4 0.4 4 - 0.6 120 400 - 1 0.25 1 4 0.5 4 - 0.75 400 1000 - 1 0.35 1 4 0.7 4 - 1.05 1000 2000 - 1 0.45 1 4 0.9 4 - 1.4 2000 4000 - 1 0.7 1 4 1.4 4 - 1.8 注:对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。 3.2.2 冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 1505594 进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055f，见表2。 当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用GB/T 1804m进行检验，见本标准3.10的表6。 3.3 孔距的偏差 图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T 1804m进行，见本标准3.10中表6。 注：标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按GB/T 1804执行的。这里只有在未标注公差检验时才用到。 表2 冲压成形未注尺寸公差 mm 基本尺寸 材料厚度 公差等级 大于 至 大于 至 f 0.5 3 - 1 0.15 1 3 0.3 3 6 - 1 0.2 1 4 0.4 4 - 0.55 6 30 - 1 0.25 1 4 0.5 4 - 0.8 30 120 - 1 0.3 1 4 0.6 4 - 1 120 400 - 1 0.45 1 4 0.9 4 - 1.3 400 1000 - 1 0.55 1 4 1.1 4 - 1.7 1000 2000 - 1 0.8 1 4 1.4 4 - 2 注:对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。3.4 零件的弯边高度偏差 尺寸偏差小于1。 3.5 零件的冲裁角度偏差 图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按GB/T 1505594 极限偏差中f级要求，见表3（共4级公差，取f级）。 表3 未注公差冲裁角度的极限偏差 mm 公差 等级 短边尺寸 mm 10 1025 2563 63160 160400 4001000 10002500 f 1 040 030 020 015 010 006 3.6 零件弯曲角度的极限偏差 严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按GB/T 1505594 极限偏差3.4.2中f级执行，见表4（共4级公差，取f级）。 表4 冲压件弯曲角度公差 mm 公差 等级 短边尺寸 mm 10 1025 2563 63160 160 f 115 100 045 030 015 注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选取f级，表达为GB/T 15055f。 3.7 零件成形圆角半径偏差 当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用GB/T 1505594未注公差成形圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。 表5 未注公差成形圆角半径的极限偏差 mm 基本尺寸 短边长度 3 36 610 1018 1830 30 极限偏差 +1.00 -0.3 +1.5 -0.5 +2.5 -0.8 +3.0 -1.0 +4.0 -1.5 +5.0 -2.0 3.8 对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验 图纸尺寸仅作为模具的依据，首次模具检验成型后，确定零件的相应位置加工成形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。 但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可不再检验。当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。 对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一周后应抽检23件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现象，应修整模具。 3.9 折弯件不允许的缺陷 弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。零件边缘明显高低不一致，外型不平。3.10 线性尺寸未注公差 当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用 GB/T 1505594 已不适用。因此采用GB/T 180492 的未注公差进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），选用中等级m级，表示为GB/T 1804-m（见表6）。 表 6 极限偏差数值 mm 基本尺寸 尺寸分段 0.53 36 630 30120 120400 4001000 10002000 20004000 料厚度 公差等级m 1 0.1 0.15 0.2 0.3 0.35 0.5 0.65 1 13 0.2 14 0.3 0.4 0.55 0.7 1 1.3 2 4 0.4 0.6 0.8 0.105 1.45 2 2.6 3.11 未注形位公差的选取 未注形位公差采用GB/T 139161992。3.11.1 形状公差的未注公差值 3.11.1.1 直线度和平面度未注公差 GB/T139161992对直线度和平面度设了五个公差等级（1、2、3、4、5）， 采用1级， 见表7。 表7 直线度、平面度的未注公差值 mm 公差等级 主参数(L、H、D) 10 1025 2563 63160 160400 4001000 1000 1 0.06 0.1 0.15 0.25 0.4 0.6 0.9 注：平面度未注公差应选取较长的边长作为主参数。 3.11.1.2 圆度 圆度的未注公差值应不大于尺寸公差值。 3.11.1.3 圆柱度 圆柱度的未注公差不作规定，但圆柱度未注公差应小于圆度，素线的直线度未注公差和要素的尺寸公差分别控制，仍按照GB/T 139161992执行。 3.11.2 位置公差的未注公差 3.11.2.1 对称度和同轴度的未注公差 GB/T 139161992规定了对称度和同轴度的未注公差分为4级（依次为1、2、3、4），采用1级，见表8。 表8 对称度和同轴度的未注公差值 mm 公差等级 主参数(B、D、L) 3 310 1025 2563 63160 160400 4001000 1000 1 0.12 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 3.11.2.2 平行度未注公差 平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制，见表7。 3.11.2.3 垂直度和倾斜度未注公差 垂直度、倾斜度未注公差由角度公差见(表4)和直线度 (见表7 ) 未注公差值分别控制。 3.12 板金件后道工序质量检验 3.12.1 喷砂加工 喷砂加工后零件表面，不应有麟皮、生锈现象、氧化物、油斑等，表面状态应该是均匀、无光泽的、没有砂尘的，并可消除凹坑及划痕。如喷砂后表面有点损伤；但后道工序如能消除掉此缺陷是允许存在的。 检验质量要求是:加工表面状态一致，以双方认定的封样为判定依据（由于喷砂后的表面粗糙度与砂粒直径和压缩空气有关）。该封样在加工厂家、康讯和事业部的外检科各自保留；且是同期制作的样品。 3.12.2 拉丝 拉丝后，零件的拉丝面应是有规则条纹状和有光泽的。此时材料表面的包层和膜层均已被破坏。 检验质量要求:加工表面质量一致，以双方认定的封样为判定依据。该封样在加工厂家、康讯和事业部的外检科各自保留；且是同期制作的样品。3.13 冲压件验收 对于有模具的冷冲压成型件， 当首批加工的制件工艺、质量稳定后，以后不必逐个检，可定期抽检（供货方根据自己生产设备精度状况而定），当加工零件用肉眼可明显看出问题或抽检发现问题时，须查找出问题后，当工件通过再次试验且工艺质量稳定后，方可批量生产。对于不是成形模具制作的冲压件， 当其材料费用较高、且前期加工费用也高的零件，每批次量少的零件(100件以内)质量要逐个检验。对批量大的(100件以上)批次产品，可采用计数抽检(见3.8)。 采用GB 28288 中的级检验水平，第一类抽样方案，见表9。 表9 冲压件抽样检验 批量 N AQL=4% 样本量n 抽检量 验收特征 接收 拒收 915 3 Ac Re 0 1 三件样本，不合格为零，视三件都合格，批接收。 三件样本，有一件不合格，视三件不合格，批拒收 1625 5 Ac Re 0 1 同上 同上 2650 8 Ac Re 1 2 8件样本，不合格为1件，视8件都合格，批接收。 8件