卫浴柜加工厂质量要求及验收规范.doc

卫浴柜加工厂质量要求及验收规范 二零一一年八月第一章：总则*家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意。第二章:品质要求总则:1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。2供应商送货时必须携带产前样,进料品管IQC依照产前样和图纸对照检验。3进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。4不良品不准入仓。5特殊情况,通过会审或特采处理。6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。检查项目:1外观、尺寸、结构检查。2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。3使用仪器或设备指定性检查。4按产前样或采购单要求检查。处理方式:1对不合格品标示“红色标签”隔离。2责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。3筛选、降级处理。4合格品贴上绿色合格标签，签单入库。滑轨检验标准与要求1规格尺寸正确，所用材料要求符合结构之硬材，比如白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木，不接受杉木、松木、白杨木等软质材；2不可有木裂、变形与影响结构之结疤等；3滑轨左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必须符合要求；4不接受一个滑轨多种材质，不接受指接材料；5滑轨三块料组立应密合，间隙不超过0.8mm；6滑轨内档条应组立牢固，不可松动；7拉动时必须顺畅，无异响；8三块料须四面刨刨光、刨平，不可有扇裂；玻璃检验标准与要求1尺寸正确，外径公差为0/-1mm；2镜而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射；3层玻或面玻厚度与资料相符，边缘平滑不割手（玻璃必须磨边处理）；4不可有开裂、乱痕、气泡、波浪与崩缺；5任何镶铅不可存在生锈氧化或利角；6线条或拉槽应与图一致，且要求顺畅；7搬运时层与层之间应垫纸皮或保利龙保护；8烤弯玻璃弧度应与图一致，与模板一致；9批量生产前，供应商先打产前样，产前样确认后方可批量生产；10不接受弯翘与变形；11层玻和咖啡桌玻璃厚度必须要足够承受所设计压力；大理石检验标准与要求1规格、形状正确；2不可有弯翘与污染；3不可有明显的色差，光泽亮度要正确；4表面平滑，不可有开裂或刺手现象；5不接受崩缺与拼接缝；6埋木块位置应符合组立结构要求；7面板颜色应符合客户色样要求；纸箱检验标准与要求1外观整洁干净，印刷资料与纸箱的比例匀称合理，字迹清晰；2纸箱硬度、韧度应符合采购单要求；3纸箱结合处要求打钉紧密整齐；4纸箱尺寸应符合订购要求；5不接受色差，不接受油墨等污染；6纸箱、唛头应准确无误，符合业务资料；7不接受刮伤、皱折与起层；8湿度控制在12度以内；雕刻检验标准与要求1每批次产品雕刻前，雕刻供应商必须先打产前样给本司企划课主管与品管课主管共同签字确认，确认后方可批量雕刻；2雕刻形状与图形一致，花形应统一，不可有深浅肥瘦不一现象；3花形边缘要圆顺，不可有刀痕、崩裂现象；4雕刻铲底平整、干净、不可有毛刺与锤印；5雕刻线型应均匀顺畅，层次分明，对称部位应对称，凹凸不平处和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角；6顺纹下刀，不得有粗糙与横砂等缺陷；7雕刻立体感应符合产前样要求；8若本公司供料之不良品,供应商不应雕刻,应及时反馈信息并退回不良之材料,否则本司将追究供应商责任；9砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得过多的现象，雕刻线条不能砂掉；10雕刻台而应保持清洁,搬运及堆放时应符合保护产品之要求,以防止碰刮伤现象之发生；11雕刻时,严禁油、水等到影响涂装效果的物质污染产品；12雕刻料所用补土必须与木材颜色一致；薄片贴皮检验标准与要求1整体颜色一致,不允许有明显色差,浅色涂装须用浅色薄片(特别是OAK薄片、水曲柳薄片等)；2木材薄片含水率不得超过10%；3薄片虫孔、开裂、死节、脱落、鳞斑、水波纹、虎斑矿物线、蓝斑及起毛等现象不可使用在桌面板及柜子侧板内面、床头床尾板上面，但可用背面和看不见的底面；4薄片厚度不接受负公差；5不允许有不同材质薄片拼接；6松木整张桌面结疤不可太多,活节在1英寸之内；7活节中间不允许有开裂现象,被切一半的活节材原则上不接受；8松木活节要求脱脂良好；9木材薄片纹理应清晰,OAK薄片导管要求明显；10图案及尺寸依据拼花图,中心线偏差不超过2mm，素面拼花规格按照产品的成品尺寸长宽各加10，但要注意拉胶带要密，选择木纹方向要一致；11表板木色接近，不允许有重叠及少肉现象；12不可有任何脱胶现象；13薄片热压后不允许有胶带印的渗透；14不接受薄片拼接重叠和缺损；15桌面板拼花两边要对称,中板、侧板拼花内空应一致,最大误差在2mm以内；16薄片贴皮不可有油斑现象；17所有贴皮45度拼接线应与实木封边线一致,最大误差不超过1mm；18薄片拼接时应注意薄片厚度,尽量避免“碎片”拼接,以防止拼接缝与溢胶；19面板贴皮时,左右侧板纹理与图案必须对称；20拼好的薄片一定要妥善保管，成品要用保鲜膜包好，注意防潮返翘；木材检验标准与要求1湿度在8-12度以内；2长度、厚度符合所需规格,可大不可小；3不可有虫蛀现象；4不可有弯曲现象,弧度公差1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受；5要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；6凡腐朽材料拒收；7凡是拼板之半成品,拼板紧密牢固,表面刨光良好,无溢胶变形、高低落差等现象；8所有木材原则上均不接受表面裂,白椎木、荷木端头裂允收范围在10 mm内；五金检验标准与要求1规格尺寸符合要求,螺钉类长度允许偏差1mm,钉帽应圆正、无裂缝、齿级清楚、公母配合自如,不能有明显的弯曲现象、无严重碰刮伤；2不生锈、不刮手、不变形、大小一致、结构合理牢固、颜色整体一致；3和其它相关配件组立配合性良好；4外观、形状符合客户要求,符合模版、图纸或产前样要求；5灯饰要符合UL和CLA安全标准，并有合格准许字号，并贴在电线上；6门合页开关必须很轻松，不得有松动的声音；7电镀牢固，不能有脱落现象；柜类流程检验标准和操作规范柜类的结构:主要由前框、侧框(侧板) 、后框、面框(面板) 、顶框(顶板) 、（顶冠）塔头、门框（门片）、抽斗等组成。在检验过程中，主要注意以下事项进行逐一检验，确保组立无误，结构牢固。1、细作的检验项目及标准:尺寸:长、宽、厚依1:1图纸或配件表为准,长度公差+0.5/-1 mm,宽度正负0.2 mm,厚度+0.5/-0 mm；仿型:对刀型及弧度依1:1图纸或刀型图进行核准确认,异型配件成内外型之中心线必须重合,弧度对称；精切:定长,切角必须依图为准,并相关配件及时预组,以预防精切内长,外长的定位误差, 异型配件精切必须找准中心点,以确保弧度的对称稳定；钻孔:孔径、孔距、孔深,边距非常之标准精确，孔径(木榫孔+0.2 mm/-0mm,内外牙、双头牙、子母扣+0/-0.2 mm,孔深+2 mm/-0 mm,孔距正负0.5 mm)；拉槽:槽长、槽宽、槽深都必须标准(槽长+1 mm/-0 mm(槽宽+0.5mm/-0 mm,槽深+2 mm/-0 mm)槽边距端距严格控制；前框检验：前框主要由前横、前企等构成，其检验包括：配件的长、宽、厚、孔位的距离、孔径大小、深浅，要求与图一致，用卷尺、卡尺予以测量，长度在0.5mm/0mm可接受，宽度在0.2mm内可接受，孔径在0.2mm内可接受，深度在1mm/0mm可接受。配件不能有弯翘、死节、开裂、粗糙、高低不平等现象。配件经过加工后，不能开裂、撕裂。框架组立后，检查其内空，外围尺寸，要求与图相符，公差1mm内可接受。侧框检验与前框相同。侧板检验则包括：尺寸与图一致，公差范围为1mm内可接受。侧板薄片与图纸资料一致，且不能有脱胶、溢胶、撕裂现象。侧板薄片不能有离缝和严重色差等现象。侧板与前框一般用作榫方式连接，榫的长度在0/0.5mm内，厚在0/0.5mm内，公差1mm，且榫头要求成一直线，不能弯曲或高低不平。后横一般由四面刨加工，在细作钻孔时，要求检验其孔位、孔径与图一致，孔位公差在1mm，孔径在0.5mm，保证组立时无误。顶部塔头（顶冠）一般也由四面刨加工而成， 其前部与侧部组合方式一般为45结合或90结合，在检验时：长度要求与图一致，在0.5/0mm内可接受，如果为45结合，则要检验其内长与外长，正常情况下，外长与内长的差距等于这支料宽度的2倍，精切后要求试组是否密合。宽度要求公差0.5/0mm，避免组立后高低不一致。整支料不能有弯翘、开裂、粗糙、高低不平等现象。下座：一般由前下横与侧下横、后横结合而成，在检验中要求注意：配件尺寸（长、宽、厚），长公差0.5mm/0mm，宽厚0.2mm可接受。配件不能有弯翘、死节、开裂、粗糙、高低不平等现象。组立后要求内径、外径、前后左右、对角线尺寸一致，（公差1.5mm可接受），不能出现菱形现象，不能高低不平。整个框架要求结构牢固，不能有松动、扭曲等现象。门框检验事项基本与前框一致，有以下特别注意事项： 所有的门夹扣须松紧适中，大的门片上下各一个夹扣，小的门片中间必须有一个； 门片的死角特别多，尤其在接合的部位，强调的是均匀、干净、光滑，没有明显缺点； 门片是外观上最显眼的配件，注意弯翘、变形、大小均不允许； 门合页五金上面不得流油，包装前必须清理干净； 门片开关必须很轻松，不得有异响和松动的声音；抽斗检验事项： 结构必须结实耐用，敲打时不得有松散的声音； 抽斗出货前灰尘必须吹干净、不得流油； 抽斗路轨须符合轻扩轻关原则，并不得松动； 所有抽斗要有防落设计； 抽斗位置与邻近的门片，抽头对齐最大高低1mm； 碗碟柜上抽一律要贴有绒布；整个柜子各配件加工完毕后，要求砂光良好，手感光滑、无跳刀痕、菱形、砂穿、无修补痕迹，则进行组立，组立桉规定进行，组完后要求：所有结合必须完全密合，不可有离缝（可接受0.6mm缝，以小于一张0.6mm薄片为准）；所有组立结合所适用胶水须符合其结构与强度要求，布胶须符合产品之结构要求，并注意涂布位置，不能残留在产品上面，如有溢胶情况须完全清除（结构采用试承加以检验）；组立表面不能有任何出钉；任何配件不能有松动或脱落；结合用料需选色，配色，尽量把颜色一致的结合在一起，材质不良，不可组立；所有柜类产品组立胶干后，不得摇动，尺寸与图一致，误差为2mm，要求与水平一致；2、一般检验标准:框架或板料对角线误差不得超过2mm；细作成品厚度砂光前允许误差+1mm/-0mm; 砂光后允许误差正负0.5mm；饰条精切长度:前饰条+1mm/-0mm;侧饰条+0mm/-1mm；背镜槽上4mm 下7mm 深度4mm,允许公差正负0.5mm；弯台成型:比成品(细作)长宽各留4mm(每边2mm);公差(每边2mm为准)+1 mm/ -0.5mm；前塔头与侧塔头（含脚座板）90度接,前面超侧面+2mm/-0mm；玻璃槽(企柱与上下横)接合处允许0.2mm落差；柜类修饰槽宽度应保持在1-1.5mm,深度1.5mm,无修饰槽必须密合；前,侧框,门框组立看到部分均不得用双钉组立,且玻璃槽内或结合处不能残留胶水,必须打单钉于木榫两端；砂光与检砂流程检验标准和操作规范1、砂光与检砂的区别:砂光是主体,是将细作成型后的所有配件及半组立成品表面之一切缺陷修补OK,如逆砂、起毛、发黑、刮伤、碰伤、刀痕、崩缺、破裂、不密、脱胶、溢胶、砂穿、出钉以及松动开裂、跳刀等等。而检砂是在涂装上线前对白身全组立后之产品进行最后一次产品外观表面次要轻微缺陷的砂光或修补,是对砂光遗漏的最后完善,或是对全组立过程所出现的出钉、凸钉、溢胶漏胶、开裂、刮伤、碰伤的再次砂修OK,检砂是对砂光的再次加严检验,而不是再次砂光。砂光与检砂均应根据客人的要求,产品涂装的颜色加以区别检验,而不应是统一固定之标准,必须根据产品涂装的性质不同而采取相应符合客户要求之品质标准。涂装性质主要分为：A深色涂装B浅色涂装C透明涂装D半透明涂装E覆盖或不透明涂装F破坏性涂装2、砂光检验标准及内容砂光应根据不同材质,不同硬度的木材，采取不同的砂光流程,相应的砂纸型号。砂纸型号不可跳越两级，应从低到高；手压砂的砂纸型号为120#,150#,180#，240#,320#等砂带,依木材软硬来选择；如OAK,橡胶木等硬材(包括薄片)须用180#,220#,如有组立落差或刀痕太粗时可用120#,180#,240#砂带；白杨木、白椿木等较软木材(包括薄片)须用150#,180#,240#的砂带；砂光必须顺木纹方向,不可有逆砂或起毛现象；有拉沟雕刻之配件,槽内必须砂顺、均匀、到位，雕花部位、刀痕印是否砂掉，花纹深浅是否一致，不可凹凸不平、跳痕、崩缺；崩缺、破裂、不密合等修补之后，补土是否砂干净，溢胶、胶线是否砂掉；薄片是否砂穿，是否有薄片脱胶、刮伤等；线边拼接处和薄片表面不能有溢胶、出钉等现象；3、检砂必须注意以下几点：表面无圆砂印；无碰刮伤、配件无松动、开裂、不密缝、无胶痕、漏砂、横砂印等；补土痕迹必须砂干净；检验时可用底色、OAK油擦拭，如无发黑现象则视砂光良好；涂装流程检验标准和操作规范在涂装检验时,主要依据色板而对油漆效果进行100%全检,其检验重点及注意事项如下:1、白身上涂装检验及破坏处理，砂光是否良好,测试方法如下：用GLAZE擦拭,表面不能有起毛、发黑现象；手感必须良好；顺光肉眼看上去是否有跳刀；砂痕是否干净；2.外观没有结构性缺点；所有表面不能有任何开裂、刀痕、脱胶、砂穿、跳砂、砂痕或刮伤、碰伤等现象；仿古家具有些应做轻微,适当的破坏处理:敲打、锉边、虫孔、虫沟、刀痕其主要点是:A.深浅适度B.角度一般不能成直角C.大小适合D.分布应随机分布3、背色:一般产品背面应根据色板颜色深浅,适当之修色和擦色；4、素材修色:通常针对黄修棕红,红修绿,黄修黑绿,白修棕红,黑修金黄,绿修红等,木材间不同颜色,或颜色较淡部分转变成为等涂装颜色；5、修底色:亦称整体着色,一般采取喷涂作业方式,其主要要求是喷涂均匀,它可分为:酒精性着色剂不起毛着色剂渗透颜料着色剂油性着色剂染料着色剂6. 封闭底漆WASHCOAT(W/C)：喷W/C要注意油量及汽量的调整,避免开花,根据砂光效果,确定W/C稀释和固体成分，W/C需全部喷湿待干燥后,才能砂光,而且砂光时底色不能砂掉,不能有逆砂和横砂的现象；7.glaze可称为仿古漆,着色,OAK油。OAK油稀释浓度在砂光不良和严重发黑情况下不可用松香水冲淡,或加少许清油，一般着色之后可达到色板的七至八成，而表面需适当做出明暗,看去有仿古味道；8.第一道底漆底漆稀释浓度一般在16”-18”,浓度太高,喷出的油漆雾化不够,呈粒状,流展性差，不易扩散,容易导致桔皮和开花,浓度太低,就容易造成流油和涂膜不够；操作时应注意油量和气量的控制, 气量小,油量大,喷涂太厚,容易导致油漆开花、桔皮、汽泡等不良现象；底漆要均匀,不能有漏喷现象；9.底漆砂磨表面底漆完全干燥后,才进行砂光作业；正确使用砂纸型号,一般正确号为#320；砂磨必须里外光滑；露白胶印部分应作点色处理；砂磨后有灰尘应予全部清理,再进行上涂;10.第二度底漆其浓度和第一道底漆一般是一致；全部干燥后再#320再砂纸进行砂光；11.修面色,是最后一道修色,须对照色板修色。开始修色后,要看调整的颜色是否正确,若有变化,须重新调色；修色要均匀,整体颜色不能有色差,而且死角和交叉修色部分不能露白和修色痕迹；仿古家具注意喷点大小颜色深浅,分布情况和留阴影，即打布印要柔和自然,不能留有明显的痕迹,表面要用钢丝绒作明暗,使之效果更佳；12.灰尘漆仿古漆家具有的需做灰尘漆,注意灰尘漆不能太强烈或不够,及灰尘漆颜色的同色板一致性;13.面漆符合色板的亮度标准；亮度要均匀,不能有漏枪现象；面漆浓度一般为12”-14”；油漆发白,雨天或浓度高时会白化,通常用较慢干之混合剂稀释或添加防白水，喷涂时涂膜不能太厚，油漆要经常搅拌,特别注意空气相对湿度过高,最容易引起发白,一般空气温度低于20摄氏度、80RH应加防白水；有些涂膜经一段时间或紫外线照射会变黄,对要求耐黄产品或白色系列要选择之鑫油；14.下线检查和面漆整修下线产品必须100检验合格后，符合客户的要求，方可包装；线下的整修的不同类产品须分开放置，成品在搬运中注意保护，油漆未完全干燥，不能叠放或重压，以免粘漆和压痕；整修产品不能有明显的修补痕迹，因此返工产品应重点检验；15.喷油操作规范枪与涂物距离一般为：20-25mm左右；喷枪进行速度应一致，一般为：30-50mm/ses为适合（每秒30-50mm的速度）喷枪所用的空气压力一般为：4-5Kgs/cm2为适合45Kgs；底漆，面漆，喷枪空气压力20PSL喷枪涂料压力：600PSL喷枪流量：600-800底色喷涂：喷枪空气压力45PSL喷枪涂料压力：6PSL喷枪流量：40-4516.涂料常用浓度标准为：清油:7”-8”；washcoat8”-11”；底漆16“-18”目前涂装常用17“底漆；面漆12“-14”；面色17”；底色8”；glaze12”；面漆8-9”整修后面漆；包装流程检验标准和操作规范包装纸箱是为了使产品在运输途中和存放时不致于使产品受损伤或变质的一种材料，它要求外观整洁干净，印刷资料与纸箱的比例匀称合理，字迹清晰，说明清楚；纸箱有关事项说明：每种纸箱的图示代表着一个不同的客户，首先从正面看有：1、主唛：每个客户都有自己的唛头，它分布在纸箱的正上方，字体略大于其它字；2、产品简图：有的客户需加印，有的不需要；3、DESCRIPTION（简写DESC）它是描述之意，它可描写产品的类型，颜色，成品尺寸等；4、IETM，NO#表示项目，指本批货的总代码，通常由几个阿拉伯数字组成；5、QUANTITY：代表数量；6、PO#指客人提供的订单号码；7、MADE IN CHINA：中国制造，产地标；8、纸箱尺寸；9、PRODUCTION DATE：表示生产日期；10、NW：净重，单位有：KGS（公斤）LBS（英磅）；11、GW：毛重，单位有：KGS（公斤）LBS（英磅）；12、PORT：到达某港；13、TO ：到达某地；14、CUBE：表示材积；15、FRONT：前方；16、BACK：后方；17、警告标志：易碎、防水、轻拿轻放标签等；其次：从侧面看，除餐桌餐椅一般印有侧唛头及简图外，其余均同正面印刷，资料不同的客户，有不同的纸箱，在PO#、ITEM以及主唛和侧唛都有区别，所有纸箱图示资料来自业务部，由业务部提供给采购；最终检验规范包装是生产最后的工序,决定消费者对产品的第一印象,品管在线上必须随线100%检验,在其检验过程中，通常进行以下检查和防堵：包装方式、五金配套、亮度、清洁度、叠放方式、产品配件、说明书、产地标、纸箱唛头印刷、产品结构组装、包装强度实验、短装、漏装等等。具体检验方法如下：外观检查,不能有明显的颜色色差,修补痕迹(一般在涂装进行,包装只略检)；整体颜色与亮度与客人确认色板一致；无碰伤、刮伤、凹陷、手印、出钉,影响外观的一些缺陷；验货流程1、验货注意事项：验货员必须按抽样标准试组，试组数量不得少于抽验数量的一半；必须要求协作厂品管主管或生产主管在场一起验货并作记录追踪；将缺点分为主要和次要，主要缺点须要求协作厂全面处理方可出货，次要缺点则列入下次验货的重点，要求在制程中改进；验货完毕，验货员须判定允收或拒收，并开具验货报告；验货员必须自备以下物品： 色板； 包装说明书； 五金说明书； 订单或副本； 量具（卷尺、卡尺等）验货须以货柜为单位，须包装完成2/3才可验货，未通过验货之前不可装柜；第三章:品质管理制度一.现场首件会签管理办法1. 目的:本着“品质第一,顾客至上,以人为本,永续经营,” “产品质量关系到企业的生存与发展”之宗旨,首件会签在现场制程中之重要性,杜绝不良品,特制订本办法。2. 适应范围:整制程生产至包装。3. 首件会签之前提: 新产品必须有产前样确认后方可进行首件会签,否则品管有权拒绝批量生产。4. 首件会签程序：4.1现场操作员生产之配件先做首件,由班长签后给组长,组长通知部门品管进行检讨确认,会签,待会签完毕后方可生产。4.2半组立,组立成品之首件要逐级签至各部门课长, 新产品之首件要签至生产经理后方可生产。4.3图纸与样品不符时,首件签到生产经理。4.4 产前样没有客人确认,没有客人提供之样品,则首件签到生产部经理和企划课。5. 责任归属5.1首件无品管签字,现场生产,责任归属现场,现场组长负主要责任,班长,操作员连带责任。5.2没有首件,现场组长,班长负全部责任。5.3经现场,品管确认会签后之首件批量投入生产后如出现错误,责任归属部门主管,组长,班长,品管(图纸有误除外,如图纸不正确,配件表有误,现场干部与品管须检讨确认后会签)。6.首件之制作:6.1批量生产之前；6.2调机换模之后；6.3操作员调换之后；6.4末件与首件之对照；6.5材料更换之后；6.6上班生产第一个配件；6.7调漆,换色之后(涂装)；7.首件检查7.1操作员在生产进行中要100%检验；7.2经确认会签之首件,班长要随时检查,组长要随机抽查,部门主管要巡查；7.3出现异常要立刻停机逐级报备,部门间进行检讨经确认后方可生产；8. 责任追究8.1 “5.1”条款主要责任记过一次,连带责任申戒一次；8.2 “5.2”条款主要责任记过一次；8.3 “5.3”品管,班长,组长大过一次,部门课长小过一次；8.4 如有品质问题流转到下一工序,造成批量返工,严重影响后工序进度造成经济损失,则前段操作员,品管及主管,班长,组长,课长承担责任,报备处罚；8.5 如出现责任追究则品管直接开单处罚,包括现场员工；8.6 整部门如出现一天三次未签首件,部门课长则申戒,组长小过；9. 所有首件试组必须在细作刚加工之前,现场负责组立产品,必须先砂好再组,品管负责五金,玻璃,经主管确认后方可批量生产。二.关于木材等级划分暂行规定1、A级料:两面清,表面无死节,活节不可太多太大,20mm以内1米长允许2个，无油节、蓝斑等；无面裂，端裂长度50 mm以内，无弯翘、虫孔；2、B级料:一面清,无虫孔，少量死节（大小10mm以内），无油节、蓝斑等；无内裂，端裂长度100 mm以内，轻度弯翘；3、C级料:无虫孔、无严重内裂、端裂、弯翘；4、等外料：虫孔、严重开裂、严重弯翘变形、油脂死节严重、朽木等；备注：A级料按原定利用率发料，B级降低3%，C级降低5%，物控按产品配件之要求分级发放批号发料表；三成品及半成品移转管理制度1、目的：加强品质管理，杜绝不良品流入下一道工序。2、适用范围：整个生产现场。3、权职：品管课。4、工作细则： 41备料所有转入移转站的零配件，必须以移转单方式由品管确认签名方可移转，否则相关干部记过处理。 42关于移转站发出加工零配件必须由品管再确认并签名后方可移转，否则移转站管理员记申戒处理。 43桌/柜线所有细作加工零配件须转入组立区、仓库时，必须以移转单方式，由品管确认签名方可移转，否则相关干部记过处理。 44桌/柜线所有转入涂装的零配件及成品必须由品管盖章以后方可上线，未签名盖章移转，相关干部记过处理。 45涂装在底色、仿古漆、布印、毛刷修色处必须有现场干部及品管签首件后方可往下生产，否则相关人员记过处理。 46涂装所有下线产品必须由品管盖章确认后方可下线。强行移转，相关人员记过处理。 47包装必须由品管盖章确认后方可入箱，未经品管盖章入箱，现场干部及相关人员记大过处理。现场（包括仓库）各单位必须于本月十八号前划出良品区与不良品区；四关于加强品质的补充规定为了提升品质，降低成本，现制定以下补充规定:1、从进料要求所有POLY颜色一致（按我方要求做好颜色或封好泥黄）决不接受五颜六色或黑色，违者进料品管记大过一次；2、所有抽墙板在组立之前必须泡底漆，打棕刷里外光滑一致，违者（课长、组长、品管强行操作者）记大过一次；3、贴皮板凡是有碰伤刮伤一律不得往下移转，所有修补或补料费用由相关人员承担，修补后须经品管确认方可继续使用；4、以后所有首件将标明成本价以及品质的要求重点，凡是与首件不符合的配件一律不得接受，造成不良或报废按一定比例赔偿；5、凡是现场人员有违反正规操作，造成品质异常者，品管可以直接开红黄单处理，红黄单需由相关部门经理签字；五品质异常处理程序1目的：规范品质异常管理，加强品质管理力度。2工作细则：2.1品质异常处理实施红单,与黄单制度。2.2出现品质异常,一般处理程序如下:品管开具红色(或黄色)品质异常纠正单； 知会相关责任单位进行原因分析,找出事故原因； 相关责任人判定； 责任单位拿出解决方案； 品管跟踪解决方案的执行结果,若执行偏差,继续开具红单(或黄单)；品质再确认记录存档；2.3出现一般品质异常,品管开具黄单,对现场进行限时改善。三次黄单申戒一次,六次黄单记过一次,九次黄单记大过一次。2.4出现重大品质异常,品管直接开具红单, 红单一经开出,记大过一次。3、注意事项:3.1重大品质异常是指批量返工,组立结构问题与整体颜色问题等异常和违背品质管理原则的原则。3.2一般性品质异常知会组长,重大品质问题必须知会副课长以上干部。3.3所有品质异常必须限时改善,否则,品管继续开具红单或黄单，直至改善为止。3.4重大品质异常问题必须报告总经理签署。3.5相关责任人在接到红单或黄单时,必须签署改善措施或意见,无论责任人或当事人签署与否, 红单或黄单只要开出,就一样生效。3.6黄单连续开出之处罚对象为生产单位。六.品质管理之奖惩条例1.目的:加强品质管制,降低品质成本,树立品质荣誉。2.适用范围:适用于所有品质管制过程。 3.品质管理之奖励分四种:即嘉奖、记功、记大功与特别加薪。4.品质管理之处罚分申戒、记过、记大过、辞退、开除和赔偿等六种。 5.品管在检验过程中发现品质异常,没制止或上报造成损失的,责任品管记过外,另外赔偿损失额的30%,若制止上报责任单位,责任单位不重视,不处理,品管不负担赔偿责任,有接到汇报的干部赔偿损失额的30%,并接受记过处理。6.隐瞒品质事故者,大过处理。 7.各部门员工在操作过程中,出现重大品质异常,如组立结构问题,整体颜色问题与批量性返工等,责任人,现场班长组长与责任品管记过以上处理。8、若出现批量性返工,责任人、现场责任干部与责任品管除记过以上处理外，还需按比例赔偿返工费用30%（品管占30%,现场占70%）。9、品管课有对品质异常报告、分析,处理与扣款的权力。10、出现品质异常,责任单位必须在接到报告后半个小时内做出改善,否则责任单位责任干部记过处理。11、若外包或进料品管未按要求检验而造成上线后批量性返工,品管承担损失的1/3。12、弄虚作假者记大过以上处理。13、首件无品管签字,现场批量生产,出现品质异常归属现场,现场班长（代班长）记过处理,责任组长负连带责任,申戒处理。14、没有首件批量生产,责任班长（代班长）记过处理。15、经现场品管确认会鉴后之首件批量投入生产后若出现品质异常,责任归属部门主管、组长、班长与品管、品管、班长（代班长）,组长分别记大过处理。16、若未经品管盖章签字,现场单位私自移转或强行包装入箱,责任操作和现场责任干部记大过处理。17、盖章移转之配件,如出现5%以上不良,责任品管视情节轻重记申戒以上处理。18所有图面资料（如配件表、图纸、说明书、包装方式等）之修改权归属企划课,其它任何人不得擅自修改图面资料，因自主张而造成的品质异常,责任人记过以上处理外,并承担损失额的1/3。19、因图面资料错误而造成重大品质异常或批量性返工,企划课相关责任人记大过以上处理。20、包装漏放五金,说明书或配件,现场相关责任人和责任品管分别记过处理。21、仓库包错五金或漏包五金, 相关责任人记过处理。22、产品未清洁干净而包装入箱,操作责任品管和责任班长分别申戒处理。23、因品质异常而批量拆箱,现场责任单位主管和品管课的主管分别记过处理,直接责任人记大过(批量即以本批次为准)。24、涂装整体颜色错误而批量返工下线,责任品管和现场组长以上责任干部记大过处理。25、得知已出现品质异常却要强行生产,现场责任干部记大过以上处理。26、若出现客户抱怨或投诉, 现场责任干部和责任品管分别记过处理。27、若出现客户索赔, 现场责任干部和责任品管共同承担赔偿金额的50%,情节严重者辞退,开除或降级处理。28、在后工序发现前工序重大品质不良,前工序之责任干部和责任品管分别记过以上处理。29、因调色不对而造成涂装批量返工,调漆房相关责任人记大过以上处理。30、若因材质问题和含水率问题出现批量性返工, 相关责任干部和责任品管分别申戒以上处理。31、因没有分层色板和首件对色而造成涂装颜色差异,现场责任干部及责任品管记过处理。32、若出现漏擦胶水或漏打钉或少打钉而造成组立结构不稳, 现场责任干部及责任品管记过处理。33、若出现组立不密合,尺寸错误,外观形状不符等品质异常,相关责任人记过处理。34、若出现常规性的轻微品质异常,视情节,以申戒处理为主。35、遗失或改掉色板, 相关责任人记大过以上处理。36、装柜,搬运与堆放过程中因违规操作而损坏产品, 相关责任人除记过处理外并按损失30%负责赔偿。37、原则上,没有产前样不准上线生产,产前样没有检讨确认的不准上线生产,违者相关责任人记大过以上处理。七.出货检验确认制度1.目的:杜绝赔偿和抱怨。2.适用范围:适用于所有出货成品。3.权职:品管课。4.工作细则:4.1成品出货前必须经过出货品管抽检再确认,确认无误后方可装柜出货,违者记过处理。4.2出货检验必须做到全组立检验,并记录品质问题点。4.3出货品管抽检时,包装应派人员配合拆箱和包装工作。4.4 OQC日报表必须经过出货品管和品管主管签字,方可生效。八.关于外包产品特采的有关规定1、目的:为了保障现场生产顺利,以免停工待料。2、前提:外包产品经进料检验品质异常时而现场又急需。3、程序:由生管提出,生管主管,生产部经理,品