MTBE装置操作规程.doc

2万吨/年 MTBE装置操作规程胜利油田天宇石化工程有限公司目 录第一章 装置概述3第一节 工艺流程5第二节 主要操作参数6 一、吸附器6 二、反应器6 三、分馏塔6 四、分馏塔顶回流罐6五、C4缓冲罐6第三节 原料、产品及化工材料性质7一、原料性质7二、产品MTBE性质7第四节 物料平衡8第五节 消耗及能耗9 一、消耗指标9 二、能量消耗9第二章 岗位操作法10第一节 吸附器操作法10第二节 反应器操作法12第三节 分馏塔操作法15第四节 司泵操作法17第三章 装置开工规程23第一节 装置开工必备条件23第二节 装置开工准备工作23第三节 装置开工方案30第四章 装置停工规程33第一节 停工前的准备工作及停工步骤33第二节 装置吹扫34第五章 装置事故处理35第一节 紧急停工35第二节 停电、停水、停蒸汽、停风事故处理35第六章 装置安全生产规定37第一节 装置安全生产要点37第二节 装置防火、防爆规定及人身安全37第三节 装置开工安全规定38第四节 装置停工安全规定39第五节 装置检修安全规定40第六节 防冻、防凝安全规定41第七章 设备明细表43一、塔、容器规格表43二、冷换设备规格表44三、机泵规格表45四、安全阀规格表46五、装置仪表位号47第八 章 MTBE工艺流程图49第一章 装置概述本MTBE装置为新建项目，设计生产规模年生产能力2万吨。该装置连续生产操作，年生产时间为8000小时。一、概述：本MTBE 装置为新建项目，设计生产规模年生产能力2万吨。该装置连续生产操作，生产时间8000h/a，（8000小时/年）。该项目采用高效醚化技术，以液化石油气中的异丁烯组份为原料生产甲基叔丁基醚，该技术处国内领先水平，工艺成熟且流程简单合理，操作条件温和耗能低，催化剂寿命长，选择性好，对设备及其材质均无特殊要求。该项目可生产纯度99.5% MTBE产品，产品具有相当强的市场竞争力，这在当今激烈的市场竞争中显得尤其重要和关键。MTBE是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调和组份，作为汽油添加剂在全世界范围内普遍使用。MTBE具有良好的抗爆性，而且可与烃类染料以任何比例互溶，在汽油组份中有较好的调和稳定性。MTBE还能改善汽车性能，有助于降低汽车排放废气中的污染物含量，一般排放料减少29-33%，烃排放量减少17.7-18.2，能改善汽车排放所造成的环境污染。另外，MTBE还是一种重要化工原料，如通过裂解可制备高纯异丁烯。本装置由吸附、反应、分馏三部分组成。仪表控制方案采用DCS控制室集中控制和就地集中控制相结合的控制方案，DCS采用不间断电源UPS供电。甲基叔丁基醚,其分子式CH3CH3CH3CH3CO (CH3)3COCH3 或 MTBE是一种无色透明具有醚气味的液体。密度为0.7405，折射率为1.369，沸点54-55.2，凝固点为-109。微溶于水、乙醇、乙醚。马达法辛烷值为101，研究法辛烷值为118。MTBE在汽油组成份中具有良好的调合效应，稳定性好，具有良好的抗爆性能，同时有助于降低汽车尾气中的一氧化碳和烃的排放量，减少尾气对环境的污染。MTBE是生产无铅高辛烷值汽油的理想添加剂。工业上生产MTBE的方法是以异丁烯和甲醇为原料，以大孔强酸性阳离子交换剂做催化剂，在膨胀床反应器内进行醚化反应生成甲基叔丁基醚。CH2=C(CH3)2+CH3OH (CH3)3COCH3 + 放热但要随时注意MTBE的原料来自于气分装置生产的C4原料组份，在异丁烯和甲醇醚化反应的过程中还存在一些副反应，如异丁烯与水反应生成叔丁醇。CH3CH3CH3COHCH2CH3CCH3+H2O 叔丁醇虽然叔丁醇也是一种高辛烷值含氧化合物，但与汽油互溶性差，因此尽量减少、原料带水量以避免叔丁醇生成。甲醇自聚生成二甲醚，异丁烯自聚生成二异丁烯。因此，在实际生产过程为了得到主要目的产品MTBE尽量减少副反应的发生。第一节 工艺流程来自气体分离装置大约40的C4混合组份，首先进入C4缓冲罐 V102，脱水后由醚化进料泵P103A/B抽出，与甲醇泵P102A/B从甲醇储罐V101A/B抽出的甲醇按甲醇与异丁烯1：1的摩尔比例混合，一起进入混合器 混101进行充分混合，混合后一起从吸附器F101底部进入，除去C4甲醇混合组份中少量弱碱性物质。从吸附器顶部出来，然后混合组份经过原料加热E101(E101热载体为0.8 MPa蒸汽)加热至60，从反应器F102A至F102 B底部进入，进行醚化反应，反应温度控制在5575，醚化后的产物从反应器顶部出来进入分馏塔T101第2021层塔盘入分馏塔（共48层塔盘），经分馏塔塔底重沸器 E102(E102热载体为0.8 MPa蒸汽)加热蒸馏,塔底温度控制在136,塔顶温度控制在60,塔顶C4组份经分馏塔顶冷凝器 L101A/B冷凝冷却至40后进入分馏塔顶回流罐V103。回流罐V103的液体由分馏塔顶回流泵P105A/B抽出，共分两路，一路返回分馏塔48层塔盘上部作为冷回流，另一路经C4外送冷凝器L103进一步冷却40后，送至气分车间与丙烷混合后至轻烃。塔底产品MTBE经塔底外送L102冷却至40由分馏塔底泵P104送至MTBE罐区。第二节 主要操作参数一、吸附器 F101 入口温度：40 入口压力：1.1Mpa 出口压力：1.05 Mpa二、反应器 F102A/B反应温度：6075入口压力：0.95Mpa出口压力：0.9 Mpa 三、分馏塔 T101塔顶温度：60塔顶压力：0.75 Mpa塔底温度：136塔底压力：0.8Mpa四、分馏塔回流罐 V103温度：40压力：0.65 Mpa五、C4缓冲罐 V102温度：40压力：1.0 Mpa第三节 原料产品及化工原料性质一、原料性质序号名 称重量百分数%1丙烯及杂质0.00342丙 烷0.00783异丁烷37.14474异丁烯20.89095丁烯115.97866正丁烷9.42957反丁烯29.94788顺丁烯26.15799乙炔0.016810C5以上0.422611合计100二、产品性质相对密度D420辛烷值MON+RON含氧量%沸 点蒸汽压KPa马达法研究法MONRON0.741101118109.518.255.355.1三、催化剂理化性能及技术指标指标名称指 标优等品一等品合格品含水量 %505850585058质量交换容量 H+mmol/g4.604.50湿视密度g/ml0.720.820.720.820.720.82湿真密度g/ml1.181.281.181.281.181.28粒度0.315-1.25mm959595耐磨率 %959085第四节 物料平衡项 目收率%Kg/ht/dt/a进装置甲醇91021.847280C4组份775018662000合计8660207.8469280出装置MTBE25006020000C4组份6155147.7249240损失50.1240合计8660207.8469280第五节 消耗及能耗一、消耗指标名 称单 位数 量新鲜水吨/吨 产品0.04循环水吨/吨 产品40电度/吨 产品20蒸汽吨/吨 产品1.0净化风Nm3/吨 产品24吸附剂D00512.3Nm3一次用量9.2t比重0.75催化剂D00515.362=30.78 Nm3一次用量23.94 t 比重0.75二、能量消耗序号项 目小时能耗消耗指标消耗备注单位数量单位数量104kJ/h1循环水t130104kJ/h0.41954.472电380 V(220)Kw126104kJ/kw1.184149.183蒸汽0.8Mpat13104kJ/h318.2413.664净化风Nm312104kJ/ Nm30.1591.915氮 气Nm330104kJ/ Nm30.154.56合 计623.72104kJ/h7单位综合能耗311.86 kJ/tMTBE第二章 岗位操作法为了保证装置安全、平稳、低耗、高效、长周期运行，努力提高经济效益，所以要求装置的操作人员。1、要懂得本装置的工艺基本原理。2、要熟悉掌握各系统工艺流程和仪表控制流程。3、要熟练掌握本装置的操作技能。4、要了解工艺参数及其含义。5、要做到懂设备结构、原理及使用和维护方法。6、要掌握事故预防措施及具备事故处理的能力。7、要懂得产品质量的含义与操作的工艺参数之间的关系。8、各岗位各系统要相互配合，努力工作，安全生产，保证各项经济指标的完成。第一节 吸附器操作法MTBE装置的原料来自气体分离装置的C4组份，由于C4组份在气体分离时，经过脱硫、水洗等过程，所以在C4组份中含有少量的水份和水溶性金属离子如钠、钾、镁等，使C4组份呈弱碱性。生产甲醇过程中，由于原料不同和生产工艺的差异，呈现出二种状况，一种是弱碱性，另一种是弱酸性。为了保证催化剂活性，利用吸附器F-101将甲醇和C4组份的碱性物质除去。一、操作原则1、严格工艺纪律，确保吸附器运行正常。2、控制好吸附器温度、压力，确保吸附器效果。3、控制好甲醇和异丁烯的比例。4、控制好吸附器的进料量。5、严防催化剂流失。二、吸附器正常操作1、检查进料量是否控制在所要求的指标范围内。2、经常检查吸附器温度、压力是否在工艺指标要求范围内。3、经常检查甲醇与异丁烯的配比。三、吸附器非正常操作方法1、吸附器效果差A 原因分析 （1）原料碱性变化，影响吸附效果。（2）进料量变化，影响接触时间。（3）吸附温度、压力变化。（4）甲醇与异丁烯配比变化。（5）催化剂失效。（6）原料带水。B 处理方法（1）联系有关单位，确保原料性质。（2）控制好原料的进料量，保证一定的接触时间。（3）及时调整温度、压力。（4）调整甲醇和异丁烯配比。（5）更换催化剂。（6）加强C4缓冲罐V-102脱水。第二节 反应器操作方法反应岗位是MTBE装置的核心，它直接关系到产品的分布、质量和收率。所以本岗位的操作人员一定要严格执行工艺纪律，在工艺指标允许的范围内精心操作。由于醚化反应是一个放热反应，一定要控制好物料平衡，热平衡和压力平衡。一、操作原则1、严格工艺纪律，确保反应器在允许的操作参数内运行。2、严禁超工艺技术指标操作。3、控制好反应器进料量和甲醇与异丁烯的配比。4、控制好反应温度，反应压力。5、操作不正常时，冷静分析，查出原因，妥善处理。 二、反应器正常操作方法： 1、反应温度：A、影响因素： （1）进料加热器E-101冷凝水液位变化。（2）醚化反应转化率，转化率高，温度低，反应时间长。（3）反应器的进料量变化。（4）原料中异丁烯含量变化。（5）甲醇和异丁烯配比的变化。B、调节方法（1）控制好E-101的温度，防止反应温度超高。（2）平衡反应器进料量。（3）调节甲醇和异丁烯配比，防止因原料中异丁烯含量提高而发生的异丁烯自聚生成二异丁烯。或如果甲醇过量，甲醇自聚生成二甲醚。2、反应压力A、影响因素（1）原料中C4以下的轻组份增加。（2）后部系统压力偏高。B、调节方法：（1） 联系有关单位，确保原料质量。 适当调节操作，确保压力平稳。（2）联系后部系统，保持压力平稳。三 、反应器的非正常操作1 反应温度高A 、原因分析（1）甲醇量过低，或甲醇泵不上量。（2）甲醇与异丁烯混合不均匀，造成局部温度过高。（3）原料进料量过大。（4）原料进料温度过高。（5）仪表控制失灵。B、处理方法：（1）提高甲醇，如果甲醇泵不上量，启用备用泵。（2）检查原料中异丁烯含量，调整甲醇量，保中一定正确的醇烯比。（3）检查原料流程，确保原料进料平稳。（4）降低原料加热器E-101温度。（5）如果是控制仪表失灵，改成手动控制，联系仪表处理。 注：防止高温反应，多聚物自身碳化和催化磺酸根脱落，造成催化剂失活。3、反应器床层阻力大A、原因分析（1）催化剂处理未达到要求，使催化剂含水量过高。（2）原料带水。（3）反应器出口后路堵塞。B、处理方法：（1）装置开工前用甲醇浸泡催化剂，进行处理，使催化剂含水量降至0.5%以下。（以测甲醇含水量为准（0.5%以下合格）（2）原料C4缓冲罐V-102脱水。（3）检查后部系统，处理堵塞。4、反应器转化率低A、原因分析（1）原料入口温度过高。（2）醇烯比过小，甲醇量小。（3）进料量过大，与催化剂接触时间短。（4）反应器压力控制过低，流速快与催化剂接触时间相应缩短。（5）催化剂活性降低。B、处理方法：（1）用进料加热器E-101降低原料入口温度。（2）增大醇烯比。（3）减少进料量，维持正常进料量。（4）提高反应器压力。通过反应器压力调节器。（5）更换催化剂。第三节 分馏塔操作法一、分馏塔操作原则1、正确合理的分配塔顶回流量，保持分馏塔的热平衡。2、控制好分馏塔底重沸器E-102和分馏塔顶回流罐V-103的液面，防止分馏塔底泵P-104和分馏塔顶回流泵P-105A/B抽空。3、按工艺要求及时控制好各点温度、压力、流量、液位等参数。4、操作不正常时，要冷静分析，查出原因，妥善处理，防止事故的进一步扩大。二、分馏塔正常操作法1、分馏塔塔顶温度控制A、影响因素 （1）分馏塔进料温度变化。（2）塔顶回流量或回流温度变化。（3）分馏塔塔底温度变化。B、处理方法：（1）调节好操作，维持一定进料温度。（2）控制好塔顶回流量或回流温度。（3）调节塔底重沸器E-102热源，维持塔底温度的平衡。2、分馏塔塔底液面控制A、影响因素 （1）分馏塔进料量变化。（2）分馏塔底温度变化大。（3）MTBE出装置量变化。B、调节方法：（1）根据进料量变化，调节操作，保持液面平稳。（2）控制好重沸器E-102热源。（3）根据液面调节MTBE出装置量。三、分馏塔非正常操作1、分馏塔顶带MTBEA、原因分析（1）分馏塔进料过大，空塔汽速过大，使塔盘效率降低。空塔汽速过大，也可能造成雾沫携带。（2）部分塔盘堵塞。（3）塔底温度过高。（4）塔顶回流温度过低，回流量过小。B、处理方法：（1）降低分馏塔进料，降低分馏塔空塔汽速。（2）降低进料量，或者停工检修。（3）及时调节重沸器E-102热源，降低塔底温度。（4）维持正常回流量和回流温度。2、分馏塔底带甲醇A、原因分析（1）反应进料甲醇量过大。（2）塔底温度过低。（3）催化剂活性太低，转化率下降，剩余甲醇太多。（4）进料温度过低。B、处理方法：（1）减少甲醇量，维持正常醇烯比。（2）提高重沸器E-102温度，增大甲醇增蒸发量。（3）更换催化剂提高催化剂活性，提高转化率。（4）利用原料加热器E-101提高反应器进料温度。第四节 司泵操作法一、启动前的准备工作1、检查机泵入口管线，法兰、阀门、机泵地脚螺栓、联轴器、护罩、压力表，单向阀是否齐全好用。2、检查电机接地线，电机转向是否符合要求，电压表、电流表是否准确。3、向轴承内加入所要求标号的润滑油（脂），控制润滑油位1/2-2/3。4、带有隔液包的压力表，要检查隔离液是否灌满，隔离液是否符合要求。5、带油封机泵，调节好封油压力和进入量，进泵封油压力要高于密封腔压力0.05-0.1Mpa。6、检查调整好油箱、油封冷却水、冷却水管线是否畅通，接头是否泄漏。7、检查所有工具如油壶、管钳、扳手、听诊器是否齐全。8、检查无误后，进行盘车数圈，盘车盘到最松点为止。二、启动步骤1、打开机泵入口阀门，关闭机泵出口阀门，打开机泵出口压力表手阀，灌泵赶气体。2、联系电工送电按“启动”电钮，起动机泵。3、当机泵启动后，对机泵进行全面检查，电机、油封轴承温度，以及振动噪音是否有异常情况。5、不得用机泵入口阀门来调节机泵的出口流量。三、停泵操作1、关闭机泵出口阀门。2、关闭机泵“停止”电钮，关机泵入口阀门。3、带油封的机泵，停机后，应将进入机泵的封油停掉。四、机泵切换1、将备用泵按机泵启动程序，做好启动前的准备工作。2、联系电工送电，启动备用泵。3、对备用泵进行全面检查，确认无误后进行切换。4、切换时，逐渐开大备用泵出口阀门，逐渐关小运行泵出口阀门，直到出口阀门关死，在切换时要注意机泵出口压力和流量，保持出口压力流量平稳。五、泵的正常维护与保养1、严格执行岗位责任制和巡回检查制，认真做好记录。2、检查机泵出口压力、流量、电机电压、电流、电机外壳、电机轴承温度及冷却水系统是否正常，电机外壳温度不得大于65，电机轴承温度不得超过60。3、检查机泵密封有无泄漏、油箱油位是否正常，润滑油是否乳化，乳化后立即换油。4、检查机泵、电机在运行中是否有异常声音。5、机泵泵轴盘根泄漏是否小于每分钟10滴。6、检查封油循环情况，封油压力是否正常。7、检查备用泵是否处于良好状态。8、停用的机泵每隔8小时盘车一次。9、严格执行润滑油三级过滤制度。10、冬季做好机泵防冻工作。11、搞好环境卫生，保持机泵清洁。六、机泵事故及处理1、机泵抽空不上量原 因处 理1、入口容器液面过低或空液面1、检查容器液面，保证液面高度2、入口窜入空气或者泵体未充满输送介质2、检查机泵入口管线、法兰、打开排气阀门排气，灌满介质3、入口管线或叶轮堵塞3、联系钳工处理4、入口阀门开度过小，出口阀门开度过大。4、开大入口阀门，适当关小出口阀门5、机泵叶轮装反5、联系钳工处理6、电机反转、三项电路项线接错或者短路6、联系电工处理2、机泵振动有杂音原 因处 理1、泵抽空，不上量1、调整操作，必要时切换备用泵2、轴承间隙大，叶轮松动2、停泵，联系钳工处理3、地脚螺丝松动3、紧固地脚螺丝4、流量过小4、增大流量5、泵轴与电机轴不同心5、停泵联系钳工、电工处理6、泵体内有杂物6、停泵联系钳工清理杂物7、联轴器损坏或螺丝松动7、联系钳工更换联轴器或紧固螺丝8、泵体过热8、查找原因处理3、泵轴发热原 因处 理1、泵轴与电机轴不同心1、切换备用泵，重新找正2、润滑油（脂）变质或缺油2、更换或补油3、冷却水水量小，冷却效果差，冷却水中断3、增加冷却水量，保证冷却水效果，恢复供水。4、轴承磨损4、停泵检修更换轴承5、油环脱落5、停泵联系钳工处理4、泵轴密封漏油问 题处 理1、机泵找正不好，轴承磨损1、重新找正，换轴承2、机械密封磨损，填料压盖不正，盘根质量不好，盘根加的不对2、更换机械密封、压盖找正、提高盘根质量，正确加盘根3、冷却效果不好3、增加水量，保证冷却效果4、泵长期抽空4、防止抽空5、端面密封有杂质5、防止输送介质带杂质 5、泵流量下降，扬程不够原 因处 理1、泵体窜入空气或蒸汽1、加强排气2、叶轮堵塞或损坏2、启动备用泵，联系钳工修理3、入口过滤网堵塞3、清理过滤网4、调节操作时，过快过猛4、平稳操作，调节时要缓慢6、电机温度高问 题处 理1、负荷过大1、降低负荷，更换电机2、电压过低2、提高电压3、转子绝缘不好，绕线短路3、联系电工修理4、口环间隙太小，盘根压得太紧4、停泵检修5、电机轴承油过多5、适当加入润滑脂6、电机受潮，三项电短路6、烘干电机，检查相间电路7、泵轴与电机轴不同心7、重新找正7、屏蔽泵操作方法：1、泵体温度不能过高，可能循环管堵塞，要及时清理。2、防止泵抽空；3、泵震动过大，要停机检查轴及叶轮；4、定期对入口过滤网检查、清洗；5、操作中要严格按照规程，不能空载运行，物料断流不得超过30秒。6、屏蔽泵的开车类似于普通离心泵。必须先开进口阀，启动泵声音正常后，再开出口阀。严禁空转。第三章 装置开工规程第一节 装置开工必备条件1、新建装置投产前，要进行项目技术资料等进行全面交接，对整个工程安全设施，环保设施、技术规范、施工质量经有关部门检查验收确保工程项目无遗漏，质量达标手续齐全，资料完备。2、对装置进行吹扫，试压、水冲洗，单机试运联运，氮气吹扫、催化剂装填、气密对装置仪表进行联校，发现问题及时处理。3、吸附器F-101装D005吸附剂 反应器F-102A/B 装D005催化剂4、组织操作人员技术练兵，进行技术考核。5、安全设施，消防器材备齐好用。6、清理杂物搞好环境卫生。第二节 装置开工准备工作一、全面大检查1、设备、管线、仪表、电器安全阀等安装位置是否符合技术规范要求。2、全装置内、外流程是否畅通。3、管线上和容器上的盲板是否拆除。4、温度计、压力表、热电偶、各种液面计是否齐全灵活好用。5、公用系统引入装置的流程是否正确畅通。6、化工原材料是否备齐，质量合格。7、检查各机泵润滑油质量是否符合要求，机泵冷却水是否畅通。8、检查各人孔是否封好。9、将水、电、蒸汽、风、氮气引入装置。10、吸附器F-101、反应器F-101A/B催化剂用甲醇浸泡，除去催化剂中的水，使催化剂含水量降至0.5%左右。11、准备催化剂44m3。二、蒸汽贯通、吹扫吹扫规程1、无论是新建或检修后的装置都要对管线、设备进行吹扫和贯通，主要是扫除内部脏物，及时发现隐患，对施工和检修质量检查和整改。2、用蒸汽吹扫时，将存水放掉，缓慢引入蒸汽以防水击。3、改好工艺流程，吹扫时不得将脏物吹入冷换设备和塔等容器内。如果有付线改走付线，没有付线的拆法兰或走放空线，吹扫时不得留死角。4、吹扫时脏物不得进入泵体，可走泵进出口联通线。5、吹扫管线时，将仪表孔板上下流手阀关死，计量表和调节阀可走付线。6、吹扫完毕后，将拆开的法兰上好，排空手阀关死。三、水冲洗1、目的：（1）清洗管线，设备内的杂物。（2）检查机泵、设备、阀门、仪表安装质量及运行性能。（3）训练操作人员进一步熟悉工艺流程，掌握机泵仪表操作方法。（4）在水联运过程中，进一步发现问题，解决问题，确保装置安全，长周期、平稳、经济运行。2、原则（1）水进设备前打开放空排水（没有放空的要拆法兰）见清水无杂物，关闭放空。（2）经过调节阀时走付线，拆下调节阀冲洗管线。（3）水冲洗前联系仪表处理好孔板、流量计等仪表设施。（4）水冲洗前机泵入口要按过滤网，水冲洗完毕后要拆除机泵入口过滤网。蒸汽贯通吹扫流程：底部 泵103出口（单向阀用短节代替）V102抽出阀处放空V101A/B抽出阀处放空泡剂线去V107入罐阀 泵102A/B出口（单向阀用短节代替）V102A/B 多余甲醇返回阀处放空泵103A/B付线经混合器付线F101底给汽泵102A/B付线卸甲醇泵101入口V107含水甲醇抽空阀处放空泵101付线V101A/B甲醇入罐处放空低压瓦斯至管网阀放空 (顶 部)进料线E101付线F102A低压瓦斯至管网阀放空N2至总厂管网阀放空甲醇喷淋线进料线喷淋伐至入罐伐前放空P102B不合格线入V102发放空泡剂线去V107入罐阀放空顶蒸汽泡剂线去V107入罐放空L101A/B付线热旁路去103阀放空MBTE不合格线分出阀放空不合格线去入V102阀放空底底L102付线进分馏塔线N2至管网阀低压瓦斯至管网甲醇喷淋线低压瓦斯至管网阀放空喷淋伐至入罐伐前放空挥发线入E102蒸汽L102付线L102付线高压瓦斯至管网阀放空分馏塔底泵105A/BMBTE 入罐V106阀放空底顶回流入塔阀放空C4返回气分装置内放空(C4)不合格线入V102发放空泵105A/B付线不合格线去C4自气分阀放空水冲洗流程：启动泵104拆泵103A/B入口法兰排污，干净后关闭拆F101顶安-102法兰，干净后把紧拆F102A/B顶安全阀法兰拆L101A/B、L103出口低压瓦斯阀拆回流入塔法兰,干净后入T101拆泵V/105A/B入口拆入L103法兰拆F102A/B N2阀排污拆N2去总厂管网阀拆入E101法兰多余甲醇入罐V101A/B排污进料线喷淋分支处排污拆泵104入口法兰,水清后恢复泵104入口放空处接新鲜水泡剂线去V107入罐阀拆MTBE去总厂管网法兰V102A/B 多余甲醇返回阀处放空入V102拆入V102法兰开V102抽出阀开V102切水阀，干净后关闭水注满V102拆L102出口法兰拆MTBE入罐法兰开V102安-101付线至低压瓦斯至管网入F101拆T101顶安全阀拆低压瓦斯阀接总厂管网处阀拆V103顶安-106，干净后关闭注满V103拆V107法兰拆MTBE不合格线分支处阀拆出E101法兰不合格入V102阀排污干净后关闭,注满F102A/B多余甲醇返回罐 V101A/B阀排污进料线喷淋分支处排污高压瓦斯至管网阀放空分馏塔底泵105A/B拆泵102A/B单向阀排污拆多余甲醇，返罐V101A/B阀排污泵102A/B单向阀短节拆泵103 A/B单向阀放空泵102A/B付线V101A/B罐抽出阀排污拆入V107罐根阀排污干净后关闭,注满F101L103付线C4外甩调节阀排污拆入E-102入口法兰拆入E-102上部气相返回法兰 注满E-102拆入L102法兰排污 干净后关闭,注满 T101拆入L101A法兰拆入L101B法兰拆入V103A法兰L101A/B付线水联运流程：泵104入口防空处给水启动泵104MTBE不合格线V-102低压瓦斯线回流罐V103 注满F102A/B塔底攒液位至70%-80%正常进料线T101F101启动泵103A/B启动泵105A/B回流线顶底 在水联运时，调节醚化进料调节阀门及回流节阀，以控制V-102、V-103、T-101 的液位。四、气密试压气密试压规程1、气密试压一定要按试压规定和试压技术标准进行，严防超压和水击。2、试压时可将安全阀下手阀关死，以免在试压过程中安全阀自跳，试压完毕后一定将安全阀下手阀全打开。3、压力表一定要选择经计量部门校验认证的压力表。4、试压过程中发现异常现象，应立即停止试压，待查明原因处理完毕，方可继续试压，试压时不得敲击设备、管线，试压过程中发现泄漏，一定要泄压后方可处理，不许带压处理。5、气密性试压时，要缓慢升压，当压力升到规定压力的10%时停止升压10分钟，进行检查，无泄漏后再继续升压至50%再停止升压，进行第二次检查，无泄漏后升至规定试压要求，进行第三次检查，保持10-30分钟，无泄漏试压完毕。6、试压完毕后，要缓慢降压。7、MTBE塔、容器试压标准设备名称操作压力 Mpa设计压力Mpa试验压力Mpa试压范围C4缓冲罐V-1011.01.11.15V102及相连管线吸收器F-1011.051.321.21F-101及相连管线反应器F-102A0.91.321.04F-102A及相连管线反应器F-102B0.91.321.04F-102B及相连管线分馏塔T-1010.71.320.81T-101及相连管线分馏塔顶回流罐V-1030.650.75T-103及相连管线五、吸附器和反应器装剂1、打开吸附器F-101和反应器F-102A/B人孔，分别装入催化剂。2、装剂完毕后，将人孔封死，用氮气进行气密，试压标准F-101 1.05Mpa，F-101A/B 1.0Mpa。3、试压结束后，反应器F-102A/B继续用氮气置换，当含氧量低于1%后，维持压力在0.05 Mpa-0.1 Mpa，准备浸泡。4、催化剂浸泡（1）目的： 催化剂无论在生产过程中还是储存或者运输过程中必须是含水状态，含水量大约在50%左右，（不含水的催化剂球体，遇水后就会崩裂为碎片），水对催化剂的活性和醚反应影响较大，浸泡就是用甲醇将催化剂颗粒中的水分带出反应系统，以保持催化剂的活性和转化率。（2）浸泡步骤及方法a）启动F-101，F-102A/B床层温度指示仪表。b）启动甲醇泵p-102，改走管线JC105和JC105-1，甲醇分别由F-101，F-102A/B顶部进入喷淋，喷淋5分钟后，注意F-101，F-101A/B床层温度变化，如果床层温度不超过75时继续喷淋，当床层温度超过80停止喷淋自然降温，床层温度下降至60以下时，再用甲醇喷淋，重复以上过程，直到喷淋甲醇的床层温度不发生变化为止。喷淋结束以后，即溶胀结束。甲醇充满反应器，浸泡8-24小时，浸泡时要启动甲醇泵进行循环，含水甲醇退出装置。甲醇循环流程管线JC105 DN25JC103 DN50JC106DN40F-101顶F-101A/B顶JC108/107JC109DN40DN40 V-101A/B P-102 A/B甲醇储罐 甲醇泵从F-101底部采样口采样，甲醇含水量为10%以下合格。第三节 装置开工方案一、进料前准备工作1、联系调度，气体分离、化验、仪表、维修、油品等单位做好开工准备工作。2、联系仪表启动仪表，联系电工送电。3、进一步检查工艺流程，关闭所有阀门，检查各条管线的走向，各阀门、放空的位置是否正确。4、各设备如机泵、冷换设备等是否处于良好的状态。二、开工步骤联系有关单位引碳四进入C4缓冲罐V-102，当V-102液面达到40-50%时，切水。启动醚化进料泵F-102A/B，C4进料量控制在7.75t/h；同时启动甲醇泵P-102A/B共分两路，一路返回甲醇储罐V-101，另一路甲醇量控制在0.9 t/h，一同与C4组分进入混-101，充分混合后进入吸附器F-101，控制压力1.05 Mpa，吸附后的混合C4组分，经过进料加热器E-101，由40加热至60进入反应器E-102进行醚化反应，反应器床层温度控制在60-75，压力控制在0.95 Mpa，反应后的产物进入分馏塔T-101进行产品分离。分馏塔顶组分经塔顶冷凝器L-101A/B后进入分馏塔顶回流罐V-103，当V-103液位达到45-50%切水后启动分馏塔顶回流泵P-105A/B，共分二路，一路去分馏塔顶48层塔盘作为回流，控制塔顶温度，塔顶温度控制在57-60；另一路经C4外送冷却器L-103冷却至40送至C4产品罐区。塔顶压力控制0.65 Mpa。当分馏塔塔底液位达到45-50%后，启动分馏塔底泵P-104，MTBE经塔底外送冷凝器L-102冷却至40送至MTBE罐区，分馏塔塔底温度控制在132-136。调整操作，使操作尽快的达到工艺指标，平稳安全运行。开工流程C4组分气 分混-101P-103A/BV-102P-102A/B甲醇 V-101A/BT-101A/BVE-101F-101F-102A/BP-105A/BV-103顶C4组分L-101A/BMTBE罐区V-103L-102E-102MTBEL-103C4产品区三、正常操作调节1、反应器（1）反应器的进料控制为了保持良好的催化剂活性和较高的转化率，一定要控制好C4组分中的异丁烯含量和一定的醇烯比。（2）保持进料量的稳定，如果进料量变化太大，会引起反应器床层温度的大幅变化，即影响了催化剂活性同时也会减少催化剂使用寿命。（3）稳定C4组分质量，经常化验C4组分中异丁烯含量，根据异丁烯含量调整醇烯比，避免过多的副反应发生。（4）反应器床层温度的控制除醚化反应放出的热量外，还有进料的外供热，就是进料加热器E-101，进料温度可用热载体蒸气量来调节。（入口开度一定，用出口调节温度）。（5）为了防止催化剂磺酸根脱落或者积炭，床层温度控制在60-75，不得超过80。（6）反应器压力控制在0.9-0.95 Mpa。2、分馏塔（1）分馏塔塔顶温度控制在60左右塔顶温度由塔顶回流器来控制，塔顶压力由塔顶补压PRC-109调节来控制。(2)分馏塔底温度控制在132-136，塔底温度主要由塔底重沸器E-102热载体蒸汽量来调节。（3）分馏塔底液位主要靠MTBE出装置量来控制。第四章 装置停工规程第一节 停工前的准备工作及停工步骤一、停工前的准备工作1、联系调度，气分装置、电气、仪表、维修等单位做好装置停工前配合工作。2、提前做好装置检修计划。3、准备好盲板，并登记编号。4、检查退油管线是否畅通，管线上的盲板是否拆除。二、装置停工步骤1、反应器（F-102A/B）接到调度停工通知后，装置停工。（1）调整操作，逐渐降低原料量，在降量过程中降反应器F-102温度。（2）停醚化进料泵P-103A/B，切除进料加热器E-101热源，关闭P-103A/B、P-102A/B出口阀门，关闭甲醇返回阀，继续用甲醇顶物料至分馏塔。（3）反应器和吸附器内的物料用氮气压至C4缓冲罐V-102，并充满氮气，关闭入口、出口阀门，将反应器和吸附器切除。注意：撤压要缓慢，各冷却器不能停循环水，各加热器、重沸器要适量蒸汽（热水），以防冻坏设备。2、分馏系统（1）随着分馏塔进料量的减少，调整操作，保证产品合格。（2）当进料中断，切除塔底重沸器E-102的热源。（3）分馏塔向外退料。回流罐V-103退至C4产品罐区，塔底MTBE退至MTBE罐区。（4）C4缓冲罐V-102退料。第二节 装置停工吹扫一、撤压（1）吸附器、反应器撤压，吸附器、反应器的物料撤压至V102 进V101。（2）分馏塔 T101内的物料，分馏后进合格罐，不合格进V102 进V101。（3）回流系统撤压至产品罐区，撤压后关闭出装置阀门，需要吹扫时联系气分改流程吹扫。二、吹扫（1）反应系统：F102A/B顶部给氮至F101经甲醇返回线至V101A/B。（2）分馏系统：F102B顶部给氮经进料阀至分馏塔，塔底经E102至L102至泵104至循双线至V102气体防至低压瓦斯阀，液体经泵103至 101。（3）T101回流系统：T101进料线至T101，至T101顶挥发至L101A/B至回流罐热旁路阀至回流罐。C4外送阀经L103至C4外甩调节阀至V102入C4缓冲罐。第五章 装置事故处理第一节 紧急停工紧急停工是指装置无法维持正常生产，在生产过程中装置操作参数被严重打破，物料平衡，热平衡，相平衡严重失衡以及设备严重损坏等机械故障，使生产无法正常进行，甚至威胁到装置和人身安全。紧急停工可分二种，一是部分系统或个别设备个体停工，二是全装置停工。关于部分停工还是全部停工，可根据当时事故情况来定。在处理事故中一定保证装置和人身安全。紧急停工方案1、停缓冲罐V-102进料，停醚化进料泵P-103A/B。2、立即关闭返回甲醇的阀门，停甲醇进料泵P-102A/B。3、停进料加热器E-101热源（蒸汽）。4、停塔底重沸器E-102热源（蒸汽）。5、尽快将装置内的料送入次品罐。第二节 停电、停水、停蒸汽、停风事故一、停电本装置供电可分380伏和220伏。停电大部分由电路和变电所故障以及人员操作不当所造成，停电可分为局部停电和全厂停电，停电时间有长有短，甚至晃电，所以停电后，要联系调度和电工，查明原因，根据情况再作处理。1、全厂停电（1）全厂停电应做好水、汽、风都停的准备。（2）首先关闭返回甲醇罐的阀门，关闭各机泵的出口阀门，按电机“停止”电钮，以防止来电后电机自动启动。（3）切断本装置与其他外界相连的阀门。（4）密切注意各系统的操作参数，严防超温超压。（5）切断E-101 E-102的热源。（6）来电后，按正常开工步骤进行。2、装置内部停电（1）关闭返回甲醇罐阀门之后，关闭机泵出口阀门，按电机“停止”电钮。（2）切断E-101 、E-102热源。（3）注意各系统操作参数变化，严防超温超压。（4）来电后，按正常开工步骤恢复生产。二、停风装置停风后，各系统所有的调节阀失去作用风开阀全关，风关阀全开，应立即将自动阀上