李海宽4月16号工作日志.doc

钢管外形，尺寸术语 公称尺寸和实际尺寸 A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。 B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。 偏差和公差 A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。 B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫公差带。 偏差是有方向性的，即以正或负表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为正公差或负公差的叫法是错误的。 交货长度 交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定： A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm10500mm。 B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。SS400基本上等同与我国的Q235。但在具体指标上有所差异,Q235的对C、Si、Mn、S、P等元素的含量均作了要求，但SS400只要求S、P小于0.050。Q235的屈服点大于235 MPa，而SS400屈服点为245MPa。SS400（steel for general structure）的意思就是抗拉强度大于400MPa的一般结构用钢。Q235的意思为屈服点大于235MPa的普通碳素结构钢。SS400的标准号为JIS G31011995。Q235的标准号为GBT7001988。SPHC和Q235性能有哪些区别SPHC属于优质碳素结构钢,成分为:C0.12Si0.05Mn0.50P0.035S0.035Alt0.010机械性能:抗拉强度不小于270MPa,伸长率根据厚度不小于27-31%相当于国标的 08钢。Q235A化学成分(%) 0.14-0.22C,0.30-0.65Mn(F钢Mn上限0.60),0.30Si,0.050S,0.045P,残余铬、镍、铜各0.30 形 态 锭、坯、型、条、板、管、带线 状 态 热（冷）轧、正火 抗拉强度Mpa 375-460 屈服强度Mpa 185-235 伸长率% 21-26（按不同尺寸） 无冲击性能要求。钢厂交付状态的钢材在用户使用前通常需经过适当的加工（落料），使钢材长度、宽度尺寸规格及其精确度达到使用要求。随着工序的社会化分工及出于完全采购成本控制考虑，这些加工越来越多的通过加工配送中心完成。钢材加工配送中心常见的加工方法一般有纵切、横切、异形落料、锯切、定尺剪、切割等。钢板产品纵切钢卷窄带卷：采用旋转的圆盘剪刀片，将原料钢卷沿纵向剪切若干一定宽度规格的钢带，使钢带宽度及其精度满足使用后道连续冲压、落料要求。钢带纵切加工通过纵切机组线完成，纵切主要工艺流程如下原料开卷切头对中圆盘剪活套张力辊（垫）平衡辊卷取卸料计量包装纵切加工主要质量特性有宽度精度、表面质量、剪切毛刺、镰刀弯。钢板产品横切钢卷钢板：采用矫直机将钢卷矫平，并通过多辊反复弯曲消除钢卷在、轧制、热处理、卷取等过程中产生的内应力，再通过停剪或飞剪，将原料钢卷在长度方向横向剪切成矩形平直钢板，使钢板长度、脱方度及其精度满足使用后道用料要求。钢带横切加工通过横切机组线完成，横切主要工艺流程如下：原料开卷切头对中矫直横切分选 输送堆垛包装横切切加工主要质量特性有长度精度、平坦度、表面质量、脱方度、剪切毛刺。停剪-钢带运行停止状态下横向切断飞剪-钢带在运行状态下横向切断，刀刃通过旋转机构精确PLC控制使其在剪切瞬间水平移动速度与钢带速度接近或相等，钢带可以在不停顿的状态下被剪断。“飞剪”较“停剪”有更高的生产效率的表面防护，设备的机械和电气系统控制复杂程度较高。 钢板的加工除纵切、横切以外，钢材加工方法还有冲剪落料、冲片（异形或矩形）、半自动定尺剪；中厚板激光切割、等离子切割；棒材锯切、锻冲落料；激光拼焊等。钢管的表面处理随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。3、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 41除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa25)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40100m，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa25)技术条件。 42喷(抛)射磨料 为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050 HRC，钢砂的硬度为5060 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 43磨料的粒径及配比 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.81.3 mm，钢砂粒径为0.41.0 mm，其中以0.51.0 mm为主要成分。砂丸比一般为58。 应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。 44除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。 式中： m 磨料的喷(抛)量； V 磨料运行速度； m1单颗粒磨料的质量。 m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 45清洗和预热 在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。钢管的退火正火淬火回火钢管的退火正火淬火回火钢管的退火 将钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢管的退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢管的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。钢管的正火 正火是将钢管加热到临界温度以上，使钢管全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢管的网状渗碳体，对于亚共析钢管正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 钢管的淬火 淬火是将钢管加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢管的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。 钢管的回火 将已经淬火的钢管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650之间进行回火。调质可以使钢管的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。 时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250）精加工前，把工件重新加热到100-150，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢管材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢管材组织和尺寸，尤为重要。名词解释“中板”钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度4毫米)在实际工作中 ，常将厚度20-60毫米的钢板称为厚板，厚度60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。 钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。由于上述特点，使钢材总产量的50%以上。我国为适应大规模基本建设的需要，过去工业产品和高档耐用消费品，对钢板的要求急剧增长。为适应新形势发展的需要，为些年我国钢板的生产也有了很大发展，并建成了像武钢等一批先进的钢板生产骨干企业。 钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。在选购板、带材时，应尽量选用为产品坯料整倍的规格。如果属于定型产品，选用接近定尺的板、带材时，可订购定尺或倍尺的合理料，实行套材的下料方法，能显著提高板、带材的利用率。企业与企业间，行业与行业间边角余料的多次利用，也是被实践证明提高材料利用率，节约材料的有效方法。名词解释“花纹板”花纹钢板也称网纹钢板，是其表面具有菱形或突棱的钢板。花纹钢板由于其表面有突棱，有防 滑作用，可用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板、汽车底板等。 花纹钢板的规格以基本厚度(突棱的厚度不计)表示，有2.5-8毫米10种规格。花纹板钢板用1- 3号乙类普通碳素结构钢轧制，化学成分符合GB700普通碳素结构钢技术条件的规定。化学元素对钢性能的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在