生产在制品管理办法.doc

生产在制品管理办法一、 目的对本公司产品从投料生产到产品入库等在制的各个环节进行管理，通过合理地控制在制品的储备数量，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压，并对各生产现场进行监督检查。二、 适用范围本办法规定了在制品管理的内容、方法和要求，适用于生产过程中的各个工序的在制品管理。三、 职责3.1、生产部负责制订本管理办法，并负责监督本办法在各车间有效的运行；3.2、采购部负责外协单位在制品的管理工作。3.3、各车间负责现场在制品管理工作的实施和执行。3.4、仓库负责仓库内部的半成品、成品的贮存与防护、收、发及按时给相关部门提供各类数据等工作。3.5、各相关部门按照本办法要求给予配合。四、 工作程序4.1 在制品的流转管理4.1.1员工按生产计划领用材料，由车间填写“领料(出库)单”，要求填写规范、完整，和图纸一起交操作工，同时由车间主管或车间统计员出具“工艺流程卡”，注明产品名称、数量、图号及加工工序等等。4.1.2领用材料、毛坯投入生产、在每种产品加工结束后转序前需经检验员检验、签字(盖章)，并在“工艺流程卡”上登记(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。4.1.3生产过程中出现的不合格品，按照中4.2.1条款执行。4.1.4员工在转序时凭图纸和“工艺流程卡”(内容按4.1.2要求已填写完整)，作为仓库、车间的统计、记帐凭证。转入下道工序时双方做好交接工作，当面清点好数量，如“工艺流程卡”上的数据与实物不符时不应接收，无生产加工图纸的也不应接收，否则由接收人负责。4.1.5生产过程中，零部件出现丢失时，一律按工费处理，由品质科按相关规定进行考核。4.1.6各车间负责人必须负责在制品的流转、报废、登记、结存等工作，并及时在生产进度跟踪表上进行登记，统计员必须准确及时地反映出在制品的实物量，并保持帐物一致。4.2 在制品的现场5S管理4.2.1生产现场的成品、半成品、废品要分区、分类，按定置要求存放，控制存放数量，零件摆放整齐，保证道路畅通达到5S要求。4.2.2要配置适用的工位器具(木拖板、塑料筐等)，每层每排数量尽量统一，尽可能做到“过目知数”。各种工位器具要正确使用，工件在流转时要防止、磕、碰、划伤、变形等。4.2.3产品流转必须有原始凭证(工艺流转卡)车间要经常查帐，防止验帐混乱，手续不清，报表差错。4.2.4现场在制品员工随时盘点，作为转序内容，车间每月底进行一次盘点，对于发生的遗失或增加要及时查明原因，并进行帐面处理，为下月制定生产计划与浇钢件、铸件月采购计划提供依据。4.3在制品的仓库管理4.3.1成品、半成品库要建立帐卡，出入库的零部件必须有手续，单据填写完整、签字齐全，根据出、入库单当日登记帐卡，平时要坚持随收、随发、随手在卡片上进行登记，做到帐、卡、物三者一致。4.3.2仓库保管员要根据产品的类别、型号、特点等分区摆放，做到“三清”(材料清、规格清、数量清)、“二齐”(堆放齐、库容整齐)。4.3.3仓库保管员要经常检查库存件，做到：不锈、不坏、不混，库内保持道路畅通、有一个良好的工作环境。4.3.4仓库发料必须手续齐全，坚持先入先出的原则，做到数量不错，品种规格不错。出现质量问题的零件，及时通知有关人员，按照规定处理。4.3.5仓库根据实际情况进行清仓盘库，如发现帐面与实际不符时，应经领导审核批准后才可进行处理，并在帐面上注明情况，同时更改帐面与卡片数据，否则一律不准自行调整。4.4在制品的定额管理4.4.1生产部按公司相关规定，确定在制品的最高、最低库存量和各车间在制品周转量，通过车间生产计划进行控制，并根据市场需求状况及时调整库存量，以满足生产需求和最大程度的减少公司资金积压。4.4.2车间根据确定的在制品周转量，合理安排各种钢材、铸件、浇钢件、及各种外购品的投入量，并经常与生产部进行沟通。4.5在制品的帐卡管理4.5.1各车间建立生产进度跟踪表，在跟踪表上要能反映各种产品的在制数量、在加工工序、以及每道工序的完工日期等等，要随时能反映出生产在制品的流转情况与现存数量。4.5.2生产过程中各类在制品投入、产出的原始凭证由车间分类别、分月装订成册，写明凭证的名称和年月，妥善保管，保存期限一般为二年。五、考核5.1如没按照要求领料的。5.2没有经过检验就转序的。 5