亮面白线的改善课件

D017亮面白线 改善,广州戴卡旭铝铸件有限公司 机加课 报告人：杨继永,2010-02-22,小组行动口号 深入分析 积极改善,小 组 成 员 介 绍,组长：朱见松,组员：戴俊峰,组员：杨继永,选 题 理 由,D017产品量产后，亮面精车质量不稳定，主要是精车后表面有白线,白线最高不良率已达到了19.6%。造成产品返工数多，报废量大，生产不正常！,目 标 设 定,19.6%,0.5%,改善前,改善后,要 因 分 析现 状 把 握,现 状 分 析 调 查,白线出现的位置、长短都不相同,没有规律性,白线状况,要 因 分 析故 障 模 式 分 析,白线,设备,刀具,工艺,设备精度,工装夹具精度,刀尖圆角,刀片角度,加工工艺,精车余量,切削液,要 因 确 认设 备 精 度 不 良,设备精度,工装精度,夹盘动平衡,要 因 排 除,要 因 确 认加 工 工 艺 不 良,改 变 加 工 方 向,改变后,通过两种不同的加工工艺，各加工了100件进行试验，白线不良率并没有明显的变化,要 因 排 除,要 因 确 认精 车 余 量,精 车 余 量,精车余量在0.050.08mm为最佳,频次：50件,不良率,精车余量,次 要 原 因,要 因 确 认切 削 液 浓 度,切 削 液 浓 度,切削液浓度在2.83.5为最佳,次 要 原 因,要 因 确 认刀 具,刀 尖 圆 角,R1.2与R3.0刀片加工白线情况没有变化,要 因 排 除,要 因 确 认刀 具,分 析 刀 具,50倍放大,粘铝可能是造成白线的主要根源,主 要 原 因,发现刀刃部位有粘铝的情况,要 因 确 认刀 具,刀 刃 粘 铝 分 析,局部放大图,积屑镏,由于刀刃切削过程中排屑不良,产生微小积屑镏,要 因 确 认刀 具,改 善 刀 片 的 排 屑,增加排屑前角,要 因 确 认刀 具,改 善 刀 刃 排 屑 角,通过以上的试验，选取5的刀片继续改善,有效果,要 因 确 认刀 具,改 善 刀 片 的 排 屑,增加刃倾角,要 因 确 认刀 具,改 善 刀 刃 排 屑 角,通过以上的试验，选取前角5、刃倾角（左倾）5的刀片继续改善轮缘边振刀情况,效果明显,要 因 确 认刀 具,改 变 刀 片 刃 口 角 度,钻石刀片形状,要 因 确 认刀 具,增 加 刀 尖 的 切 削 负 角 效 果,效 果 显 著,OK,对 策 选 择问 题 确 认 与 对 策 选 择,刀片角度,精车余量,切削液,浓度控制在3.00.2,控制在0.050.08mm,刀片前角5刃倾角5刀刃角-2 ,效 果 确 认量 产 确 认,白 线 不 良 比 例,目 标 达 成,白线不良率,实 施 对 策 标 准 化,1.刀 具 角 度 标 准 化,对刀片作标样,刀片的角度与供应商确定，在每批次进货时抽样试用.,实 施 对 策 标 准 化,2.切 削 液 浓 度 及 精 车 余 量 标 准 化,切削液配比作业指导书,亮面产品尺寸控制标准,效 果 评 估,一、生产效率得到提升,二、合格率提高,三、降低质量成本,每月D017平均产量10000件 每月降低