鞋的基本常识汇总.doc

运动鞋的基本常识 一.大底： 1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。(1)天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。2.人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。(1)耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。(2)环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。(3)空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。(4)粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。(5)硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。(6)加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。3.胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。二.中底： 1.现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即(工程塑料类)，但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称做二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。(1)一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。(2)二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。(3)包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。3.包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风*列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。三.内底及整体式鞋底： 1.内底：内底也可以酸做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不象外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。2.整体式鞋底：(1)整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就象是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。(3)PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层层的腐蚀掉。(4)纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。分别PVC底材和PU底材的方法，可以该底台的外观予以认定，如遇有小花凹凸图案的外表，可检视该小花图案是否完整无缺，如完整可判定为PU底格；原因是（一）PVC材料为热可塑材料，需利用高温及高压，挤压入模子成型，因为高压挤入模具的关系，其PVC材料较可达到填满小花图案的每一个角落，脱模后即可得到较为完整的底台，（二）PU材料为一常温流态的材料，不需利用高温及高压挤入模具成型，只需类似铸造石膏图像的方式制成，因为不需使用高压所以模具的精确度可较低，模具费用较省，但在制底过程自然会残留小气泡，在小花力案的角落即可发现多多少少的气泡形缺口。成型底台之贴合面一般都开有凹槽（俗称开窗），是为了一、减轻大底重量，二、用料较省，三、增加曲屈性。鞋类基本知识（一） 一，鞋的知识 1,外销的鞋鞋长进退8厘，鞋围进退4厘，内销的鞋鞋长进退6厘，鞋围进退3.75 厘。 2,人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。 3,制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。 4,凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服 5,凉鞋面版中线长（即面版最短的地方）约4-4.5公分最为舒服。 6,甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷 7,凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。 8,凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。 9, 鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分 10,人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长11铝经过热熔铸模后，冷却后必定收缩（金属热涨冷缩原理），俗称缩水，铸作铝楦的母模，需要预先加上缩水率，因此母模必定比原楦略大（肥、宽），该已加缩水率的母模，我们称它为（缩水楦）。二，制鞋流程 1,制鞋流水线流程： 冲压中底制作中底制作面板拉帮上流水线刷胶贴鞋定型压鞋风干验货清洁鞋面包装 2,板房制鞋流程 a，纸样 用胶纸贴鞋材在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置裁样把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样 b，制面版 借助纸样剪出面版雏形修整车线贴花头 c，制中底 绘制中底纸样借助纸样裁出中底用手按压制作中底弧度刷胶贴中底面料 d，借助鞋材粘合面版和中底 e，贴大底三，验货小技巧 1,鞋脱胶的原因 a.贴完底后压机的压力不够; b.鞋面和鞋底包风; c.胶水干掉了,没有粘性; d.在贴合时,风扇吹到鞋底底正面导致不粘 2,如何辨别胶水是否完全干燥: a.擦的是水性胶,那么底或面从烘箱里面出来后,如果胶表面有白点说明胶水没有干; b.擦的是油性胶,出烘箱后,用手指轻刮胶水表面,如果能滑动,说明胶水没有干,否则相反. 3,处理剂和硬化剂 a粘合大底时，处理剂用于腐蚀鞋底的附着物让鞋底容易粘胶，且所有的处理剂一定要完全干燥,否则会起相反效果. b，辨别处理剂是否干的方法：用鼻子闻,如果已经没有味道,那么说明处理剂已经干燥 c，若大底材料比较软，则要在胶水中添加硬化剂，让鞋底变得硬些 4,鞋类检查小常识 外观性要件 a,配双 包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等； b,清洁度 包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等； c,歪斜 包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及拉帮歪斜和上底、贴中底等的歪斜；楦头翘度所产生的误差，因素很多， 如某鞋的楦头的翘度，经选定为8m/m,其完成鞋子后成为6m/m，则可能如下的错误：一、后眼太高，二、鞋底太薄，三、鞋底太短，四、随意变更插庄厚度（太厚），五、铁心太长，六、漏放填腹（原设定有填腹），七、装钉后跟移位（往前移），八、大底料回缩，九、鞋头整平不良（结帮位）。楦头翘度所产生的误差，因素很多，如某鞋的楦头翘度，经选定为8m/m，其完成鞋子后成为10m/m，则可能为如下的错误：一、后跟太低（含天皮太薄），二、鞋底太厚，三、鞋底太长，四、中底太软，五、插庄未着地，六、铁心未着力，七、填腹太厚，八、结帮拉力太大（鞋面太小或样版翘度太大），九、跟喉太深（回头钉后产生变形），十、结帮（含歪斜）。以结帮成型的鞋子，中底的重要性常被忽视；结帮成开支的鞋子系由鞋面作成帮形，由中底作底，联结成为容器物，鞋面和中 底互相构成适于装脚的容积空间，因此鞋面和中底任何一方不良或联结不良，除了会造成鞋子易损外（使用寿命短），还会使容积空间造成变化（穿着太松或太紧，也未达标准楦形），以及防害穿着。中底为构成鞋著容器的“底”，为了配合成型作业及鞋著容积的标准，中底诮有它恰当的“底形”当然是以“楦底”作依据，所以将原本是平板材的中底，加工成恰当的“底形”称为中底整形的，一定需确实作则到，也就是说中底需整形，而经整形后的中底，必须吻合楦底，否则一定会造成结帮困难。成型法有两种：一为结帮成型，一为入楦成型；一结帮成型鞋留有结帮位钳入楦底，而钳入楦底的结帮位有鞋底予以盖住，只要不影响耐穿，结帮位的宽窄误差可以较大，所以结帮成型鞋子的鞋面样本制作比较容易；入楦成型的鞋子系将鞋面预先制成袋形后再将鞋楦挤入成型而成，其袋形鞋面的容积空间，需要和鞋楦之体积吻合外，尚须有（不反和）袋口（鞋口），用以顺利挤入鞋，所以以入楦成型法制城的鞋子其样板（已连结鞋面和中底故不分鞋面样板或鞋底样板）必须要有较精密的准确度，制作起来就困难多了。一、鞋楦部份：1）因楦底（中底）中心线及长度线互为形成之角太大（一般为5度以下）而达成楦体歪斜，致楦体内外侧而积差异太大，不容易使结帮正确。2）左右中楦差异。二、样板部份：1）样板本身已明显之歪斜，（或接合线条未协调于鞋楦）。 2）样板翘度错误容易造成前段及鞋墙部份歪斜。 3）样板后跟中线之角度及弧度错误，造成后跟中线歪斜。 4）内里样反和鞋面样板配合错误，使贴里工作困难而造成。 5）内、外侧接合线误差。 6）样板概括性不佳（手工切割、画线弧度、坚折等）.。三、制面部份：1）主要皮片裁剪及（或）折边不良。 2）接合车缝不良。 3）贴里造成扭曲或歪斜。 4）皮料选裁方向错误。 5）未作配对选裁（内外侧皮片延伸率不同）。 6）装饰线车缝不正及装配饰片（花）不正。四、 成型部份（结帮或入楦）：1）“三点固定”错误或机器结帮之前帮“钳夹点”错误。 2）左、右足鞋面和鞋楦弄错（左鞋面配右鞋楦或右鞋面配左鞋楦）。 3）鞋面鞋号（SIZE）和鞋楦不符。 4）摆放后衬及后跟整形不良。 5）能容易修正之歪斜，未注意修正。 6）钳帮姿势错误。 26成型时，鞋面最好先行软化，以利结帮；鞋面软化的方法约可纳出三种（1）加热法：大多适用于人造皮（PVC及PU）制成之鞋面及以人造皮料作内里之鞋面;(2)蒸软法：只适用于天然皮（指哺乳类动物皮）制成之鞋面。它是利用水蒸将皮料以加温软化而得；（3）溶剂涂布：各蒸软化相同只适用于天然皮制成之鞋面，为最早手工制鞋软化鞋面之方法；天然皮加湿即会有软化的特性，但是一般用水软化后很可能产生污渍水痕印，也因水挥发慢的关系，很可能妨碍制配底的后续工作，因此虽然用水也可以达到软化的效果，大多数还是利用挥发较快的“酒精”作为软化鞋面的溶剂。 27成型时，除了鞋面要先行软化，以利结帮外，前衬更是应该软化，一般使前衬软化的方法有三种，（1）浸水软化法；此法软化对象是以牛皮中底革作前衬的材料，也是以前以手工制作皮鞋时的前衬软化法；）（2）浸泡溶剂（甲苯）软化法；此法软化对象为“港宝“作前衬材料时运用的，”港宝“浸溶剂即可软化的方式为近年来，制鞋业革命性鞋材之一。其特色为浸泡溶剂即可非常柔软，最利于鞋类成型，不用添加或加强任何处理，干燥后即可达成硬挺的效果，为鞋业界使用较多的软化方式；（3）热软化法：利用加热（约100度120度）方式，使预先压置在鞋面前衬位置的”热熔胶“软化，以利结帮成型，若鞋头硬挺度不作太大要求的话，此法为最简捷，干净，最利于鞋头结帮的前衬软化方式。功能性要件 a,穿不下 包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等； b,胶水粘力不够 达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉； c,内里是否邹折可能会引起刮脚等； 包装方面 a,外箱 特别是外箱印刷 包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等； b,内盒 包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂以及是否需要结双等； c,短装 每次验货，要看是否已经满箱，同时要抽箱作业，避免工厂作弊。 四，材料 1，PVC比TPR在硬度上硬一点，而且有打滑的现象，即与脚的摩擦力小点。 2，质量太差的PVC材料过烤箱加热时会有出油现象，若用这样的材料制作鞋底，出油会导致 胶水失去粘性，难以粘合或粘不牢固。 3，皮革的档次由高至低排列 头层皮二层皮头层皮里二层皮里 头层皮与二层皮的区别 头层皮手感及柔软度好，按下去之后很快恢复，不会有太明显的褶皱。 二层皮屈折性较差，按下去之后有棉花状皱褶，且皱褶恢复得慢。 4,怎样辨别材料有没有复膜 用指甲试着刮，如果材料上有阻力，刮着不顺即为没有复膜的材料，反之如果很顺没有任何阻力即为有复膜的材料，不然用肉眼很难辨别出来。五，配色 1,各个不同的地方有其自身喜爱的配色方式，鞋的配色要针对不同地方的喜好及文化搭配，比如人口少的国家色彩特征明显容易形成统一的色彩搭配习惯及色彩观念。 2,收集的几个国家偏好与禁忌的颜色 韩国：喜好 红、黄、绿、鲜艳颜色；禁忌黑、灰 日本：喜好柔和的色彩； 禁忌黑、深灰、黑白相间 意大利：喜好鲜艳色 西德：喜好鲜艳色 加拿大：喜好素静色 北美洲 美国 无特别爱好 无特别禁忌 一，檀型设计对鞋舒适性的影响 楦的设计是以脚各部位数据为基础的，从鞋类设计的角度讲，属于第一位 的。楦型设计的好坏，直接影响成鞋的美 观及舒适。 1脚有四弓， 即前、后横弓， 内、外纵弓。脚在运动过程中，四弓发挥弹簧 作用，减缓地面反冲力。设计楦型时如果 前掌凸度过大，长期穿用这种楦做的鞋，将会导致前横弓韧带受损，失去弹性，使其下陷，继而引起后横弓、内纵弓下塌，形成平脚。平脚易使患者在长时间运动 及站立中劳累疼痛。在设计前掌凸度时， 要以人脚为依据，针对前后跷进行设计。前跷，以脚的自然跷度为依据，成年人的前跷高度一般控制在15-18呵，过高，将导致前掌凸度过大。后跷越高，前掌凸度越小，前跷也越小，这样才能保证前掌的着地面积，使穿用者不致崴脚。2跖趾关节是承受人体重量和劳动 负荷的主要部位之一，又是行走时发生弯曲的关键部位，楦跖围尺寸及肉体安排是否合理，将影响穿着舒适性及鞋的使用寿命。跖围大、脚在鞋内产生移动，也不利。楦后跷高度一般在20-40旧n比较合适。 二，帮样设计 帮样设计是以脚型规律、下肢生理构造与运动机能、材料和工艺为依据的把设计转化为实物的一个环节，通过帮样设计使设计能顺利地过渡到产品工艺加工阶段，以便生产符合设计的产品。 1设计满帮鞋时，在楦面上要控制鞋的前脸长度-口门位置控制点， 因为在人体下蹲或脚弯曲时，脚的舟上弯点部位变粗。前脸长度一般不超过口门位置，以利于脚部运动，防止鞋舌或鞋耳等帮部件磨脚、磕脚。 2对于前帮脸短的鞋，中腰后帮部位要增加跟脚设计，比如条带或小包跟、抱脚帮带设计等，使穿用者行走时不费力。常见于女凉鞋设计时，前面窄窄的条带或短小的前帮，走路时抬不起脚，拖着鞋跟走，很费力，此时应在后部增加跟脚设计。 3后帮中缝高 除高腰、筒靴之外，一般矮帮的鞋都要控制其后帮中缝高度。尤其皮鞋，皮鞋因有主跟，过高的后帮会造成磨脚、卡脚。过低，其鞋不跟脚。其高度控制在脚后跟骨上沿点之上，范围不能太大，视经验及工艺方法而设定合理尺寸。 4后帮里外踝高 在一般矮帮鞋设计时，勾画后帮曲线，都要控制其高度，理论依据是脚的内外踝骨高。踝骨中心下沿高度是根据脚型规律得来的只能低于这一值而不能高。否则将卡磨踝骨损伤脚部皮肤。并且注意，内外踝骨高不尽相同，内踝骨比外踝骨高，设计时可以考虑里怀帮高于外怀帮2-3mm。 5口门 口门位置控制设在脚背运动中的弯折部位， 因为深且窄的口门设计，易使帮撕坏且穿脱不便。 6小趾控制点 断帮位置或凉鞋帮带设计在小趾端点时，如果控制不当，将会造成小趾遭受顶撞、外露等问题，常见有些女士的小脚趾从凉鞋的条带缝隙中钻出，行走时小趾易受外界伤害且不舒适。 7跟口控制点 一般控制凉鞋后帮两侧立柱位置，提高鞋帮对鞋跟的携带能力。 三、底部件设计对舒适性的影响 底部件设计包括鞋底、鞋跟、主跟、内包头、内底等设计。 1鞋底的设计不能太笨重。对于冬天穿用的鞋，设计稍厚的底型，有利于隔离地面的冷气，保持脚的正常温度。太厚，使脚对地面的感觉差，易使重心偏，出现崴脚现象。底花纹的设计影响成鞋的防滑性能。底花纹设计要抗横向、纵向滑移。防滑效果好，走路时增加鞋底与地面的摩擦力，人借助地面反作用力行走轻松自如。反之，人行走困难，且易使脚及身体受到伤害。特殊的结构设计，使鞋内空气在运动中有效更换，提高舒适性。 2设计合理的跟，可以使人体重量比较合理地分布在脚的各个部分支撑点上，增强人体的稳定性，提高脚弓的弹性。鞋跟的高度、大小、形状等影响成鞋的舒适性。鞋跟的高度取决于楦后跷的高度，设计或选用时注意两者的协调一致。跟骨下缘是人体重心的主要受力点，它在人脚底部后跟的中心，所以，跟座面、跟柱和跟面必须贯穿并包含住跟骨下缘与地面之间的垂线作用力。跟座面大小影响鞋跟装配牢度。跟座面大，与鞋 底后跟部位接触面积大，穿用时不易晃动；跟面的大小，影响着地面积，起到稳定重心的作用。底部宽度小的跟形，运动中人不容易掌握平衡；有宽度而没有厚度的跟形，外观看似轻薄，优雅，如果装 配位置靠后，行走时易使鞋跟向后倾斜，使人有前挫的感觉。 3内包头设计时其长度上不能超过脚的弯曲部位，否则，脚弯曲受限制，且有卡、磨脚的隐患。 4由于脚的生理机能特点，汗腺在人脚的分布是不均衡的。脚心及跖趾关节部位密度最大，后跟、脚背要少些，所以，要注意前掌部位的内底、鞋垫、内衬物透气、吸汗设计。内底设计增加柔软性和透气性。对于运动鞋内底增加中底设计，采用有弹性的材料，使脚与地面的冲击力得到缓解。 四、材料的选用对舒适性的影响 鞋材的选用，不光是外观的，在很大程度上，也是从鞋的卫生性能方面考虑的。鞋的舒适与否，与它形成的鞋内小气候有关。鞋帮材料中的天然粒面皮革、棉纺织品等具有极佳的卫生性能， 因材料 透气、透水汽性、吸湿性较好，也就有了不闷脚、不捂脚的前提条件。现阶段，我国研制的各种合成革、人造革在卫生性能方面远不及天然皮革，所以在设计时，根据款式、穿用条件及环境选择适宜的材料，来提高鞋的穿用舒适性。重修饰面革、二层革虽然属于真皮鞋材，但其表面覆盖了涂饰物，天然皮革的毛孔被堵塞，所以其透气、透水汽的性能大打折扣。鞋帮纺织材料要注意选用透气、吸湿、轻便、柔软、杀菌、防臭等具有良好卫生性能和舒适性的材料。鞋面优良的材料要与里料、内底、内包头、粘合剂等材料相配合使用，才能发挥其优越的性能。里科，鞋材中与脚接触最近，接受脚带来蒸汽、汗液，如果里科本身不具有透气、吸湿功能，面料的卫生性能也将发挥不出来。质量好的鞋用内底材料应吸湿、透气，具有较好的尺寸稳定性、抗屈挠性等，才能满足使用要求，也将给脚一个舒适的底部环境。 鞋底材料的性能极大地影响穿用时的舒适性。针对鞋的穿用场合及使用目的进行选用。对于一般的鞋，设计使用的鞋底要质量轻，硬度适中。硬度太低，没有刚性，脚易拉伤；太高，走路时板脚，不能随脚弯曲，两种情况都易造成脚部疲劳。 五、生产工艺对成鞋舒适性的影响 生产工艺对成鞋的影响，也就是由于工艺操作的不当或不到位，对成鞋的影响。工艺操作不当或不到位将影响鞋的外观、穿用寿命及穿着舒适度。对成鞋舒适性将造成影响的有以下几个方面： 1由于部件衔接部位过厚，工艺操作中的片边未做好，造成边棱磨脚；主跟、内包头后边缘未片成平滑的坡状，有硬棱，产生磨脚。 2绷帮工艺中由于里布、里皮未抻平形成褶皱，严重者将影响舒适性。 3面、里料未粘合好，产生分层后使脚活动空间减少，脚背部有受压的感觉，尤其是厚里科感觉明显。 4内底处理要与脚底有一定的摩擦力，使脚在鞋腔内不打滑。 5勾心，是鞋的脊梁，起保持底弧度和稳定鞋跟的作用。对于中高跟鞋尤为重要。勾心安装要在分踵线上，如果角度不对，将会造成穿鞋时脚不稳。 6控制好后帮后缝高度。由于这一尺寸控制，是在设计合理的楦、帮基础上保证后帮不卡、磨脚的最后关口。 7组装鞋跟时的位置很重要，尤其对跟形小的女鞋更重要。一定要装在踵心受力位置，并且要装车，装正，防止跟的晃动及错位对脚及人体造成伤害。鞋的舒适性也与穿着方式有关。是否使用鞋垫、是否定期晾、换鞋以及配穿的袜子卫生性能等因素有关。 鞋类制作，加热成型非常重要，一般天然法可设定至约150度；PU皮及PVC皮可设定至约110度，但勿超过120度；检验定型温度是否过高，可检视面料表层（珠面层）之状况，若局部起泡表示温度太高，若局部发亮（压纹变化及消化），表示温度略高，必须先调整减低烘箱温度后再行制作。胶水使用原则1接着剂加硬化剂，是为了使接着剂（胶水）本身的强化（硬化），避免接着后之接着剂产生“胶丝”使被接着物移位及滑离，因此添加硬化剂，应各接着（粘着）作用无关。2使用鞋用接着剂，必须以其适当干燥后才能胶后，而干燥的时间和胶水量的多寡有关，涂布太多则干燥较慢，涂布少则干燥较快，同一接着而涂布不均则干燥的时间依胶水多寡各不相同，所以接着剂的涂布须以“薄及均匀”为原则。3接着剂加温易产生化学变化，暴露在空气中，溶剂易挥发使浓度增加，因此保存接着剂，应存在于阴凉干燥通风的处所。4接着时，贴合面积相同之两面，其贴合面曲度相差越大（如平面贴合球面）则其剥离的力就越大，反之就小，甚至无（如平面贴合平面，或互相吻合的曲面），剥离的力量称为剥离张力或张力；制鞋时，成型鞋面和鞋底的贴合，其贴合面必须尽量塑成吻合，较能使接着效果良好。5使用接着剂，应有两点认识，一为接着力，一为粘着力（胶水厂称为初期粘着力）；粘着力就是使贴合两面之胶着剂互相接合的力量，有了粘着力才能产生接着力（后期胶着剂分子互为融合并固化），当局部贴合面之剥离张力大于粘着力时，即使该局部贴合两面之接着力无法融合固化，因此造成接着失败，贴合位将呈胶丝状剥离或完全剥离；一般胶着剂添加适当的硬化剂，是为了尽力避免贴合位呈胶丝状剥离。6硬化剂添加于接着剂内，其功能为使接着剂本身之胶体硬化；通常以3%-5%为添加量。7接着处理剂是针对化学材质之贴合而设，如PU皮、PVC皮、尼龙布、尼龙（塑胶）带以及橡胶等等；像粗糙表面之天然皮（光滑面磨粗或反毛皮）、棉布（帆布）等之接着就不需作表面处理。8添加于强力胶内，使强力胶由胶质变为固化，让贴含物之间固化接着（加强粘着结果）的化学制剂，称为硬化剂（液状）；为了使皮料硬化或挺化，加诸于皮料上的化学制剂，称为太平间硬化糊，例如涂布于前后硬衬的胶糊（色纯透明，胶状）。9胶着剂的使用，必须注意如下事项：一贴合面之完全处理：不论任何材质，像天然皮及橡胶材质，需磨粗或需以处理剂处理者，一律应有完全的磨粗再处理或完全处理。二贴合面之完全胶着剂涂布：经过磨粗或处理剂处理之贴合面，必须完全涂布胶着剂，切不可有漏涂之状况。三贴合面胶着剂均匀之涂布：胶着剂不均匀之涂布，将影响干燥时间之一致，例如局部的位置胶着剂涂布太多，则其它位置已至干燥可贴合时间时，该局部位置尚未干燥，冒然予以贴合的话，局部未干燥位置（未达适合时间）就无法胶合。四各贴合面干燥时间一致：贴合面系指两面贴合而成，任何一面产生的涂布瑕疵（含应磨粗未磨粗，应处理而未处理），都会造成胶着不确实（不良）。12白胶（LATEX）为暂时性之粘着胶水（可再剥开），水质渗透力强，宜使用泡棉为涂布工具，加热后干炽速度快，因加添“阿摩尼亚“所以具有臭味；白胶中添加阿摩尼亚为了能较长保存，使白胶不易变质，在使用时有臭味，但臭味挥发完了后，发即表示已干燥。10 14鞋子内盒和外箱尺寸的计算方法（原创）鞋子内盒和外箱尺寸的计算方法（原创）鞋子内盒和外箱尺寸的计算方法一、内盒尺寸的计算方法：通常鞋子打样均为42#，根据42#样品计算鞋盒的方式为：如果42#鞋子的长度为32CM，鞋高（为鞋底最宽处）为11.5CM，鞋宽（为两只鞋子交错叠合而成的最大处，不同的鞋子鞋宽不同）通常为13-16CM，如为13CM，则45#鞋子内盒尺寸计算方法是：A尺码为国码长度：32CM+1.5CM*3（每增加1#，长度加0.5CM）+0.5CM（内盒纸板厚度）=37CM；宽度：13CM+0.5CM（鞋盒纸板厚度）=13.5CM；高度：11.5CM+0.5CM（鞋盒纸板厚度）=12CM；B尺码为法码长度：32CM+0.667CM*3（每增加1#，长度加0.667CM）+0.5CM（内盒纸板厚度）；宽度：13CM+0.5CM（鞋盒纸板厚度）；高度：11。5CM+0.5CM（鞋盒纸板厚度）；C尺码为美码长度：32CM+0.84CM*3（每增加1#，长度加0.84CM）+0.5CM（内盒纸板厚度）；宽度：13CM+0.5CM（鞋盒纸板厚度）；高度：11。5CM+0.5CM（鞋盒纸板厚度）；二、外盒尺寸的计算方法：通常鞋子的装箱方法有3*4或4*3和2*6，不同的装箱方法外箱的计算方法稍有不同，但原理一样。1、 英制-公制 Linear Measure 长度 1 inch 英寸=25.4 millimetres 毫米 1 foot 英尺=12 inches 英寸=0.3048 metre 米 1 yard 码=3 feet 英尺=0.9144 metre 米 1 (statute) mile 英里=1760 yards 码 =1.609 kilometres 千米 1 nautical mile 海里=1852 m. 米 Square Measure 面积 1 square inch 平方英寸=6.45 sq.centimetres 平方厘米 1 square foot 平方英尺=144 sq.in.平方英寸 =9.29 sq.decimetres 平方分米 1 square yard 平方码=9 sq.ft. 平方英尺 =0.836 sq.metre 平方米 1 acre 英亩=4840 sq.yd.平方码=0.405 hectare 公顷 1 square mile 平方英里=640 acres 英亩 =259 hectares 公顷 Cubic Measure 体积 1 cubic inch 立方英寸=16.4 cu.centimetres 立方厘米 1 cubic foot 立方英尺=1728 cu.in. 立方英寸 =0.0283 cu.metre 立方米 1 cubic yard 立方码=27 cu.ft. 立方英尺 =0.765 cu.metre 立方米 Capacity Measure 容积 Britich 英制 1 pint 品脱=20 fluid oz. 液量盎司 =34.68 cu.in. 立方英寸=0.568 litre 升 1 quart 夸脱=2 pints 品脱=1.136 litres 升 1 gallon 加伦=4 quarts 夸脱=4.546 litres 升 1 peck 配克=2 gallons 加伦=9.092 litres 升 1 bushel 蒲式耳=4 pecks 配克=36.4 litres 升 1 quarter 八蒲式耳=8 bushels 蒲式耳 =2.91 hectolitres 百升 American dry 美制干量 1 pint 品脱=33.60 cu.in. 立方英寸=0.550 litre 升 1 quart 夸脱=2 pints 品脱=1.101 litres 升 1 peck 配克=8 quarts 夸脱=8.81 litres 升 1 bushel 蒲式耳=4 pecks 配克=35.3 litres 升 American liquid 美制液量 1 pint 品脱=16 fluid oz. 液量盎司 =28.88 cu.in. 立方英寸=0.473 litre 升 1 quart 夸脱=2 pints 品脱=0.946 litre 升 1 gallon 加伦=4 quarts 夸脱=3.785 litres 升 Avoirdupois Weight 常衡 1 grain 格令=0.065 gram 克 1 dram 打兰=1.772 grams 克 1 ounce 盎司=16 drams 打兰=28.35 grams 克 1 pound 磅=16 ounces 盎司=7000 grains 谷 =0.4536 kilogram 千克 1 stone 英石=14 pounds 磅=6.35 kilograms 千克 1 quarter 四分之一英担=2 stones 英石 =12.70 kilograms 千克 1 hundredweight 英担=4 quarters 四分之一英担 =50.80 kilograms 千克 1 short ton 短吨(美吨)=2000 pounds 磅 =0.907 tonne 公吨 1 (long) ton 长吨(英吨)=20 hundredweight 英担 =1.016 tonnes 公吨 2、公制-英制 Linear Measure 长度 1 millimetre 毫米=0.03937 inch 英寸 1 centimetre 厘米=10 mm. 毫米=0.3937 inch 英寸 1 decimetre 分米=10 cm. 厘米=3.937 inches 英寸 1 metre 米=10 dm. 分米=1.0936 yards 码=3.2808 feet 英尺 1 decametre 十米=10 m. 米=10.936 yards 码 1 hectometre 百米=100 m. 米=109.4 yards 码 1 kilometre 千米=1000 m. 米=0.6214 mile 英里 1 mile marin 海里=1852 m. 米=1.1500 mile 英里 Square Measure 面积 1 square centimetre 平方厘米=0.155 sq.inch 平方英寸 1 square metre 平方米=1.196 sq.yards 平方码 1 are 公亩=100 square metres 平方米 =119.6 sq.yards 平方码 1 hectare 公顷=100 ares 公亩=2.471 acres 英亩 1 square kilometre 平方公里=0.386 e 平方英里 Cubic Measure 体积 1 cubic centimetre 立方厘米=0.061 cu.inch 立方英寸 1 cubic metre 立方米=1.308 cu.yards 立方码 Capacity Measure 容积 1 millilitre 毫升=0.002 pint (British) 英制品脱 1 centilitre 厘升=10 ml. 毫升=0.018 pint 品脱 1 decilitre 分升=10 cl. 厘升=0.176 pint 品脱 1 litre 升=10 dl. 分升=1.76 pints 品脱 1 decalitre 十升=10 l. 升=2.20 gallons 加伦 1 hectolitre 百升=100 l. 升=2.75 bushels 蒲式耳 1 kilolitre 千升=1000 l. 升=3.44 quarters 八蒲式耳 Weight 重量 1 milligram 毫克=0.015 grain 谷 1 centigram 厘克=10 mg. 毫克=0.154 grain 谷 1 decigram 分克=10 cg. 厘克=1.543 grains 谷 1 gram 克=10 dg. 分克=15.43 grains 谷 1 decagram 十克=10 g. 克=5.64 drams 打兰 1 hectogram 百克=100 g. 克=3.527 ounces 盎司 1 kilogram 千克=1000 g. 克=2.205 pounds 磅 1 ton (metric ton) 吨,公吨=1000 kg. 千克 =0.984 (long) ton 长吨,英吨=1.1023 短吨,美吨报价报价作业是业务工作的开端，市场竞争日益激烈的今天，在维护公司利益的前提下，为公司争取更多的订单，是第个报价人员神圣的职责，所以报价人员勿必将鞋子的成本客观，真实的反映出来。报价作业分为五大内容：一、算料二、询价三、制作成本分析表四、资料的整理归档与保密 五、制作成本精算表一般样品室开发的样品在试板完成后，报价人员就要准备开始报价，在此期间，若有客人的报价通知，则应该紧急处理！一：算料的基础知识1算料的宗旨：在不改变鞋子结构的前提下，尽可能的利用材料。2选定算料的标准码：算料时标准码是根据各种鞋型的全套尺寸，然后取中间码来进行算料。一般情况下各种鞋型的全套尺寸如下：男鞋：7# 12# 女鞋：5# 11# 幼童鞋：4# 10# 小童鞋：11# 6# 根据以上资料可得：算料时，男鞋的中间码是10#；女鞋的中间码为8#；幼童鞋的中间码为8#；其中小童鞋在算料时应该算两段，小段算1#，大段算4#3级放纸板：样品室打样品所用的纸板与我们算料时的纸板号码不一致，在全套纸板还未级放出来前，我们可以在复印机上面放至我们算料所需的中间码。级放方法是，纸板每放大一个码，则我们在复印机上的放大倍数为104%4材料的裁向与配双：算料时要考虑鞋子的结构和方向，还有鞋子的色差和配双等问题。 算皮料时不会考虑它的延伸方向，只会考虑它的色差和配双的问题，算皮料时要从尾部算起，鞋头要画在较好的位置。一般皮料愈中间的位置皮料愈好，所以算料时注意中间对称，左右配双排刀 算PU和布类时，要注意按鞋子的延伸方向来排刀，密鞋算前后不延伸，凉鞋算左右不延伸，特殊情况除外，材料的延伸方向是长度不延伸，宽度延伸。5拿样品鞋核对纸板：算料前应先找样品鞋，确定每个部位的纸板，以免遗漏或拿错。另外在算用量之前，必须要问清楚鞋子各部位的材料名称和规格以及加工方法（主要是贴合费用）。不同材料要分开算，同一种材料不同颜色也必需分开算。6算料：A皮料的算法：取一张标准尺数范围内的皮料，记下此张皮料的尺数，将要计算的纸板按照配双一正一反地排满此张皮料，用此张皮料的尺数除以所排的双数，即可得出用量X尺/双BPU或布类的算法： 正常算法：用材料的宽度除以一双材料的宽度，取整料X，然后再用一码的长度（91.44cm）除以材料的长度（要保留小数），所得的结果Y，即得X*Y=Z双/码特殊算法：. 包松紧带包料用量的计算方法幅宽-22.54（松紧带宽度2+3）1.891.4用量例：540.8MM黑色羊纹PU包5MM黑色针织双胶松紧带+加强带成品6MM（用量12CM/双）54-22.54（0.52+3）1.891.412=429.9双/Y注：公式中的1.8为松紧带的弹性系数。. 抽条的计算方法（直抽斜抽）幅宽-22.54（抽条宽度2+2）91.4用量例：540.8MM黑色羊纹PU对抽成品7MM条，内加18P布条（60CM/双）54-22.54（0.72+2）91.460=125.7双/Y斜抽条同直抽条，只是要乘以斜抽的利用率95%. 斜裁条的计算方法幅宽-22.54条宽裁向使用率91.4用量例：540.8MM黑色羊纹PU斜切成品14MM条（60CM/双）54-22.541.491.460=136.5双/Y注：使用率 直切 100% 斜切95% 横切90%. 真皮抽条的计算方法条宽2+2用量929CM2 例：0.6MM-08MM黑色羊皮对抽成品5MM条，内加尼龙带（60CM/双）52+21060929CM=0.0775SF/双. 整张材料的算法：在算料时，有些材料不是无限延伸的，如一张美耐板，一张中底板等，它的算法与PU和布类正常算法唯一的区别就是在取数据时，长和宽都要取整数，而且有的还可以不管它的方向，尽可能的利用材料。二询价 在开始作成本分折表之前，应先查看以前有没有报过此楦头的鞋子，如果是新楦头或者旧楦头新材料的鞋子，要先找采购报材料单价。在询问单价时应注意单价的货币种类（如台币、人民币、美元、港币、日元、欧元、里拉）等，汇率换算：因为我们一般以人民币购原材料，而以美金报给客人，这就涉及到非常重要的一点：汇率换算，因为目前美金兑人民币的汇率不稳定，总体呈下跌趋势，而我们报价时距下单、出货、收款还有好几个月，所以不能以时下汇率换算，而要以收款时的估计汇率换算；鞋子的单价是由很多方面构成的，主要包含以下几个方面：A、材料成本：即鞋子各部位所需材料费用总和，主要包括如下项目1).主料：面料、内里、中皮、后套里、包料、饰扣、拉链、底料(中底、大底、防水台、跟、天皮等)、松紧带等，所有材料在报价时需将贴合费用及磅布费用一并计入；2).副料：车线、补强、前后港宝、垫芯等；3).楦头费：20000双以内的订单，一般可按250-260双楦头来算，计算方法为，￥28/双*250双订单双数(目前我司楦头单价为密鞋楦￥28/双，马靴楦￥33/双)；4).刀模费：计算方法为:刀模单价*刀模个数订单双数；5).模具费：若是量产过的旧跟/底，客人一般会提供参考价钱或厂商联系方式，由我们自行询价，在跟厂商询价时，一定要厂商传书面报价单过来，因现在厂商涨价频繁，订单进来时可能材料又价了，厂商的报价单可作为我们重核单价时的依据；若为我司自行开模，模具费的计算方法为:模费单价*模具数量订单双数；6).油胶费：鞋子在制作过程中会用到各种油胶，一般鞋型我们可按￥2/双来抓，对于类似麻条包防水台的鞋子，因为胶水用量较大，要适当另加一些费用；B、包装成本：包括内盒、外箱、包装材料(撑筷、包装纸、干燥剂、贴标等)；很多客人内盒、贴标等包装资料都有指定厂家，在报价时一定要了解这些状况，否则单价可能有较大差距；C、运输报关：运输报关也是报价成本中非常重要的一块，主要包括运输费、商检/报关费、文件费、提单费及其他费用(港建费、保安费、异地提柜费、入仓登记费、入仓搬运费、卸货搬运费)等，因散货和柜货的价钱相差甚远，所以我们要尽量争取走柜货，以降低运输报关成本； D、管销成本：管销成本也就是俗称的管理费，是直接决定利润的项目，包含所有生产工序的费用、房租、水电、工资、税收等等诸多方面，管理费的高低直接决定利润的多寡；E、其他方面：有一部分客人需要进行评估、测试或由第三方验货等特别要求，在报价时我们必须了解不同客人的特