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工程质量控制细则 一、工程概况 1工程名称 工程 2建设单位 3设计单位 4施工单位 5监理单位 6建筑面积 2407平方米 7工程等级 二级 8结构形式 钢筋混凝土排架 二、工程质量控制的目标 优良。 三、控制依据 1建筑工程施工合同、监理合同 2施工图纸、施工计划、施工方案 3建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 4砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) 5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 6屋面工程质量验收规范(GB50207-2002) 7建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002) 8建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002) 四、质量控制过程 1事前控制 （施工前准备） 2事中控制 （施工过程中检验） 3事后控制 （施工完毕验收）五、质量控制的流程图（见图1） 图1 质量控制流程图六、质量控制主要内容 1事前控制的主要内容 1)组织设计交底与图纸会审 2)审批施工组织设计中的施工方案，施工进度计划、施工平面布置图、施工质量措施的合理性与先进性。 3)审查承包商采用的原材料、半成品、构配件重点检查进场的钢筋、水泥、砖、砂、石、预制混凝土屋面板、防水材料等。 4)审查施工机械、机具及预应力钢筋张拉机械、锚具。 5)审查施工单位的资质、项目部人员配制、个人资格审查、能力考核。施工作业人员的技术水平。施工技术交底。审查18米预制混凝土屋架分包单位的资质。 6)施工现场环境，水文地质资料、现场测量放线控制点。 2事中控制主要内容 1)施工作业技术交底审核。 2)施工工序质量检杏3)隐蔽工程质量控制。4)工程变更的审查。3事后控制的主要内容1)工程施工质量保证资料、质量管理资料的审查。2)工程质量综合评定。3)竣工质量检查。七、施工质量控制的手段1审核技术文件、报告和报表2签发指令文件3现场监督与检查（采取旁站与巡视）4规定质量控制程序，建立质量控制制度5运用支付手段八、施工质量控制措施（一）土方工程施工质量控制计划（见图2） 图2 土方工程施工质量控制计划（二）混凝土施工质量控制 1.施工准备质量控制 （1）材料检验 1)水泥：检查水泥生产厂家、水泥出厂合格证、材质化验单、按照批量取样送实验室检验水泥的强度、体积安定性、凝结时间。 2)钢筋：检查钢筋生产厂家、出厂合格证、材质化验单、按照批量取样送实验室检验钢筋的抗拉强度、屈服强度、冷弯性能、可焊性能。 3)砂、石：检验砂石的含泥量、有害杂质含量、颗粒级配。 （2）钢筋隐检 1)钢筋的品种和质量必须符合国家现行技术标准和规范的规定。 2)焊条、焊剂必须符合设计要和求低碳钢及低合金高强度钢焊条的规定。 3）钢筋表面必须洁净，严禁使用带有颗粒状或片状老鳞的钢筋。 4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必颁符合设计要求和规范规定。 5)保护层厚度。 （3）模板预检 1)模板保证工程结构形状、几何尺寸和相互位置的准确。 2)具有足够的承载力、刚度和稳定性承受混凝土自重及施工荷载。 3)模板拼装接缝严密、不漏浆。 （4）施工人员：混凝土作业工人的技术交底、岗前教育。 （5）施工机械、机具：混凝土搅拌机械、振捣棒运转正常。 （6）水、电、运输道路：水、电连续供应，道路平坦。 2.施工过程质量控制 （1）混凝土制备 1)严格按照实验室提供的配合比，控制材料上料准确，控制水灰比。 2)遵守搅拌制度，保证混凝土的和易性及坍落度。 3)采用合理的投料顺序，提高混凝土的强度 2混凝土的运输 (1)混凝土保持原有的均匀性，不发生离析现象 (2)混凝土初凝前运到浇注现场并完成浇注。 (3)运输道路平坦、尽量缩短。 （3）混凝土浇注 1)排架柱浇注时控制混凝土下落高度，防止混凝土产生离析现象。 2)混凝土连续浇注，正确留置施工缝。 3)施工缝严格按照施工规范要求处理。 4)分层浇注，分层捣实。加强节点混凝土振捣。 （4）凝土养护 混凝土浇注完毕12小时加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。3.混凝土质量缺陷的原因及控制手段（见表1） 表1混凝土质量缺陷的原因殛控制手段缺陷对象原因分析主要控制手段 麻面1.木模板清晰不够，隔离漆涂刷不均匀2.模板接缝不严密3.振捣不密实4.养护不好1.振捣表面清洁2.模板安装严密3.分层浇筑，分层振捣密实4.加强养护 蜂窝1. 材料配合比不准2. 振捣方法不当3. 模板漏浆1. 严格控制材料配比2. 加强养护 露筋1. 混凝土漏泄2. 垫块位移3. 拆模不当1. 加强振捣2. 垫块绑牢 孔洞1. 混凝土离析2. 严重漏泄1. 防止离析2. 采用正确振捣方法 裂缝1. 施工操作不当2. 设计不合理，承载力不够3. 高度裂缝1.规范施工2.振捣密实3.认真图纸会审4.加强养护温度不够1. 原材料有问题2. 配合比不准3. 混凝土产生离析4. 振捣不良，养护不好1.原材料检验2.严格按照配合比施工3.振捣密实4.加强养护（三）砌体施工质量控制方面 1.材料质量控制 （1）水泥 1)应按照品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。 2)检查水泥生产厂家、水泥出厂合格证、材质化验单、按照批量取样送实验室检验水泥的强度、体积安定性、凝结时间。 （2）黏土砖 1)外观检查。 2)按照规定取样送实验室检验砖的强度、耐久性。 （3）砂 1)含泥量。 2)颗粒级配。 3)有害物质含量。 （4）砌筑砂浆 严格控制配合比，保证砂浆具有流动性、保水性、黏结力。 2.施工工艺质量控制（见表2） 表2 施工工艺质量控制 质量通病 预控对策 砂浆强度低1. 原材料检验2. 严格执行实验室配合比3. 保证砂浆的和易性 砂浆不饱满1. 采用“三一”砌法2. 控制砂浆和易性3. 严禁干砖砌筑 水平灰缝不均立皮数杆垂直度差 平整度差1双面挂线砌筑2.三皮一吊，五皮一掌 轴线偏移1. 经纬仪引侧轴线2. 设置轴线控制桩 衬砌滑落1. 加强工人培训2. 加大检查力度 砌体裂缝1. 控制温度裂缝2. 沉降裂缝3. 受力裂缝 监督错误加强工人培训 摩丝检验1. 立皮数杆2. 检查砖外观尺寸墙体拉力筋验漏拉结筋作为隐检内容（四）18米钢筋混凝土屋架制作质量控制点 1审查施工单位施工预制构件的资质等级，技术水平，施工经验、技术装备、社会信誉等，优选资质信誉好的分包单位 2施工前审核施工方案，重点检查屋架施工工艺质量控制措施 3施工材料件检验 (1)水泥（同混凝土）。 (2)热处理钢筋：进场检查标牌、生产厂家、出厂质量证明书、外观检查表面不得有裂纹、结疤、和折叠。从每验收批中选取10%的盘数进行拉伸实验。 (3)预应力筋锚具、夹具、连接器应有出厂合格证，并在现场进行验收：外观检查，硬度检查、静载锚固性能实验。 4施工机具的检验 液压千斤顶、电动高压油泵、灰浆泵性能检验。 5施工工艺控制 屋架制作采用后张法施工，主要施工工艺包括：支模、预留孔道、混凝土浇注、预应力制作、预应力钢筋穿筋张拉、孔道灌浆。施工工艺质量控制的主要内容，见表3。表3屋架施工工艺质量控制分项工程 控制事项 屋架支模1. 施工现场地面平整夯实2. 控制支模尺寸，轴线位置3. 屋架按照规定起拱4. 屋架叠浇刷好隔离剂 预留孔道1. 孔道尺寸与位置应正确无误2. 孔道应平顺3. 端部预埋钢板应垂直孔道中心线混凝土浇筑1.严格执行施工配合比，减少混凝土收缩与徐变2.加强混凝土的振捣与养护 钢筋张拉1. 屋架混凝土强度达到设计强度2. 控制张拉顺序3. 减少孔道摩擦引起的引力损失4. 平卧叠浇屋架先上后下，逐层加大张拉力5. 张拉时控制钢筋断裂滑脱6. 采用应力控制张拉，测定预应力钢筋伸长值 孔道灌浆1,孔道灌浆采用鬼眼水泥配置水泥浆2.灌浆连续进行，提高灌浆密实性6预应力混凝土应力损失原因及控制手段（见表4）表4预应力混凝土应力损失原因及控制手段 原因 手段 钢筋松弛1. 钢筋检验2. 超张拉 混凝土收缩徐变1. 混凝土控制配合比，水灰比2. 控制浇筑质量，振捣密实 孔道摩擦两端张拉 锚具变形1. 锚具检验刚度2. 静锚载实验 （五）屋面防水工程质量控制的内容 1.屋面质量问题的主要原因（见图3） 2.施工阶段主要控制内容 （1）材料质量主要控制措施 1)选择正规厂家生产的高聚物改性沥青防水卷材(SBS)、胶黏剂。 2)基层处理剂、选择与SBS材性相容的防止腐蚀和黏结不牢。3) 材料进场后检验产品合格证，外观检查符合表5的要求。 4)迸场卷材按照抽样规定取样送实验室复验拉伸强度、耐热度、柔性、不透水性，材料合格后才允许使用。 5)胶黏剂检验剥离强度，要求剥离强度不小于8N/lOmm。 （2）施工过程质量控制措施 1)施工前编制防水施工方案。 2)防水由专业施工队负责施工，检查施工队资质，水平。 表5材料外观要求项目外观质量要求断裂 褶皱 孔洞 剥离不允许边缘不齐 砂砾不均匀无明显差异胎体未浸透 露胎不允许涂盖不均匀不允许3)施工作业工人施工前进行技术交底，岗前培训。 4)每道施工工序应做分项工程的交接检查。 5)严格按照防水施工工艺施工注意下列方面： 基层平整、坡度准确、细邵构造合理、找平层干燥、铺贴工艺符合设计要求及规范规定。 6)防水质量检验，防水层施工中，每一道施工工序完成后应有专人检查：1蕾水实验，检查屋面有无渗漏、积水现象。 （六）地