摩洛哥1593-S-P-002外部涂层技术规范.doc

矿浆输送系统外部涂层技术规范目 录1.0 引言1.1 概述1.2 定义1.3 通信2.0 范围3.0 规范和标准4.0 质量体系4.1 一般说明4.2 文件5.0 技术要求5.1 材料5.2 材料性质5.3 材料的验收5.4 使用涂层前的工作5.5 应用5.6 标记6.0 检验与试验6.1 概述6.2 涂装工艺鉴定试验6.3 产品试验6.4 目视检查6.5 厚度6.6 空斑检测6.7 黏合剂（剥离）试验6.8 压痕阻力试验6.9 抗冲击性6.10 横断电阻试验6.11 抗紫外线照射引起的老化6.12扯断伸长率6.13抗温度引起的老化6.14耐阴极剥离试验6.15 滞留气泡试验6.16 固化程度试验6.17 破坏性试验6.18 试验失败6.19 涂装修复7.0 包装、运输和储存7.1 概述7.2 涂层管道的处理7.3 管道堆放7.4管道和管道末端的损伤与修复附录1.0 引言1.1 概述本规定明确了工厂生产三层高密度聚乙烯线管涂层的最低技术规范。涂层系统应由一层熔结环氧粉末涂层和覆盖黏贴在其上的外部高密度聚乙烯图层组成。1.2 定义本此文中：“供应商” 指负责此规范中设计的管道涂层的供应及应用方。 “物主”指开发此项目的个体。“业主” 指整个项目的开发商。“买方” 指作为采购机构的实体。“工程师” 指“业主”，EPC所委任的技术代表。“批次” 指利用相同热度钢材制作而成的具有相同直径和管壁厚度的一组管道。1.3 通信所有正式项目的通信，其中包括图表以及流程，都应当经由买方转交给工程师。买方/工程师的代表/巡视员应当由买方/工程师自行指定。2.0 范围本文件包括了与管线涂层系统相关的以下内容：涂层材料和消费品 表面处理 涂层应用 检查和试验 涂层修复 包装、运输和储存供应商可提供同规格或高于规格的其他种类的外部管道涂层。供应商应提交可以对推荐的外部管道涂层进行评估的技术信息。这些信息包括但不限于：材料规格、表面处理、应用、检查和试验、修复和处理。如果不接受本规范中任何要求，供应商应清楚阐述不接受的条款并提供更改建议的详细说明。同时应证明更改建议可以或更好的达到所要求的技术规范并阐明其相关的成本效益。接受方案之前，商业集团对此规范的所有异议都应提前解决。3.0 规范和标准以下用于涂层系统的最新行业规范和标准及其应用也构成本规范的一部分：美国国家标准协会 (ANSI)美国石油协会 (API)API 5L 管线钢管规范API RP 5LA 管线管内陆及海上船舶运输推荐作法API Q1 质量程序规范美国机械工程师学会（ASME）ASME B31.11 泥浆输送管道系统美国材料试验协会标准 (ASTM)ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的标准试验方法。ASTM D570 塑料吸水率的标准试验方法ASTM D638 塑料拉伸性能的标准试验方法ASTM D746 用冲击法测定塑料及弹性材料的催化温度的标准试验方法ASTM D790 未增强和增强塑料及电绝缘材料的挠曲性的标准试验方法ASTM D792 用位移法测定塑料密度和比重（相对密度）的标准试验方法ASTM D1238 用挤压塑性计测定热塑性塑料流速的标准试验方法ASTM D1505 用密度梯度法测定塑料密度的标准试验方法ASTM D1525 塑料维卡软化温度的标准试验方法ASTM D1603 烯烃塑料中炭黑的标准试验方法ASTM D1693 乙烯塑料的环境应力破裂的标准试验方法ASTM D2240 用硬度计测定橡胶硬度的标准试验方法ASTM D3451 涂料粉末和粉末涂料的试验方法ASTM D3895 微分扫描热分析法分析聚烯烃的氧化感应时间的标准试验方法ASTM E203 用卡尔费歇尔试剂检验水的标准试验方法ASTM G8 镀金的试验方法ASTM G14 指定生产塑料塑模浸取封装模具的导则ASTM G17 (没有找到名称)英国标准(BS)BS 7079: 1A部分 使用涂料和其他有关产品涂层前钢基片的制备BS EN 10204 金属材料.BS EN ISO 8503-2 使用涂料和其他有关产品涂层前钢基片的制备BS EN ISO 9001 质量管理系统。要求BS EN ISO 9002 质量系统。生产、安装和服务的质量保证模型加拿大标准协会 (CSA)CSA Z245.20 / Z245.21 钢管外部熔融黏合环氧涂层/管外部聚乙烯涂层德国标准 (DIN)DIN 30670 钢管及管件聚乙烯涂层的要求和试验DIN 53122 塑料薄膜、弹性薄膜、纸、纸板和其它薄板材料的水蒸汽渗透性试验DIN 53482 手术主要元件DIN 55990 凝胶时间国际标准组织 (ISO)ISO 8501-1 使用涂料和其他有关产品涂层前钢基片的制备ISO 9001 质量系统美国劳工部职业安全和健康管理局 (OSHA)美国钢结构涂料协会 (SSPC)SSPC-SP-1 溶剂清洗SSPC VIS 1 喷砂清洁钢的视觉标准如果这个规定和/或上面的参考标准之间的规定有冲突，使用最严格的那个要求。如果供应商对任何要求或冲突有疑问，应该向以书面形式向买方和工程师咨询，以便澄清。4.0 质量体系4.1 一般说明供应商应该使用ISO9001, API Q1质量管理体系；但是只要合适，也可以使用项目其他等价体系进行质量管理。应该在合同或购货订单签署四周内提交项目特定质量计划，以便获得业主/买方的同意。应保证计划符合合同或购货订单，以及可能申请的法定权限的要求；包括供应商为完成工作范围、符合规范要求而进行的所有活动。4.2 文件4.2.1 投标阶段供应商应向买方/工程师提交以下文件，以便审查：a) 涂层材料的详细信息，包括原材料生产商、说明提出的系统符合规范的要求的详细的试验结果。b) 提供熔结环氧粉末、胶黏剂和聚乙烯材料生产商的全部产品说明详情，以及在5.2部分已经指出的材料性质的详情。胶黏剂和聚乙烯层还应提供拉伸性质、硬度和软化温度的数据。还需提供聚乙烯炭黑的含量/分布的详情。c) 详细的涂层方法，包括表面准备、使用温度和要求的工作环境（湿度、灰尘和温度等）。d) 类似涂层试验的全部详情和结果，或供应商记录最终涂层质量的试验。e) 确保涂层系统的指定厚度符合本规范的要求。f) 制订详细描述检查和试验的质量保证/质量控制计划大纲，确保最终产品符合或超过本规范的要求。g) 前两年操作进行的内部审核清单。h) 典型供应商质量控制计划的复印件。i) 所有提出的分包商的详情。j) 质量保证认证证书的复印件。k) 起草资格预审程序。l) 起草修复程序。供应商应该把所有商定的内容纳入预生产计划中，并由买方/工程师审查(见4.2.2部分).4.2.2 预生产文件供应商应向买方/工程师提交以下文件（用英语），并在开始生产前获得许可：a) 生产商所有提出的涂层材料的商标名称和数据表。包括清洗和喷砂消耗品。b) 标记或保持每种涂层物品标志的方法。c) 处理程序。d) 堆叠程序。e) 材料控制和批量涂层材料的跟踪程序。f) 材料储存程序(管和涂层材料)。g) 钢表面处理的方法，包括材料、清洗、检查、清洁度和表面外形的核查。h) 涂料使用程序，包括熔融黏合环氧（FBE）、胶黏剂和聚乙烯层。i) 资格预审使用的每一批批量试验结果。j) 试验方法的详情，包括设备型号和现行校准证书。k) 以检查和试验计划（ITP）的形式，提交产品和PQT裸管和涂层管详细的检查方法。l) 涂层工艺评定试验(PQT)的全部结果。m) 修复示范试验的程序和结果。n) 项目具体的质量计划。未经买方/工程师审查和许可这些程序，不能开始工作。4.2.3 生产记录在每天的生产日志记录以下数据，以便买方或业主指定的代表在生产期间和/或生产后进行检查。在管唯一的标志号下记录以下数据：a) 裸管检查数据。b) 环境温度(每隔四小时)。c) 湿度 (每隔四小时)。d) 涂层进度 (涂层物品的数量，包括物品序列号)。e) 鼓风管表面幅度。f) 喷射表面清洁试验。g) 喷射介质清洁试验。h) 测量膜厚度。i) 每一次轮班期间的平均、最高和最低涂层厚度。j) 涂层瑕疵的详情记录，以及每个管长的瑕疵密度。k) 涂层修复详情。l) 所有剥离再涂层物品的唯一标志号。m) 管涂层试验结果。n) 需要记录具体的数值，不能出现诸如“可接受”或“在生产商规定限制内”等词语。在整个涂层操作中，业主/买方、或业主指定的代表都可以检查日志。4.2.4 公开文件供应商应向买方提交以下文件（用英语）的硬拷贝和每一批公开管道的微软Excel兼容电子表格：a) 每一批生产清单。b) 唯一的管标志号。c) 唯一的涂层标志号 (如果不同)。d) 管长。e) 在每个管道唯一标志号下记录因试验使用、损坏或修复引起的管道长度减少。f) 涂层日期。g) 使用的涂层材料的批号。h) 管道修复清单。此后两周内，提供以下文件：a) 生产商每一批涂层材料的证书。b) 所有试验和涂层设备的认证/校准证书。c) 检查和试验记录、结果和其他所有材料和涂层试验的文件。供应商须在所有报告上签字，表明符合规范的要求。须提供证书证明检查的水平符合BS EN 10204 类型3.1.B 或项目许可的等价系统的要求。5.0 技术要求聚乙烯涂层的三层分别是： 一层是静电喷雾底漆粉末环氧底层涂料 一层是挤压或粉末喷射胶粘层 一层是挤压高密度聚乙烯层提交的涂层系统应该由以上三层组成，而且有在过去最少十年期间成功涂层的实例。按照生产商的指示使用所有涂层材料。不管何时，只要条件对涂层质量产生不利影响，供应商及其分包商有责任停止涂层。买方保留否决任何未经供应商或其分包商证明符合规范要求的涂层产品的权利。在使用涂层的任何阶段，都应保护管道倾斜端，使其免受损坏。5.1 材料供应商应提供完全符合本规范要求的高质量的外管涂层系统需要的的涂层材料。供应商应向买方提交供应商的名称和所有材料的说明书，以获得买方的许可。供应商应向买方提交所有涂层材料的符合证书和试验结果。所有用于管道涂层的材料应适当地交叉参考了相关的试验结果。所有材料的包装上都应有批号。供应商质量控制（QC）应交叉参考了批号和材料的证书，至少应有以下信息：a) 生产商的名称b) 完整的材料标志，指商标名称、化学名称和产品类型详情c) 批号d) 生产日期e) 生厂商地址f) 保质期/有效期（如适用）g) 相关的说明书/生产标准或产品标志h) 健康和安全，以及环境说明i) 危险警告j) 储存说明k) 数量买方可不接受和否决所有标记不合适的材料。所有材料使用时，至少应该在过期前一个月。买方可否决任何少于一个月就要过期的所有材料。供应商应清除和替换所有被否决的材料，费用自行承担。5.1.1 熔融黏合环氧(FBE)选用的FBE粉末应该适合在提出的设计温度下使用，而且只能用作聚乙烯三涂层系统的整体组分。胶黏剂和聚乙烯生产商承认在指定使用条件下FBE与它们兼容。每一批FBE 产品都应附带证书(BS EN 10204: 1991或项目许可的等价系统) ，说明进行了以下实验，而且试验结果符合生产商的产品规范： 凝胶时间 水分含量 颗粒粒径分布 密度 红外扫描 热分析5.1.2 胶黏剂胶黏剂应由生产聚乙烯的生产商生产，完全适合在提出的环境设计温度下使用，而且适合在提出的聚乙烯三涂层系统使用。每一批胶黏剂产品都应附带证书(BS EN 10204: 1991或项目许可的等价系统) ，说明进行了以下实验，而且试验结果符合生产商的产品规范： 熔体流动指数 密度 粘附力5.1.3 聚乙烯选择高密度的聚乙烯，而且有紫外线保护添加剂，使其最低暴露储存期为12个月；完全适合在提出的环境设计温度下使用；适合在提出的聚乙烯三涂层系统使用。每一批聚乙烯产品都应附带证书(BS EN 10204: 1991或项目许可的等价系统) ，说明进行了以下实验，而且试验结果符合生产商的产品规范： 密度 熔体流动指数 熔点5.1.4 样品保留在买方/工程师在场下，供应商保留每一种材料和每一批次涂层材料的样品各0.5千克，密封在合适的容器里，并标上批号，而且保存温度不能超过20C 。生产结束后这些样品至少为业主保留两年。在此期间，业主可以在任何时候使用一半样品进行试验。5.1.5 材料的许可提出的涂层材料的选取须经买方/工程师的特别许可。5.2 材料性质供应商提供的以下材料应通过要求标准的认证。5.2.1 底漆粉末环氧树脂所有使用的环氧树脂粉末都应符合以下列出标准中给出的材料性质：性质单位验收标准试验方法粒径%#100筛保留%最大值10ASTM D3451#10筛保留%最大值90ASTM D3451凝胶时间（200）第二符合供应商的说明DIN 55990密度g/cm3符合供应商的说明ASTM D792水分含量%最大值0.5%ASTM D2035.2.2 胶黏剂所有使用的胶黏剂都应符合以下列出标准中给出的材料性质：性质单位验收标准试验方法熔体流动指数g/10min3月8日ASTM D1238密度g/cm30.91-0.95ASTM D1505拉伸强度Mpa最小值11ASTM D638伸长%最小值500ASTM D638弯曲模量Mpa最小值60ASTM D790硬度邵氏D最小值30ASTM D2240熔点最小值95ASTM D15255.2.3 聚乙烯 (PE)所有使用的高密度聚乙烯都应符合以下列出标准中给出的材料性质：性质单位验收标准试验方法颜色生产商标准拉伸强度psi最小值2700psiASTM D638伸长%断裂时最小值700%ASTM D638密度g/cm30.94-0.96ASTM D1505炭黑含量%2%-2.5%ASTM D1603介电强度伏/摩尔最小值800ASTM D149性质单位验收标准试验方法环境应力断裂阻力F 50最小值：150小时为10%Igepal CO-630;1000小时为100%Igepal CO-630。ASTM D1693耐冲击磅77（25）时，最小值160磅；-40（-40）时，最小值108磅ASTM G14钝杆渗透%最大值13%ASTM G17阴极剥离mm见10.14部分CAN/CSA Z245.21-M98 ASTM G8流速gr/10min0.15-0.80ASTM D1238硬度邵氏D邵氏D最小值60ASTM D2240氧化感应时间428（220）时，在氧气中最小值10分钟铝盘，没有屏ASTM D3895水蒸气渗透性Gm/m2/24hr0.1mm和230下，最大值为0.3DIN 53122吸收水Wt%/24最大值0.03wt%ASTM D570脆化温度F20最大值为-94F（70）ASTM D7465.2.4 成品涂层系统成品涂层的性质要求详情在本规范检查和实验部分(见6.0部分)。5.3 材料的验收5.3.1 标记和跟踪在供应商的接收点接收时，供应商应记录管道的以下信息（在管道的一端有喷漆钢印）： 管道唯一的标志号。 测量的管道长度。 测量的管道重量。这些数据是从收到管道到把涂层管道发送给业主期间的监测基础。供应商应在管道的内部和涂层物品的外面使用防水标记，用于涂层物品的标志（或保留其标志）。管道的标志应该是唯一的管道标识号（使用的管道规范要求的号）。供应商可以根据情况使用附加的跟踪号，但是应该与质量控制文件的唯一管号直接相关。按照买方/工程师许可的程序进行管道跟踪。供应商应根据情况建立和保存“自行发放”材料的记录，包括收到材料的数量、工作中使用的量、剩余存储量、剩余量、报废量和完成的量。业主/买方或业主指定代理都可以随时审查这些记录。涂层操作完成时，供应商支付所有材料费用。5.3.2 初步审查供应商应对所有管道进行视觉检查。供应商应在唯一物品序列号下记录管道所有的外部损坏，包括腐蚀；并将这些损坏告知业主/买方或业主指定代理，而且在未得到业主/买方或业主指定代理通知前不能进行涂层操作。有损坏或移除有助于表面准备或不移除会被涂层操作损坏时，才能移除管接点每一端的锥形保护罩。如果移除保护罩，需要在管道序列号下记录斜角的条件，并告知业主/买方或业主指定代理。5.3.3 验收供应商应在收到没有问题材料三天内确认验收，或告知业主/买方或业主指定代理任何出现的损坏。如果在管道接收点不能安全完成，应该在涂层引入的支架上进行。应该在进行外部涂层前，报告管体的所有损坏或瑕疵。5.3.4 储存所有材料应该按照有组织、良好的工业方法储存，不接触地面并高于积水水位。所有业主表面处理材料储存的地方应该与其他非业主的表面处理材料分开。5.4 使用涂层前的工作5.4.1 步骤管道涂层的主要步骤如下： 溶剂清洗。 用清水洗。 喷砂。 酸洗（必要时）。 铬酸盐预处理。 使用熔融黏合环氧 (FBE)层。 使用胶粘层。 使用聚乙烯层。5.4.2 清洗前的检查按照BS 7079 1A部分检查管道，符合条件A和B的管道才能进行涂层。5.4.3 喷砂前的清洗所有管道表面污染物，诸如油、油脂、焦油或其他污染物，都可以使用溶剂（二甲苯-矿物油或类似物质）清洗除掉；清洗过程按照SSPC-SP-1 的要求或买方/工程师许可的替代程序。在喷砂清洗前，使用淡清水冲洗管道的全部表面，除去盐类污染物。所有用于冲洗或清洗的水，总溶解固体的总量低于200ppm，氯化物低于50ppm。清洗后，检测管道的盐和油污染物。使用买方/工程师许可的测盐仪进行盐试验，在管道的一端进行一次试验，在管道的中心进行另一次试验。应按照本规范附录的频率进行试验。校准测盐试验仪，并按照生产商的建议使用。验收的标准为不超过2g/cm2。使用喷水打破试验确保碳氢污染物已清除干净：喷上细水雾后表面均匀地润湿表明清除了碳氢污染物。这项检查可用于启动管和不需生产涂层的管。应该按以上过程清洗受污染的物品，如果喷砂后试验发现还有盐或碳氢污染物需要再喷砂。单个检查这批管的其他管道。5.4.4 喷砂喷砂和其他产生灰尘的区应该和使用涂层区分开。水喷洗和清洗后，把管道加热到60除去管道所有水分和喷射清洗的凝结水，然后喷砂。在管道末端装上插头，防止砂在喷射清洗操作中进入管道。有机械焊接斜角的管道在生产的任何阶段都不能接到一起，使制备的焊接面相互接触。在喷射清洗前，处理好焊接接点、锐利边缘的突出物、焊接喷射物和渣等。只使用干喷砂技术，彻底清洗管接点的外表面，除去表面的所有轧屑和其他杂质。砂应该是能提供规定的底材表面粗糙类型的铁或钢砂。不允许使用圆弹丸或砂子。应该保持喷砂干燥、干净、没有污染物。如果使用的是回收的金属砂系统，应该建立一个稳定的材料喷射清洗混合过程，并从新鲜或干净的库存中少量多次的加入新材料来补充消耗的部分，注意避免大量的加入新物质。当相对湿度大于85%时，需要将管道预热到露点温度3以上，才能进行喷射清洗。从料斗上的砂混合物取样，检查其碳氢污染物含量，每一轮班期间取两次样。将样品放在烧杯中，并加入去离子水。密封烧杯，用力转动烧杯。砂沉淀后，取上层清液检查是否含有碳氢污染物。如果有碳氢污染物，应该否决料斗内所有的砂，不再使用。另外，每一次轮班期间至少应检查一次砂材料，确保使用的是未经污染的角砂，而且大小分布也可以接受。至少应做一下工作：筛分析得到正确的砂大小分布。将砂样品放在一张干净、干燥的吸收纸上，看是否有污染物水。对管道的表面进行喷磨，直到完成了Sa2.5，并符合英国标准7079的1A部分（钢的状态为A或B）。表面轮廓（表面粗糙度）应在60 100微米之间，依照英国及欧洲 8503-2国际标准进行测量。使用基恩剖面比较仪、压膜式粗糙度测量仪或买方/工程师批准的适合于所用磨料的其他方法对表面粗糙度进行测量。在喷砂之后，不要让残留的轧钢鳞片、污垢、灰尘、金属微粒、碳氢化合物、水、氯化物、硫酸盐或任何其他杂质污染表面，损害到涂层。如果运送管道时用的是暂时性涂层，如清漆，那么管道表面应在30倍放大下进行检查，确认表面凹陷处没有残留的清漆。在应用涂层前，应在充足光线下彻底检查其外表面。任何损伤，如变形、膨胀、凹陷、受压、表面瑕疵、裂纹、结块、毛边、磕伤或锐边缺陷，应依照本说明书、美国机械工程师协会B31.11标准和美国石油协会5L标准进行修复，并计入供应商成本。需要打磨修复且占地面积大于直径50毫米的损伤管道，应该重新进行喷磨，直到符合上述条款的要求。对于在喷砂和/或打磨作业过程中积累的任何灰尘或松散的残留物，应使用清洁压缩空气或抽真空的方法除去。若使用替代方法除去灰尘、绒毛，则需要经过买方/工程师批准。只要管道保持在露点以上3C，那么从管道喷砂开始到把该管道加热至指定温度之间的总操作时间就不要超过2小时。否则将退回因任何不遵守操作时间而出现薄锈的管道。任何未在上述时间内进行表面处理的管道或任何由于出现薄锈而退回的管道均应在上涂料之前重新进行清洁和喷磨。5.4.5 酸洗在需要盐渍面积2g/平方厘米或消除喷砂表面污染却不可能实现的情况下，应当用1%的磷酸溶液清洗该表面。例如Oakite 33这样的专用材料或是业主批准的等效物可用于此目的。处理时间至少需要35秒，管道的表面温度应为4366C。清洗表面后应立即用70-80的高压去离子水清洗，使pH达到6.0或更高。5.4.6 铬酸盐预处理应当用经过验证可行的步骤来进行铬酸盐预处理，该步骤能够增强融合环氧粉末对钢材表面的粘附性。供应商须在其所建立的技术基础上定义铬酸盐浓度和温度范围。他应当在预处理过程中，通过常规检测确保基材温度保持在这些预定义的范围之内，且溶液浓度和温度不超过预先设定的限制。预处理溶液须用在即将喷砂的洁净钢材表面，采用合适的方法进行处理，如旋转电刷，其能使残留溶液均匀地在表面上形成一层膜，从而得到完全润湿的表面。任何残留的溶液和液滴等，都应通过擦拭或其他合适的方式清理干净。液层表面应光滑、均匀，既不聚集成滴，也不成股流下，用量适度，轻轻附着而无涂层剥落。处理后必须立即对钢材进行彻底干燥，通过将残留在表面的溶液汽化而实现。供应商应遵守当地的法律法规以及材料安全数据表，对专用铬酸盐溶液的使用负全部责任。如果供应商能证实处理后的涂层满足本说明书的所有要求，包括所有不使用铬酸盐处理的合格性预审试验的要求，那么供应商可以向买方/工程师提交一份有完整证明文件的替代方案，以获取审核/批准。5.5 应用5.5.1 概述除非涂层工艺经过了买方/工程师的审核和批准（以书面形式），否则在任何情况下都不要开始生产。供应商亦须依照本说明书的章节6.2部分，履行涂装工艺鉴定试验（PQT）。所有应用的涂料均应遵守材料制造商的使用说明和本说明书的要求。由供应商和其分包商负责在任何可能对涂装质量造成负面影响的情况下随时停止涂装过程。在应用涂料的各个阶段中，应避免伤害到开坡口管道的末端。在使用融合环氧粉末前，应全面彻底地清洗粉末的应用和回收系统。在涂料应用过程中，不应在集装箱/料斗中加入多于一次用量的粉末/粒料，除非必须保持涂装过程的连续性。此外，在每次更换原料时，应清除喷漆室内多余的粉末。应当按照如下总结内容，立即给清洗后管道（本说明书章节5.4中已制备）的外表面涂上三层聚乙烯涂层。在使用涂料时，供应商应确保无残留空气或气泡形成。合成的涂料应没有气泡、褶皱、空斑、不匀、间断等处。应当按照如下所述把管道末端的聚乙烯层削去175毫米（10毫米）：管道末端在距其末端150毫米（10毫米）的范围内应为裸钢，没有涂层。此外，每个管道末端应没有聚乙烯/黏合剂层，以便在削去了聚乙烯涂层的钢材之外，还有25毫米的完整融合环氧粉末包头伸出。用黏合剂密封涂层末端，以防止边缘处出现脱落、开裂、或其它的涂层损伤现象（详细说明见图5.5.1）。（*）：对这种大小的管道进行自动化超声检测所需的最小尺寸图5.5.1：管道末端和涂层削减的详细说明5.5.2 环氧树脂层的底漆粉融合环氧粉末底漆层的最小厚度为200微米、最大为300微米，总之平均厚度不得少于250微米。应当依照融合环氧粉末制造商的使用说明给管道均匀预热。钢有足够的温度对于融合环氧粉末保证表面的完全润湿来说是十分重要的。此温度应在工艺鉴定试验中已确认。表面温度不应超过275。为了使沿管道接头全长的温度保持一致，应当进行加热，特别需要注意的是，由于使用了耦合装置而令管道末端冷却将可能导致在使用过程中过早失去粘附性。所用的加热方式不得污染要上涂料的表面。静电喷涂方式适用于具有地电位的管道和带有高电位的环氧粉末的喷涂过程。应使用记录式高温计定期检查管道温度。根据国际标准化组织9002标准或项目核准的等价条件，至少每四小时一次，用此高温计对照校准过的测温仪表进行校对。在喷涂之前，不允许出现“变蓝”或者其他明显氧化形式的钢材氧化现象。如果发生氧化，那么这样的管道应撤回，重新进行清洁和喷磨。不得循环使用融合环氧粉末。在操作期间，应避免对开坡口末端和管道内腔的机械损伤及来自涂层材料的污染。5.5.3 黏合剂运用十字头、侧向挤压或粉末喷涂技术，在使用环氧树脂底漆粉之后，立即使用黏合剂（即融合环氧粉末失去粘性之前）。在融合环氧粉末完全固化之后才可应用黏合剂。在采用喷涂方式而不是挤压方式上胶的地方，再利用的混合融合环氧粉末和黏合剂只能通过专用枪重复使用。这种枪应该用在那些喷涂融合环氧粉末和那些使用共聚物喷胶的区域之间。供应商应建立让买方满意的操作方式，使黏合剂在融合环氧粉末的凝固时间内以及黏合剂制造商建议的温度下应用。供应商应当说明在建议的预热温度下，融合环氧粉末和黏合剂的使用之间，所推荐的最短和最长时间间隔。黏合层的厚度应在200至300微米之间。5.5.4 聚乙烯（PE）层/削减运用十字头、侧向挤压技术来涂布聚乙烯。在前期生产检验中建立的时间和温度范围内，将聚乙烯涂于黏合剂上方。可以使用单层或多层的聚乙烯涂层，其涂层总厚度按照下列规定进行：标称管径（英尺）完成涂层的最小总厚度（毫米）10以内2.5（98.4密尔）11至203.0（118.1密尔）21以上3.5（137.8密尔）挤压的聚乙烯应该有最少12.7毫米（1/2英寸）、最多25.4毫米（1英寸）的部分与完全融合在一起的重叠面重叠。按照章节10.5检验这个厚度。整个涂布操作过程中，接触表面的管道及涂料成分必须保持在涂料制造商推荐的最佳温度下，以获得最大的粘附性。如果挤压步骤产生的摩擦不能使涂料提高到指定的温度，那么应使用外部热源进行加热。涂料应用完成后，在处理前应将管道淬火冷却（低于60）。涂层两端的倾斜角不要超过与管道表面成30角。涂料完全固化后立即使用买方许可的方法把管道标识重新贴到有涂层管道上。5.6 标记在制造过程中，管道供应商把美国石油协会5L技术规范以及采购订单管线技术规范说明书中要求的标识贴在管道上，标识不得在管道涂装时受损或遮盖。管道标识，包括管道外侧的彩色纵向条带，应当转移到涂装成品的外侧。管道的彩色标识与管道外部全长相同，至少宽100毫米。标识必须符合管线技术规范中的要求，以及采购订单中任何附加的标识要求。6.0 检验与试验6.1 概述为了表明供应商提出的涂层应用工艺能够满足本说明书，供应商必须在开始生产之前进行涂装工艺鉴定试验（PQT）。供应商也须在生产过程中试验涂装成品，以表明持续符合本说明书的要求。检验和试验的所有细节应当依照本节充分记录。表面处理、涂装及试验的各个阶段须100%由供应商进行检测。在表面处理开始至少两周之前，应当告知业主/买方或业主的指定代表，以安排检查和监督工作。供应商应按照本说明书中的要求完成全部检查和试验，并确保遵守参考规范及标准。所有的试验工作应在存放涂层管前完成。6.2 涂装工艺鉴定试验开始批量生产前，每一种直径涂装10个管道接头，由业主/买方代表从每一种直径中选出3个接头进行涂装工艺鉴定试验。每一种直径中有一个管道接头只涂上一层融合环氧粉末，另外两个接头涂上完整的涂料体系。所有的涂料均应符合涂装工艺规范，且由业主/买方或业主的指定代表监督。融合环氧粉末涂层管应接受附录一中说明的全套完整试验。对完整涂料体系进行涂装工艺鉴定试验所需的所有试验方法应与本说明书中描述的产品检验方式相同。在涂装工艺鉴定试验中，有两种对融合环氧粉末涂层所做的独特试验，即柔韧度试验和耐热水试验。这些试验分别在附录C、D中有所描述。被选出进行涂装工艺鉴定试验的管道需要在开始生产之前通过所有包含在附录一中的条件。涂料或涂装工艺中的任何改变均需要进行再鉴定。如果有任何试验结果不符合本说明书中定义的最低接受标准，那么这样的预审管道应撤回。可能会使用改进工艺并进行进一步试验来准备和涂装新的管道。一旦经买方/工程师批准并获得了满意的结果，就应当对供应商的质量计划和工艺进行修改，并提交给买方/工程师进行审批。所有使用被撤回的工艺涂装的物品均应剥去涂层，用改进后的工艺重新涂装。作为合同中的涂装工艺鉴定试验阶段的一部分，供应商须提交一份用于买方/工程师复查审批的“工艺鉴定报告”，一式三份，在涂装工艺鉴定试验完成后两周内上交。在供应商收到（以书面形式）完整而齐全的买方/工程师许可文件之前，不得开始生产。报告至少应包括下列事项： 涂料的规范说明。 涂装设备、材料和消耗品的细节。 详细的表面处理及涂装工艺。 每种检查和试验的详细程序（在本说明书的附录一中有详细说明）。 所有检验和试验活动的详细结果。6.3 产品试验应按如下所示频率进行产品试验：表1 - 产品试验频率性质相关说明书条款允许值最小频率抵达时管道损坏5.3.2轻微损伤/磨损每根管道35牛/厘米每100根管道1处压痕阻力聚乙烯涂料(205)。聚乙烯涂料(702)。6.86.80.2 mm0.3 mm每次变换（当变换新一批的融合环氧粉末或聚乙烯时）冲击试验融合环氧粉末聚乙烯6.96.9加拿大标准Z245-20-M92(条款12.12)德国标准30670每种管道直径开始生产及工艺发生任何变化时试验一次聚乙烯横断电阻6.10条款6.10每种管道直径开始生产及工艺发生任何变化时试验一次防紫外线辐射聚乙烯6.11制造商证明书允许固化程度融合环氧粉末涂层(与黏合剂和聚乙烯分离)6.16-2Tg+ 3每变换两次耐阴极剥离性能在室温下6.1448小时65-1.5V，最大半径8mm首根，末根，及每间隔350根管道表1中显示的是正常生产作业过程中的试验频率。试验频率随买方对材料改变或产品性能不一致所做的更改而变化。应当有一份涂层管的样品送至业主处存放。管道样片应取自第一套用于耐阴极剥离性能试验的管道，且长度为一米，是管道周长的一半。供应商的质量控制体系应至少包括下列内容： 喷砂粒度监测。 在充足光线下对喷砂管道的表面做目视检查。 管道表面的温度控制。 本说明书中详细介绍的涂层试验。 监督对所有瑕疵进行的适当修复。下列内容应在每次变换时至少记录一次： 气温（每4小时）。 相对湿度（每4小时）。 钢的表面温度。 露点。6.4 目视检查应在充足光线下仔细检查下列涂层管的外表面： 邻近纵向焊缝处。 邻近管道两端的削减处。 管体内部。涂层管的目视检查在于查看应用黏合剂和聚乙烯的重叠部分是否符合本说明书要求，以及涂层终端是否妥善密封。在目视检查过程中，如果涂层有严重凹陷或划痕，则应将这样的管道撤回，剥去涂层并重新喷涂。已经过正常处理的划痕和刮伤不应作为撤回的理由。涂装成品应无瑕疵、无灰尘或其他颗粒性杂质。涂层应当没有任何缺陷，如起泡、划痕、褶皱、刻痕、割伤、隆起、材料过厚、剥离区、气泡、流液、孔洞等。6.5 厚度涂层总厚度应符合下列最小厚度要求（在本说明书的章节5.5.4中也有所说明）。标称管径（英尺）完成涂层的最小总厚度（毫米）10以内2.510至203.020以上3.5按照德国标准30670中的要求，使用买方/工程师批准的设备对冷却聚乙烯涂层系统的厚度进行检查。使用电子厚度测量仪测量漆膜厚度。每2小时对该测量仪进行一次复检。供应商所建议的测厚仪类型、制造商和模型应提交给买方/工程师进行审查和批准。应对前15个成品管道进行共12层的厚度测量，每个管道读取7个读数。在纵向焊缝上应至少对管道全长取5个测量点。造成任何单个读数小于上述数值的可能原因是由于相关涂层管道的长度被隔断了。由业主/买方或业主的指定代表对管道进行进一步的复检。在涂层管的总范围内不超过5平方厘米/每米的情况下，局部涂层厚度小于最小容许厚度是可以接受的，在这些位置上，实际涂层厚度不能降低到规定的最低涂层厚度的10%以上。上述厚度测量的频率应在最初时进行，因为每根管道都可能进一步缩短或增长，这取决于结果的一致性，由买方代表全权处理。纵向焊缝处的厚度不得低于规定的最低管体厚度的90%。6.6 空斑检测供应商应提供、操作、维护至少两台空斑检测器。空斑检测器应为具有可调式输出功能的全包围环式机型，能够与涂层保持完全接触。它既可以是恒定电压型，也可以是脉冲电压型。如果是恒定电压型，则应在干燥的涂层上进行空斑检测。应供应合适的“千伏计”或类似的电压试验设备，在换班时应对电极和管道之间的工作电压进行不少于两次的检查。电极和管道之间的工作电压应保持在8千伏/涂层毫米厚度，最大值为25千伏。只有在涂装工艺鉴定试验中试验融合环氧粉末时，才将电压设置为8伏特每微米厚度。供应商须向业主/买方或业主的指定代表证明检测器的设置适用于检测针孔状瑕疵。这些设置须每两个小时检查一次。正确的运行速度将取决于在优良涂层样品上对人工制作的针孔进行检测所得结果的一致性，但该速度不得超过300毫米/秒。可以接受的结果是，用设置为上述电压值的空斑检测器进行检测而未显示有空斑。应标明所有空斑及其他瑕疵，以便进行后续修复和重新试验。在重新试验时，最终涂层上不得出现空斑。记录每一管道长度的空斑数。对于空斑数目超过1平方米1个的涂层管，应当剥去涂层，重新喷涂，且不需要向业主/买方追加额外费用。如果在连续管道上出现过多空斑（由业主/买方或业主的指定代表规定），供应商应立即停止涂装作业来确定原因并对其进行补救。供应商应保证有空余的空斑检测器、充满电的备用电池以及检测器弹簧圈可以随时使用，从而能更换和清洗用脏了的或是堵塞了的弹簧圈，而不影响生产进度。如果由于检测器故障或其他原因而使供应商不能妥善进行空斑探测，则应立即停止涂装作业，直到检测器故障解除。6.7 黏合剂（剥离）试验按照本说明书附录五中的要求，使用圣安德鲁斯交叉试验法检测融合环氧粉末层的涂层粘附性。对于三层的涂层，其粘附性取决于德国标准30670中关于黏合强度的要求。这些产品检测的相关试验温度和验收标准在附录一中关于涂装工艺鉴定试验的部分以及表1、章节6.3中详细列出。应采用自动图表记录设备并记录平均剥离力度。记录失效形式。失效现象可能发生在黏合剂/聚乙烯的接触面或黏合剂/融合环氧粉末的接触面上，或者只发生在聚乙烯层。如果失效现象发生在融合环氧粉末/钢材的接触面上，这意味着整个体系都失效了。在粘附性试验中, 使用30倍放大器检查涂层样品的滞留气泡。6.8 压痕阻力试验按照德国标准30670（章节5.3.5），每变换一次即试验一次（当变换新一批的融合环氧粉末或聚乙烯时），应测量两种涂层样品的压痕硬度（在20C 5C和70C 2C）。在20C 5C时压痕深度不超过0.2毫米，或者在70C 2C时不超过0.3毫米。6.9 抗冲击性按照工艺和德国标准30670的验收准则，对涂层管样品进行冲击试验。按照加拿大工业标准Z245-20-M9中条款12.12 描述的工艺，对只涂有融合环氧粉末涂层的工艺管道的抗冲击性进行评估。依照本说明书中章节6.6，在空斑检测后，在每根管道上取30个等间隔点进行试验。对于合格性预审试验中的抗冲击性试验，应使用一系列高于和低于期望值的冲击能量来获得58或更高级数的冲击力。至少要进行两种级数的试验，要求其中冲击能量较高者不出现缺陷。用冲击力数值对冲击能量大小作图。出于产品检测的目的，用最低要求规定的冲击能量进行10种级数的冲击力试验。6.10 横断电阻试验应每隔一段时间对浸入盐溶液的管道涂层进行绝缘强度测定。仅测定一次的结果只能作为参考。下列设备是必需的： 充满十分之一当量氯化钠溶液的水槽。 背板铜电极。 直流电源，最小电压为50伏。 合适量程的电流表和电压表。封闭涂层管道试验片的一端，防止盐溶液与管道金属接触。在把套筒浸入溶液之前，必须用空斑检测器进行检测（用25千伏电压）。将管道连接到直流电源的负极。应通过U、A、I的值计算横断电阻率（Rs）：Rs = （U * A）/ I 欧姆平方米U = 直流电源的电压值A = 用平方米表示的管道浸入面积（至少0.03平方米）。I = 电流强度的安培值浸泡100天后的涂层横断电阻率至少为10欧姆平方米。只有在渐变电流不大于测量的条件下，结果才是可靠的。按照德国标准53482使用渐变电流分流器。另外，允许使用制造商证明书中标明的横断电阻率。6.11 抗紫外线照射引起的老化材料制造商鉴定的光线（紫外线）老化是可接受的。6.12扯断伸长率应在每一个具有完整涂层体系的预审管道上进行该试验，按照德国标准30670的要求，每根管道选取2个样品。6.13抗温度引起的老化材料制造商鉴定的热力老化是可接受的。6.14耐阴极剥离试验按照如下内容进行耐阴极剥离试验： 在持续时间为48小时的合格性预审试验中，最大剥离半径为8毫米。 在20 C.持续进行为期28天的合格性预审试验。 在持续时间为48小时的产品检测中，试验频率为每350根涂层管试验一次。28天的合格性预审试验结果仅供参考。撤回或接受的标准应基于在65 C进行的48小时合格性预审试验及产品检测。除了如下修改内容外，试验的要求应当参照加拿大工业标准Z245.21-M98。每24小时记录一次外加电压和电流。对设定的额定电压发生的任何漂移均应予以纠正。供应商可以提出耐阴极剥离试验的替代标准，但要保留本说明书中的基本要求。任何此类替代方案均应提交给买方/工程师进行审查和批准。6.15 滞留气泡试验涂层样品应当在显微镜下检查是否存在泡状孔洞及污染。各涂层（融合环氧粉末、黏合剂