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田湾核电站培训中心机械检修技术技能考试试题（1）学员姓名： 单位： 考试时间 : 年 月 日一填空题（每空0.5分，共20分）1普通螺纹，圆柱管螺纹和梯形螺纹的牙型角分别是 60、 55和 30。2按凸轮的形状分为 圆柱凸轮 、移动凸轮 和 盘形凸轮 。3标准规定，滚动轴承的内孔为 基准孔 、它的上偏差为 零 、下偏差为 负值 。4润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度，滴点是指 加热熔化 而滴下第一滴油时的 温度 ，针入度是 稠密 程度和 软硬 程度。5圆柱齿轮的接触精度一般常用 涂色 法检查，在轮齿的宽度上，接触斑点不少于 40-70 ，正确的接触斑点应在 节圆 两侧。6标准麻花钻的顶角2是1182。7滚动轴承的精度是指 尺寸 精度和 旋转 精度。8平面划线一般选择 两个 划线基准，立体划线选择 三个 划线基准。9离心泵常用的轴封机构是填料密封和机械密封。10根据密封面的形状，阀门的密封结构型式主要有以下平面密封 锥面密封 球面密封 刀形密封 四种型式。11齿轮联轴器找正步骤一般先使两半联轴器平行，然后使两半联轴器同轴。12阀门的基本性能包括强度、密封、流阻、动作和使用寿命等五个方面。13常用的冷却润滑液有 水溶液 、切削油 和 乳化液 三大类。14阀体与管道的连接方式有焊接连接、法兰连接 、螺纹连接 。15滚动轴承的精度是指 尺寸 精度和 旋转 精度。16锯割的速度最好每分钟2040次为宜。17切削用量合理的确定，以充分发挥 机床 和 刀具 的效能，这是选择切削用量的目的。18为提高生产效率，选择切削用量，应尽量先选大的 切削深度 ，再尽量选大的 进给量 ，最后选大的 切削速度 。19麻花钻头外缘处，前角 最大 ，后角 最小 ，越近钻心处，前角逐渐 变小 ，后角 增大 。20研磨时， 磨料 通过研具对工件进行微量切削。21划线时的借料要进行 划线 和 调整 两个过程。22离心泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程，它把原动机的机械能转化成被输送液体的能量。23用长V形块对工件以外圆柱面作定位基准时可限制 4 自由度，短V形块可限制 2个自由度。 24测量圆柱齿轮的侧隙方法有 压铅丝法 、 百分表测量 。25国家标准规定的标准公差分为 20 级。二单项选择题（每题1分，共30分）1金属板材的冷矫正,适用于板材厚度不大于 毫米,且塑性较好的薄板。 2 3 4 5 62铸铁平板在加工前一般应进行 处理，以消除内应力。 回火 退火 时效3机械零件加工时，定位基准选择应尽量与 基准一致。 工艺基准 设计基准 测量基准4带传动的包角一般要求应大于 。 100 115 120 5推力轴承能够承受 载荷。 轴向 径向 轴向和径向6磨削硬质合金时,应选用 砂轮。 白刚玉 棕刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅7决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承的 。 旋转速度 轴向窜动 偏心距 润滑条件8尺寸链中,按加工（或装配）顺序间接获得的尺寸是 环。 增 减 封闭9 夹紧装置动作快，适用于振动小和夹紧力不大场合。 螺旋 楔块 偏心10尺寸精度小于0.001毫米,表面粗糙度在Ra0.1以下的工件 均应通过 研磨。半精 精 精细11刮削原始平板时,为防止对角产生平面扭曲用 方法。 直向研 横向研 对角研12低压电气设备的绝缘电阻一般规定大于 兆欧以上才合格。 0.2 0.5 1.013铆接时，铆钉直径一般等于被连接板原度的 倍。 3倍 1倍 1.8倍14为了清除铸铁导轨的内应力所造成的精度变化，需要在加工前作 处理。 时效 回火 正火 淬火15被测要素遵守 原则时,其实际状态遵守的理想边界,为最大实体边界。 独立 包容 最大实体16切削用量三个指标中,对刀具耐用度影响最大的是 。 切削深度 切削速度 进刀量17安装轴承时，预先给予一定的载荷，以消除轴承的原始游隙和使内、外圈滚道之间产生弹性变化，这种方法称 。 防松 预紧18加工重要轴类零件时,为了保证其良好的机械性能,通常在粗加工前进行热处理 处理。也为零件加工后作热处理的准备。 时效 淬火 正火19单列向心球轴承圈上标有“306”其轴承内径是多大 毫米。 306 30 6020能承受一定量的，单向轴向载荷的键是 。 半圆键 楔键 花键21火焰淬火,表面淬硬层深度一般为 毫米。 10 1 2622一般平面研磨采用工件沿平板全部表面作 或螺旋形运动轨迹方法进行研磨。 8字型仿8字型 直线23表示装配单元先后顺序的图称为 。 装配单元系统图 设计示意图24钻铝件上的孔时，其冷却润滑液一般采用 。 汽油 煤油 30#机油25金属板料弯形，一般厚度小于 mm的通常可用冷弯方法进行。 3 4 5 626工件以加工平面定位时,没有基准 误差。 不平整 位移 不符27只要能满足零件的经济精度要求,无论何种生产类型,都应首先考虑采用 装配。 调整装配 选配装配 修配装配 互换装配28通常所指深孔是孔的深度为孔径的 倍。 3 5 8 1029刀具切削部分的材料的硬度,应大于工件材料的硬度,一般要求在 以上。 HRC60 HRC4530高压阀的公称压力 。 1.6MPa 2.56.4MPa 1080MPa 100MPa31 油缸的有效面积为500cm2,工作压力为50P,缸的推力为 。 2.5N 25N 250N 2500N32 影响丝杆螺母传动精度的是 间隙。 轴向 径向 法向 齿顶33 半圆键一般多用于 载荷的联接。 轻 中等 较大34 只能在小工件上加工13毫米以下的孔。 立钻 台钻 换臂钻 35平板刮研好后,要进行精度检查,常用的检查方法是在 内看有多少磨合点来判断它的精度。 3030mm2 2525mm2 36离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时 的一种装置。 分离或结合 升高或降低37 间隙是直接影响丝杆副的传动精度。 轴向 法向 径向 齿顶38铰锥度较大的锥孔时,铰孔前的底孔钻成 为最好。 直孔 阶梯孔39衡量刀具材料切削性能的主要标志是 。 硬度 韧性 塑性 红硬性40钻精密孔时,若工件材料为铸铁,切削速度一般选 n/min。 5 10 20 25 三多项选择题（每题2分，共20分）1轴颈的同轴度误差大小会影响主轴的 。 轴向窜动 径向跳动 轴端摆动2检查机床导轨面在垂直平面内的直线度常用 。 光学平直仪 框架水平仪 合象水平仪3三相交流电机如缺项时，启动时会出现的现象 。嗡嗡响声 电流增大 电机不转 电机发热4控制螺纹的预紧力的方法有 。 定力矩扳手 测力矩扳手 梅花扳手5离心泵的结构型式按液体流出叶轮的方向分为 。 离心式 混流式 轴流式6淬火的目的是 。提高硬度 增加耐磨性 消除内应力 提高韧性7 螺拴联接的损坏形式常发生在 ，如选用优质材料提高螺栓强度是最有效的解决办法。螺栓头部 螺栓尾部 螺纹头部 螺纹尾部8高速钢淬火后,具有 ,因此,适用制造各种形状复杂的刀具材料。较高的强度 韧性 耐磨性 抗疲劳强度9导致风机喘振的原因有 。风机本身具有驼峰形的性能特性曲线，这一条是最根本的，不具有驼峰形状的性能曲线的风机是不可能促成喘振的。在安装其出风管时又不小心地形成了较大的内部容积，即造成了负流量出现的可能性。操作人员又根据流程的需要而人为调节该风机在低于QK的小流量下运行。10滚动轴承的游隙分两类 。 轴向游隙 交变游隙 径向游隙11截止阀的结构形式 。 直通式 角式 直流式 12. 蜗杆传动正确啮合条件是 。蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数相等；蜗杆的轴向压力角和蜗轮的端面压力角相等；蜗杆分度圆柱螺旋升角与蜗轮分度圆柱螺旋角相等，且螺旋方向一致。13机械密封常见故障主要原因有 。机械密封本身不良 机器本身不良 机械密封的选择和应用不当 操作管理不当和安装不当14表达零件内部形状的方法采用剖视图，剖视图有 。全剖 半剖 局部剖 侧面剖15回火是将淬火后的零件 的热处理方法。加热 保温 冷却 再加热16阀门的结合部位一般是制成既能达到密封结合，又能便于研磨，加工的 ，这些很窄的接触部位，称为凡尔线。点接触 线接触 很窄的环面 锥面接触17 游标卡尺只适用于 精度尺寸的测量。IT6 IT10 IT16 IT1818 普通细牙螺纹因其 ，所以强度高，自锁性能更好。螺纹小径大 螺距小 螺纹升角小 四判断题（每题1分，共20分）1普通平键和半园键是靠两侧面传递扭矩的。 ()2零件图上未标注公差尺寸的极限偏差可以任意选择。 ()3低碳钢正火可以提高强度和硬度。 ()4矫正中间凸起的金属板时，可直接对凸起部位用锤击进行矫正。 ()5錾削一般钢料和中等硬度材料时，錾子的楔角应为3050。 ()6钢的热处理工艺一般都要有加热、保温和冷却三个阶段。 ()7钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金钢、20#钢，硬质合金钢等。 ()8一般橡胶制品，密封圈，普通橡胶垫在装配清洗时，最好先将零件泡浸在汽油中，待一定时间再清洗会更清洁。（）9钳工钻小孔时，往往需要提高钻转速，总之钻头的速度（转速）越高越好。 （）10钳工台上用的工作安全灯的电压为60V。 （）11钢经热处理淬火后有了硬度，经测得的硬度为布氏HRC50。 （）12滑动轴承工作时，油的粘度越大，稳定性越差。 ()13弯曲有焊缝的管子时，焊缝不能放在中性层位置上。 （）14螺纹连接的自锁性，可保证在任何情况下不会松动。 （）15轮系传动中，使用惰轮，既可改变从动轮的旋向，又可改变从动轮的速度。 （）16为了便于轴上零件的装拆，并降低应力集中，轴上应制出退刀槽和越程槽等工艺结构。 （）17按GB规定，普通螺纹基本牙型的原始三角形是等腰三角形。 （）18试车时，调整主轴轴承间隙，应在温升时进行。 （）19低碳钢正火可以均匀组织，改善切削加工性能，中碳正火可以提高硬度和强度。 （）20标准群钻切削部分是由“五刃，二面”组成。 （）21零件表面的粗糙度愈小，它的抗疲劳强度愈好。 ()22基本偏差为H的孔和基本偏差为h的轴的配合是基孔制配合也是基轴制配合。 ()23斜齿圆柱齿轮的螺旋角愈大则轴向力愈小。 ()24为了防止齿轮的齿面胶合，对低速传动的齿轮应采用粘度小的润滑油。 ()25普通螺纹的牙型角为55。 ()26白口铸铁的性能硬而脆，机械加工绝不选用。 （）27装配推力轴承时，一定要使紧环靠在转动零件的平面上。 （）28钢板因变形而中部凸起，为恢复其平直须采用延展法进行矫正。 （）29用一面两销定位，楔型销的削边部分应位于两销的中心连线上方。 （）30三角带在轮槽中的正确安装是带的外边应高出轮缘。 ()31蜗杆传动中的三个作用力是圆周力，径向力和轴向力。 ()32滑动轴承工作时，油的粘度越大，稳定性越差。 ()33带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的磨擦力传递动力的。 ()34用普通A3、A5钢加工的较小轴不需要进行热处理。 ()35在切削过程中，刀具在切削工件多余的金属层的同时，也逐渐被工件和切屑磨损。（）36钢板进行弯曲时，中性层的展开长度随着弯曲角度的改变而不断改变。 （）37调质处理是淬火和高温回火相结合的热处理方法。 （） 38退火是将钢加热到临界点以上温度，再保温停留一段时间，然后缓慢冷却下来的工艺过程。（）39正火是将钢加热到临界点以上温度后，保温一定时间，在空气中冷却的过程。 （）五简答题（每题5分，共10分）1 蜗杆传动有哪些技术要求？答：蜗杆传动的技术要求有：蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线相互垂直；蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称中心面内；蜗杆、蜗轮间的中心距要准确；有适当的齿侧间隙；有正确的接触斑点。2 过盈连接的特点和装配方法？答：过盈连接的特点是：结构简单，同轴度高，承载能力强，能承受变载荷和冲击力，同时可避免由于采用键连接配合表面加工精度要求较高，装配也较困难。 装配方法有：圆柱面过盈连接装配：它是依靠轴、孔尺寸差来获得过盈，按配合的过盈量大小采用不同的装配方法；a、压力法；b、热胀装配法；c、冷缩装配法。圆锥面过盈连接装配：是利用轴和孔产生的相对轴向位移互相压紧而获得的过盈连接。常用的装配方法有：a、螺母压紧圆锥面而过盈；b、液压装拆圆锥面过盈连接。3 齿轮传动机构的装配技术要求？齿轮传动装置的基本要求是：传动平衡，保证严格的传动比；无冲击，振动和噪音；承载能力强，有足够的使用寿命。除齿轮、箱