2011年最新设备工艺操作规程.doc

文件：成圈包装工艺操作规程 编号：XL/W 17.5-IV08.7-2004一、 设备组成及用途本设备是适用于小截面的电线的成圈包装，主要由放线架，导轮、计米器、包装夹板及电机组成。二、 工艺准备1.将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零2.检查设备是否正常，如有异常，立即报告维修人员进行修理3.按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经检验合格及符合工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上1、 4.按工艺要求选配好包装模芯，并把包装模芯板装好，将计米器回零电源线 /2、 视频矩阵 光端机 视频光端机 /3、 湖南商学院自考 /三、 操作规程1.将线端经导轮、计米器拉到包装模芯，将线端固定2.点动待线排列整齐后开动连动，并将线排列整齐3.待线按要求的长度包装好后，用三度纤维绳扎牢然后放下包装板及包装芯4.新线圈的包装线用包装薄膜包装好，并按规格长度放上相应标签四、 质量要求1.电线表面平整光滑，不应有焦料，偏芯，机械损伤等现象2.成圈后的产品必须排列整齐，不得紊乱3.标签上的型号，规格，长度应与产品相符，严禁搞错五、 常见的废品种类及解决方法(见下表)序号废品种类产生废品原因解决方法1包装紊乱责任心不强认真操作，加强责任感2包装扎大1、 线径不均2、 长度不统一3、 包装紊乱1. 检查线径是否合符要求2. 检查计米器装置进修理3. 重新包装3机械损伤导轮有口子，划伤线芯检查进行修理六、 交接班及工艺记录1.按要求做好工艺记录2.将生产任务及质量情况告诉接班人3.下班前应将机台范围清理干净，将废品堆放在指定的地方4.如无人接班及休息，应切断电源束线工艺操作规程 编号：XL/W 17.5-IV08.8-2004一、设备组成及用途 本设备适用于小截面的电线的束制绞合，由放线架、导线板、绞笼及电机组成。二、生产前准备1.将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零2.检查设备是否正常，特别是断线停机装置和防护罩断电保护开关。如有不正常，立即报告维修人员进行修理3.按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，套上锥套，并调好张力4.按工艺要求的根数、节距、绞向挂好齿轮，调整绞向，按工艺要求选好并线模装上。按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上5.拉一牵引线经导线轮、管孔一直拉至绞笼内的牵引轮上，并绕牵引轮34圈、将牵引线的一端固定在收线盘上三、操作要点1.将单线分别穿过断线自动停车装置、经过分线板拉至并线模前，并将线束扭成一股，穿过并线模，拉出0.51.0米，并将并线模固定在模座上2.将线股和牵引线接在一起，关上防护罩，缓慢开机，等线头拉至线盘并绕线盘2圈。停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上3.开机束绞2030米，按要求检查单线线径有无拉细，绞向是否符合工艺要求，线芯是否圆整，有无松散，确认无误后才可继续生产4.在开机过程中，要经常观察放线架的线盘运转情况和收线盘的排线情况，如遇异常情况，应紧急停机，找出问题并解决后再开机5.制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员定合格并签章后，放置合格品区待转序四、质量要求1.各种束绞线不允许整束焊接，单线允许焊接，但在同一截面上不允许有两个以上的接头，两接头间距离应不小于300mm，接头处要牢固、光滑。经束合的线芯不允许缺根、断线、松散、压叠现象2. 线芯中的单线偏差、节距、绞向应符合工艺要求五、常见的废品种类及解决方法(见下表)序号废品种类产生原因解决方法1节距不合符规定换错齿轮按工艺卡配对齿轮2扭纹过度牵引打滑收线张力不足调节好收线张力3单线断裂1. 碰口不牢注意碰焊质量2. 放线凌乱注意上线质量3.放线太紧调节放线张力4跳线1.分线错位或不匀重新排列均匀2.模具孔径太大按工艺卡选模3.张力太大调节好张力5线径拉细收线张力过大调节好收线张力放线张力过大调节好放线张力6排线凌乱、踏线责任心不足认真操作，加强责任心七、 交接班及工艺记录1.按要求做好各项工艺记录2.将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3.如休息或无人接班应将电源断开对绞工艺操作规程 编号：XL/W 17.5-IV08.9-2004一、设备组成及用途本设备是适用于小截面的花线的绞合，主要由放线架、导线轮、绞笼及电机组成。二、生产前准备1.将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零2.检查设备是否正常，特别防护罩断电保护开关。如由不正常，立即报告维修人员进行修理3.按生产计划准备好半成品是否经验合格及乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，并调好张力4.按工艺要求的节距、绞向挂好齿轮，调整绞向，按工艺要求选好并线模装上5.按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上6.拉牵引线绕牵引轮34圈，将牵引线的一端固定在收线盘上三、操作要点1.将绝缘线芯分别经穿线导轮拉至并模前，将线芯和牵引线接在一起，关上防护罩，缓慢开机，等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上2.开机束绞2030米，按要求检查对绞节距、绞向是否符合要求，线芯有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产3.在开机过程中，要经常观察放线架的线盘运转情况和收线盘的排线情况，如遇到异常情况，应紧急停机，找出问题并解决后再开机4.制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序四、质量要求1.各种束绞线不允许接口，经绞合的对绞线芯不允许断线、松散、刮伤、压叠现象2.对绞线芯节距、绞向应符合工艺要求五、常见的废品种类及解决方法(见下表)序号废品种类产生原因解决方法1节距不合符规定换错齿轮按工艺卡配对齿轮2扭纹过度牵引打滑收线张力不足调节好收线张力3断线1.放线凌乱注意上线质量2.放线太紧调节放线张力4刮伤1.模具不光滑更换模具2.导线轮不光滑修理导轮5线径拉细收线张力过大调节好收线张力放线张力过大调节好放线张力6排线凌乱、踏线责任心不足认真操作，加强责任心六、交接班及工艺记录1. 按要求做好各项工艺记录2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3. 如休息或无人接班应将电源断开编织工艺操作规程 编号：XL/W 17.5-IV08.10-2004一、设备组成及用途。 本设备适用于电线电缆的金属屏蔽编织，主要由放线架、导线轮、编织机、牵引轮、收线装置及电机组成。二、生产前准备1.将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零2.检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理3.按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，并调好张力4.按工艺要求的编织节距挂好齿轮，按工艺要求选好导线模具5.按工艺要求的股数将编织的铜线上至编织锭子上，并将锭子依次装在编织机上，并根据编织铜线和股数的大小放置张力调节重锤，依次将每股编织铜线经穿线孔、张力重锤及断线卡子拉至导线模前6.按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上7.拉牵引线经牵引轮绕34圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至导线模前三、操作要点1.将线芯分别经穿线导轮拉至导线模前，穿过导线模，将线芯、编织铜线、牵引线接在一起，然后开机，等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上2.检查编织节距、密度是否符合要求，编织是否均匀，有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产3.在开机过程中，要经常观察编织质量情况和收线盘的排线情况，如发生断线缺股等不良情况，必须将编织线退回到锭子中，经修复后再重新开车编织4.制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序四、质量要求编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求，不允许断线、松散、刮伤、压叠现象五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。序号废品种类产生原因解决方法1节距不合符规定换错齿轮按工艺卡配对齿轮2扭纹过度牵引打滑收线张力不足调节好收线张力3断线1.放线凌乱注意上线质量2.放线太紧调节放线张力重锤4刮伤1.导线轮模不光滑修理导轮5排线凌乱、踏线责任心不足认真操作，加强责任心六、交接班及工艺记录1.按要求做好各项工艺记录2.将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3.如休息或无人接班应将电源断开七、安全生产1.生产过程中应注意安全，头发长度不可过肩，女工应将头发扎平2.换盘、上盘时应停机进行 云母带绕包工艺操作规程 编号：XL/W 17.5-IV08.11-2004一、设备组成及用途。 本设备适用于耐火电线电缆地耐火云母带，主要由放线架、导线轮、绕包头、牵引轮、收线装置及电机组成。二、生产前准备1.将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零2.检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理3.按生产计划准备好半成品和材料，并检查半成品、材料是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的铜线装在放线架上，并调好张力4.按工艺要求的绕包节距挂好齿轮，按工艺要求选好绕包模5.按工艺要求的云母带按绕包层数将云母带依次装在绕包头上，并调解云母带的张力，依次将云母带绕包导杆拉至模具前6.按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上7.拉牵引线经牵引轮绕3-4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至绕包模前三、操作要点1.将铜线分别经穿线导轮、绕包头、定线模拉至绕包模前，穿过导线模，将铜线芯、牵引线接在一起，然后云母带粘在铜线芯上，然后缓慢开机，等线头经计米轮时将计米器回零，等绕包线拉至收线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上2.检查节距是否符合要求，绕包是否均匀，有无松散、毛边等，确认无误后才可继续生产3.在开机过程中，要经常观察绕包质量和收线盘的排线情况，如发现不良情况，必须将线退回到绕包头中，以保证绕包层数符合要求4.制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序四、质量要求绕包云母带后的电线电缆线芯应绕包均匀、绕包层数、节距应合符工艺要求，绕包云母带应平整不允许有松散、毛边、折叠现象；绕包带接头应平整，直径不得大于绕包外径的10%五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。序号废品种类产生原因解决方法1节距不合符规定牵引过快或过慢调节牵引线速2扭纹过度牵引打滑收线张力不足调节好收线张力3断带1.绕包带不合要求更换包带2.包带太紧调节包带张力4毛边1.绕包带不合要求更换包带2.导杆距离不对调节导杆距离3.导带轮不光滑修理导带轮4.带宽过大按工艺选云母带5排线凌乱、踏线责任心不足认真操作，加强责任心六、交接班及工艺记录。1.按要求做好各项工艺记录。2.将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置。3.如休息或无人接班应将电源断开。名称：拉丝工艺操作规程编号：XL/W17.5-IV08. 1-20041.设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2.生产前的准备工作2.1.根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上2.2.根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐2.3.检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录3.操作要点3.1检查润滑管道是否通畅3.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有1015圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100200米左右停机。检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。2.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm3.4每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录4.本工序量问题，产生原因及防止方法质量问题产生原因解决方法1.尺寸不合格1.1模子用错及磨损1.1调整模子1.2收张张力大1.2调节收张张力1.3模子堵塞1.3经常清洗模子2.线不圆2.1模子放得不正2.1放正模子2.2模子不光，有尖角2.1修理或换模3.表面毛糙，斑点3.1铜杆质量不好3.1换进线3.2成品模不光，角度不对3.2换模子3.3定速轮不光，有槽子3.3修理或换定速轮4.线径局部缩小表面起波浪节4.1定速轮跳动有槽子4.1换定速轮4.2模子承线太短4.2换模子4.3收线不稳定4.3调整收线张力5.断线5.1铜材杂质多5.1换进线5.2定速轮有槽，不光5.2换定速轮5.3进线模破裂5.3换模子5.4润滑不良5.4加强润滑退火工艺操作规程编号：XL/W17.5-IV08.2-20041.生产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.403.25mm。2开机前准备2.1准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确2.2检查吊车，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理2.3铜单线退火时，应检查退火钢罐是否漏气。如有漏气应清理密封槽及密封胶圈3开机步骤及操作要点3.1将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起，缓慢地吊入退火钢罐中，防止碰伤导体3.2将铜单线装满罐后，盖上罐盖，拧紧罐盖螺栓3.3启动真空泵，把真空软管接上退火钢罐阀门，抽真空使真空压力表指未到工艺要求压力时关上阀门，再关真空泵取下软管，再接上二氧化碳软管，打开阀门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止。充气时先开气瓶低压阀，后开气瓶高压阀。关气时应先关高压阀，后关低压阀3.4将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中，按工艺要求温度进行加热，并接上罐盖冷却水管打开水制，在加热过程中要检查炉温和气压。升温至工艺要求的退火温度后，必须继续保温，保温时间按工艺规定执行3.5将退火钢罐从电热炉中吊出置于地面，让其在空气中冷却至到达工艺要求的自然冷却时间再放入水池中冷却，按工艺要求的浸水时间进行浸水，到达时间后开罐出线，出线要小心轻放，防止碰伤铜线3.5在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升，而是逐步下降时，说明钢罐漏气，必须采取充二氧化碳等补救措施。在加热过程中若气压上升超过0.1Mpa必须放气至0.01Mpa。以防气压过大使钢罐变形3.6每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置，防止碰伤，检查外观质量，并通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能，经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录4质量要求4.1铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色4.2经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求5质量门题的产生原因及防止方法（见下表）质量问题产生原因防止方法表面碰伤擦伤1.运输过程中不注意碰伤1.小心运输2.水泥地面不平整擦伤2.修整地面3.进出罐时碰伤3.小心装罐2铜线表面氧化变色1.抽真空不够1.按工艺要求2.铜线表面有油污2.擦去表面油污并反馈拉线工序3.线盘带油3.带油线盘不得退火4.罐盖密封不好4.清理密封槽及更换密封胶圈5.二氧化碳气体不纯5.更.换气体6.出罐时温度过高6按工艺要求出罐3.铜丝粘结1.退火温度太高，或保温时间过长1.按工艺要求控制2.线盘收线张力过紧2.拉丝工序必须调节好收线张力6、交接班及工艺记录1.按要求做好各项工艺记录2.将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3.如休息或无人接班应将电源断开绞线工艺操作规程编号：XL/W17.5-IV08.3-2004一、设备的组成及用途本设备是由绞笼、牵引装置、收线装置及电气控制所组成，主要适用于电线电缆导电线芯的绞合二、工艺准备1.将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零2.按生产长度及工艺卡要求领用铜，铝线并检查是否符合工艺要求3.检查设备各部位是否正常，如有异常应立即报维修人员进行修理4.按工艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将工艺齿轮及模具装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向及换向齿轮5.按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上6.拉牵引线一端放在模具处，另一端绕牵引轮34圈后，将其固定在收线盘上三、操作规程1.按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销且将导线分拉别拉至模具前，调节好各线盘的张力2.将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机3.待开机约23米后，停机检查其结构是符合工艺要求，确认合格方可开机4.待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上5.开机生经常观察绞线的张力，导体是否拉细、排线等质量，下盘生应填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况四、工艺质量要求1.绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有搭线，跳线等现象2.绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品最外层距线盘边缘应不小于300mm且排线应整齐、平整3.绞合后的线芯不许整根焊接，单线焊接在同事层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm五、常见的废品种类及解决方法（见下表）序号废品种类产生原因解决方法1节距不合符规定换错齿轮按工艺卡配对齿轮2扭纹过度牵引打滑收线张力不足调节好收线张力3单线断裂1.碰口不牢注意碰焊质量2.放线凌乱注意上线质量3.放线太松调节放线张力4跳线1.分线错位或不匀重新排列均匀2.模具孔经太大按工艺卡选模3.张力太大调节好张力5单线拱起张力过小周节好张力6排线凌乱、踏线责任心不足认真操作，加强责任心六、交接班及工艺记录1.按要求做好各项工艺记录2.将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3.如休息或无人接班应将电源断开名称：挤塑工艺操作规程编号：XL/W17.5-IV08.4-2004一、设备的且成及用途设备是由放线装置，挤塑机，冷却水，牵引机，收线装置，计米装置，印字装置等组成主要用于电线电缆绝缘及护套的挤出。二、工艺准备1.将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零2.按工艺要专业户进行加温，并检查机械各部分是否正常，如有异常，应立即报告维修人员进行修理3.按生产计划准备好导体线芯、塑料等原材料，并检查原材料是否符合工艺要求，并将塑料放进干燥机进行干燥4.按工艺要求选配模具、印字轮，将模具装在机头上，调好模芯，模具的距离。并装好印字轮5.按工艺要求准备好收线盘，并检查放线盘是否完好，并将完好的线盘装在收架上6.将水槽加满水并拉好牵引绳三、工艺操作1.待各区的温度达到工艺要求生，将干燥好的塑料加入料斗，并开动挤塑机排料，待塑料塑化正常生，停机装上二层80目滤板，装上机头2.将导线导轮穿过模具，将线头接在牵引线上，一边缓慢开动牵引，观察胶料挤在导线上的均匀程度，调节偏正螺丝，反复几次，直到均匀止3.待调好偏芯后，开动挤塑排料，待塑料塑化正常生，开动牵引，并根据工艺要求的线径调节好挤塑及牵引的速度，并调节好印字装置4.待线头经过牵引生，剪掉不合格部分，将合格的线端装在收线端装在收线盘，并开动收线，调节好收线张力5.待开机正常应经常检查线径及表面质量情况，印字质量是否符合工艺要求，如发现问题应及时解决6.开机正常后，要经常检查收、放线的张力情况，将其调至最佳状态，并注意排线限位，防止踏线乱线等现象7.每当收线换盘时，应检查是否偏及其结构是否符合工艺要求，而且排线应平整不能过满，线盘下盘后，应整齐堆放在指定的地方。下盘后应作完工检查并填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况四、质量要求1.产品表面应光洁完整，不能有偏芯，焦化，穿孔，机械损等现象2.绝缘、护套厚度、线径应符合工艺要求，且印字清晰，完整3.塑料分色应清楚，不应有混色现象4.收线应排列整齐，不应有交叉踏线现象五、废品的种类及其解决方法（见下表）废品种类产生原因防止方法塑化不好，表面呈粉状，暗淡无光而且有颗粒1. 机身温度不够2. 机头温度过低3. 螺机转速过快1.适当提高机身温度2.适当提高机头温度3.降慢挤塑速度表面无光泽1. 机关温度过低2. 线径过小3. 模套过大1.适当提高机头温度2.测量外径，将其调至符合工艺要求塑料表面有气泡1. 导线（线芯）有水油2. 塑料潮湿3. 温度过高面关，机身1. 清理水，油再生产2. 烘干塑料3. 适当降低温度偏芯1. 未调整好2. 模具磨损3. 选错具，模具过大4. 模芯，模套距离过大5. 机头温度不均匀6. 机头有杂质堵塞1. 调正模具，使模具同芯2. 更换模具3. 按工艺要求选模4. 把模芯，模套调至合适位置5. 适当提商机头温度6. 清理机头导线表面起竹节形时在时小1. 螺杆或牵引速度不稳2. 放线张力不稳3. 模芯过小4. 模套过大5. 线径过小1. 看清原因，及时修理2. 调整好放线张力3. 更换模芯4. 更换模套5. 调整好线径表面不完整（或压扁）1. 模套变形2. 冷却足3. 收线张力过大1. 更换模具2. 调节好冷却水3. 将收线张力调至适当位置六、交接班及工艺记录1.按要求做好各项工艺记录2.将生产任务，质量情况告诉接班人3.下班前应将机台范围的地面清理干净，将废品堆放在指定位置4.如无人接班及休息，应清理好机头，关闭水源，电源名称：温水交联工艺操作规程编号：XL/W17.5-IV08.5-2004本规程适用于本企业1KV硅烷交联电缆的交联工序1生产前的准备工作1.1根据生产安排，决定温水交联池的使用个数及池中加入的水量1.2注满加热水箱的水，合上电源开关，进行漏电安全检测及漏电报警检测，设备正常行下一步操作1.3将待交联的线总头用包装薄膜包扎严密，然后将线盘吊入池中，可铜线将线关拉在池边铁桩上，以保证线头离开水面100mm以上距离，盖好池盖2.工艺操作规程2.1设定加热水箱温度指示器温度为80，然后将加热器开关置于“自动”档进行加热2.2一般加热半小时后，即可对交联池的水进行循环加热：先将水泵注入引水，打开待加热交联池的进水及出水阀门，开动水泵，对交联池进行置换循环加热；如用2个交联池，原则上是分别加热（先加热其中一个交联池，达到工艺要求后，再对另一个交联池进行加热）2.3在循环加热半小时后，应开始用温度计检测交联池的进水温度；当出水温度达到65及以上（进水温度应在75以上），应停止加热水箱的加热及停止水泵，此时开始计算交联时间，交联时间应符合下表的要求：线芯规格（mm2）16及以下2595120150185400500以上交联时间（小时）2.533.5452.4达到交联时间后，将交联线盘吊起滴干水后吊出交联池放到指定区域3.注意事项3.1应将交联的起始及终止时间记录在工序卡上3.2在吊装线盘过程中，应保证吊具安全，牢靠，操作人员要小心操作，以免线盘脱落，更要避免人员跌落池中3.3交联工作完成后，应关掉所有电器开关，并将加热手柄置于“停止”位，打扫周围坏境卫生，盖好池盖3.4若长时间不用交联池，应将加热水箱的水放掉，并清理交联池，保证交联池清洁卫生4.交联工序常见质量问题及解决方法（见下表）序号常见质量问题产生原因解决方法1线芯进水1封头不好2线关进入水中1封头严密2用铜线拉紧线头，保证线头离开水面100mm以上2交联度不够1水温不够2交联时间不够1测量水温，保证交联温度2按工艺要求，保证交联时间名称：成缆工艺操作规程编号：XL/W17.5-IV08.6-2004一.设备的组成及用途本设备是由绞笼、绕包头、钢带头、牵引机、引线装置以及电器控制部分等组成，主要用于