大赢CNC48操作手册

大赢CNC48操作手

册

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目录

第一章开机程序............1

第二章系统功能说明........4

第三章机械各项状态与功能…7

第四章作业前的准备工作……15

第五章资料的输入..........18

第六章钻头参数的设置......21

第七章调校零位与自动钻孔作业25

第八章补孔作业..............27

第九章常见命令..............30

第十章安全关机..............31

第H^一章HwinD-626警示信息与对策...............33

第十二章故障案例.............37

第十三章日常维护.............38

第十四章HWIND-626外围设备...40

第十五章附页.................41

第一章开机程序

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一、打开干燥机电源

二、打开主气阀

三、打开冷水机开关

四、打开主电源

五、打开稳压器电源

六、打开急停开关

打开方法：将急停开关向右旋转，直至弹开状态

七、打开电脑控制箱（UPS）开关，注意各模块供电是否正常（绿色信号灯亮时

表示正常）.

八、点击CNC48系统，输入用户名

.口MAINMENU

IIIIIIIIII11IIIIIlr____i

||明未命名-画困

洲开闾g•03口MAINMENUE3\14:30

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分钟，让气管中水份、杂质吹掉，以免堵塞主轴。

第二章系统功能说明

AMAN(手动页)

一、功能键位置图:

二、各功能键说明：

(1)[F1]AUTO：进入自动状态页

⑵[F2]COMMFILE：命令文件

(3)[F3JMENU：系统管理

(4)[F4]COMM：命令键需配合其它参数或字元

⑸[F5]STATUS：ON/OFF机器状态页

(6)[F6]T-PARAM：ON/OFF钻头参数页

(7)[F7]PROG：程序程式页

(8)[F10]QUITCNC：退出CNC48系统

(9)[1]START：开始钻孔作业

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(10)⑵STOP：停止

(11)[3]TOOL：手动钻孔

⑫[4]NOTOOL：不钻孔键切换时再按一次

(13)[5JCALIBXY：X、Y轴归零

(14)[6]CALIBZ：Z轴归零

(15)[7]ZSELECT：主轴选择开关

(16)[8]JOGON：手动移动机器台面开关

(17)[9]SEQUENCE：附加功能

B手动功能说明：

在上图情况下按8(JOGON)键会出现如下图形:

⑴X选择X轴台面移动可配合“+、键做方向移动

⑵Y选择Y轴台面移动可配合“+、・”键做方向移动

⑶Z可配合“+、键，更改钻孔深度

⑹+可配合X、Y轴实现正方向移动

⑺-可配合X、Y轴实现负方向移动

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(8)JOGOFF返回前一画面

CAUTO(自动页)功能说明

一、功能键位置图：

二、使用说明

⑴[Fl]MAN进入手动状态页

⑵[F2]RUNPROGARM输入钻孔程式

(3)[F3JREPEATPROGARM重新开始钻孔

(4)[F4]COMM命令键

⑸[F5]STATUSON/OFF机器状态页

(6)[F6]T-PARAMON/OFF钻头参数页

⑺[F7]EDITFILE编辑程式

(8)[F10]QUITCNC退出CNC48系统

⑼[5]BLOCK执行单步钻孔配合START键使用

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(10)[6]OPTSTOP配合特殊指令做选择性停止

第三章机械各项状态与功能

四、F5(STATUSON/OFF)机器状态页

1A(STATUS1)

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F4(COMM)fMETRENTER程式单位为公制

F4(COMM)一TMETENTER钻头单位为公制

2B(STATUS2)

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F4(COMM)一TL”ENTER换刀改为半自动力TCSTC炉显示

3C(USERFLAGS)

FLAG3检测主轴是否有刀

FLAG4检测主轴刀有未拿下

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FLAG7检测使用前面使用过的刀具，只测刀长不测刀径

FLAG8断刀后是否停在断刀位置

FLAG9每次换刀是否找原点

FLAG10退刀时是否自动测刀

FLAG20刀具检测

FLAG25镭射调整

打开方法：F4(COMM)-FLG*ENTER

关闭方法：F4(COMM)fNOFLG*ENTER

注意:输入时一定不能输入FLAG*,只能为FLG*。否则，钻孔零位会变。

4D(MACHINE)

PRESSUREFOOT压力脚上/下SFUFAULTY上轴伺服微故障

COLLETOPEN主轴夹头开/关SFUSTOPMACH主轴未停止

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PISTONUP无作用SFUSTOP主轴停止

TOOLCHANGE换刀中SFURPM0主轴转速0

SP.CHANGEOVER无作用SFURPM主轴转速

MAN-COLLETOPE手动换刀LIMITSWX+X正极限开关

VACUUM无作用LIMITSWX-X负极限开关

SERVOFAULTYXX轴伺服器故障LIMITSWY+Y正极限开关

SERVOFAULTYYY轴伺服器故障LIMITSWY-Y负极限开关

SERVOFAULTYZZ轴伺服器故障XDIRTSIGNAL无作用

AXESPR.ERROR无作用YDIRTSIGNAL无作用

TRACKINGERR。X轨迹错误TRACKINGERR.Y轨迹错误

SER.I/OERRORI/O序列模组错误MEAS.FAULTYXX量测错误

MEMORYERROR记忆体错误MEAS.FAULTYYY量测错误

TKACK1NGEKKOKZ轴跟踪错误ELCEKKOE程序错误

6E（各轴状态）

SPIN.-TEMP.主轴温度报警

SPIN.-SLIP主轴转速报警

7F(INPUTS1)

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GRIPPER#UP#轴机械手上

GRIPPER#DOWN#轴机械手下

*COOLINGUNIT冷水机报警

♦SPINDLEAIR气压报警

8Z轴状态页

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PLSIT.Z轴实际位置坐标

ABSOLUT机械绝对坐标

DIEF.刀长测量误差值

PCB加工程式坐标

LEO钻头补偿设定值

9K(VARFUNCTIONS)

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且DISPLAY-[DISPLAY]

①刀具检测器开关

开启方法：F4(COMMB-丸ENKENTER

关闭方法：F4(COM1VH~~^4OLENKENTER

②钻头长度补偿指令

开启方法：F4(COMNH一"COMPENTER

关闭方法：F4(COMM4~~加OCOMPENTER

③断针检测指令

开启方法：F4(COMNH^BROKENTER

关闭方法：F4(COMM^NOBROKENTER

④快钻功能

开启方法：F4(COMM^QUIK*ENTER

关闭方法：F4(COMIVH-^NOQUIKENTER

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10N(OFFSETS)

①象限F4(COMM)-FV*ENTER可选择1・8象限

②设定零点

a绝对值F4(COMM)-FAX*.*Y*.*ENTER

b增量值F4(COMM)fFAIX*.*Y*.*ENTER

11W各轴与转速状态页（AXES/SFU）

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AXES/SFU移动轴/主轴处理对策

ON运转状态

LINKERROR

NOCALIB./UP机械原点未复位按机械原点复位

POS.NOTOK/DOWN指定位置未到达移动速度是否太慢

IJMIT+/RPM上极限开关动作/主轴旋转移动速度是否太快

LIMIT-/RPM0下极限开关动作/主轴旋转移动速度是否太快

I2T电流过载（见第十一章）休息约十分钟再开机

MOTORTEMP./TEMP马达本体过热休息约十分钟再开机

RADI.TEMP放大器温度异常休息约十分钟再开机

SHORTCIRCUIT马达/放大器短路更换

OVERVOLTAGE电压过高检查电路

RESOLVER/SLIP未依指令错误移动/旋转连络大赢售后

EMEEGENCT其它紧急情况连络大赢售后

DIRT紧急停止

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第四章作业前的准备工作

自动钻孔前应按如下步骤操作：

修改公英制一资料输入一象限和零位一钻孔高度和深度一T参数修改一钻咀排列

一调校零点一钻孔

本章只介绍修改公英制、象限和零位、钻孔高度和深度，其它部分在五、六、七

章中详细介绍。

一、修改公英制

输入钻孔资料前一定必须更改公英制，修改方法如下：

在MAN状态下，按F4(COMM)键输入“FP4215”，此时即为公制状

态，在显示屏幕右上角显示“FORMAT4215”。

二、象限、零位

①钻孔前应根据工程资料更改象限，在MAN状态下按

F4(COMM)键，输入所需象限FV1或FV2……。我们常见象限为

FV1和FV3,输入时一定和工程资料相符，否则在钻单面板时会钻

反铜面。

②钻孔象限共有8种，图标如下：

->---------><-------<

XYYX

第1象限第2象限第3象限第4象限

<---------<-------------------%---------->

YXXY

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XYYX

第5象限第6象限第7象限第8象限

③设定零位：

FAX*.*Y*.*ENTER即可设定X、Y轴钻孔零位。在输入时小数点一

定不能少，否则钻孔零位会更改，整数后也必须加小数点。

④修改单轴零位：

为保证钻孔零位更精确，有时需微调。按F4（COMM）键，输入

FAIX*或FAIY*o即可单独加减X或Y轴零位。减少时加。另切

记单独加减时一定要有Io否则两轴零位会同时改变。

三、高度（H值）和深度（Z值）

1.H高度设定：下垫板厚度+基板厚度+铝板厚度+2MM（轴套厚度）H值设

定为使压脚到所钻板面距离为过低会拉伤板面，损坏主轴；

过高影响钻孔速度。特别注意：在钻多层板时H值一定要先设定为本机最

大H值。

2.Z深度设定：下垫板厚度-0.5MM（以上设定皆以TABLE为基准）孔前一定要

注意钻机的高度和深度。钻孔高度H值设定根据所钻板厚度来决定。H值

越大，主轴离台面距离越大。如在钻孔时Z值过大则底板不透；Z值过小

则会引起排尘不畅、偏孔、断针、钻伤机器台面等。Z值设定一般为钻至

垫板0.6-1.0mmo

特别注意：钻多层板时Z值为本机器钻孔深度+垫木板厚度。

设定方法：

F4（COMM）H*.*Z*.*ENTER即可。切记小数点不能少，

否则H、Z值即改变。

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第五章资料的输入

资料输入前一定要更改设置公英制，将磁盘装入A驱动器。在手动状态下，按

F3(menu)

Fl(dataIN)

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Fl(program)

选择驱动器A：一按0K键一用“一”或"t选择钻孔文件按0K键读取资

料，观察驱动器指示灯，当绿灯熄灭即为读取资料完成。

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回到手动状态按F7(PROG)进入编辑程式状态

按F3(Graphic)

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可显示整个钻孔资料的图形，图形显示完全后，会出现一个坐标轴，可检查象

限设定是否正确。此时按“Shift+?”可显示此程式总孔数，能够核对钻孔指示

上的孔数，检查所输入资料是否正确。

另：在F7(PROG)显示钻孔程式图形完后按Fl(ZOOMIN)键ENTER能够

放大图形,按F2(zoomout)键能够缩小图形。

第六章钻头参数的设置

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一、按F6(T-PARAMON/OFF)键，进入钻头参数画面

二、A.TOOLS(钻头工艺参数)

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①字元说明:T:钻头号码

D:钻头直径

S:转速

F:进刀速度

R：回刀速度

A:X.Y轴台面停滞时间

Z:深度补偿

N:孔数设定

E:钻头设定数

B:孔数计算

③能够用“一”“一”或“t”“I”键

移动光标。

③如需修改钻头资料直接输入，无需F4(COMM)键用“一”“一”或

“t”“1”键移到所需更改位置直接键入即可。

B.MAGAZINE钻头盘设定

①输入方法aTIMlT1M2T1M3……T*M*

T：代表哪一支钻头

M：代表钻头位置

例如：Tlml然后ENTER表示把第1把刀排在刀库第一个位置。

②T*Mnl——Mn2：表示第*把刀排列位置为nl—n2

例如：T2M1O-M2O表示把第2把刀排在刀库第10至第20位置.

②除刀库中所有排刀位置

F4(COMM)一CLMfENTER

④清除刀库中某一把刀的排刀位置

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在MAGAZINE画面中直接输入CM*回车即可，无需F4（C0MM）键。

三、DMEASUREMENT（直径、长度、偏摆检测）

F4(COMM)-TCD开启直径检测报警

F4(COMM)TC-D关闭直径检测报警

F4(COMM)-TCL开启长度检测报警

F4(COMM)->TC-L关闭长度检测报警

F4(COMM)TCR开启钻头偏摆报警

F4(COMM)TC-R关闭钻头偏摆报警

四、ETOOLTOLERANCE（钻头公差设定）

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无需F4(COMM)键，直接用“t”“或“一”“一”键移到所需更

改位置直接键入即可。

SIZEDIAMETLENGTHRUNOUT

6.5000.0500.5000.030

-0.050-0.5000.010

一、HPECKDRILLING（分段钻孔）

I：为第一次钻孔离台面高度值

J：为分段后，每段钻孔厚度数值。

1-99代表钻头号码

二、JBROKENDRILL(断针记录)

显示在钻孔时所断针的资料，包括：主轴数、孔数、坐标数、单元数。

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第七章调校零位与自动钻孔作业

在上述步骤完成后即可调较零位，在MAN状态下,

按Fl(AUTO)键，进入自动画面

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点击屏幕右边4(NOTOOL)键，5(BLOCK)键执行单步不钻孔指令［如不按

4(NOTOOL)键，在未调好零位的情况下也会钻孔］。按1(START)键，钻机

会抓第1把刀(一般情况下都会设定第1把刀调零位)移到板面上，如用其它钻

嘴调零位，则使用补孔菜单,然后用F4(COMM；“H”回车放下主轴及F4

(COMM)输入“M22”回车让压力脚抬升，看钻头所处位置，继续按1

(START)键让主轴在板面上移动。根据最边上孔到板边距离来加减X、Y轴坐

标(参照第四章)，直到上、下、左、右最边的孔到板边距离一致为止，即调好

零位。记下此时X、Y坐标数即为此板钻孔零位。调好钻孔零位后，按ESC键回

到手动状态页，。按Fl(AUTO)键，进入自动状态页，按1(START)键即可

从第1孔开始自动钻孔。

第八章补孔作业

在钻孔作业中，由于各种原因(如断针等)有时可能漏钻孔,

此E寸就必须要补孔。

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在AUTO状态下按F2(MENU#)键，屏幕会显示:

项目显不名称名称说明

AStartwithhole输入开始之孔数，CNC会依照孔数往下

BStartwithbloCLck输入程序单元，CNC会依照该单元该点往下执行。

CStartwithtool输入钻孔之钻针号码，CNC会依照输入之钻孔作业。

DStartposition将加工台面移至主轴卜键入D键。CNC会移最相近之座标进

入钻孔作业。

GProgrambegin重新开始作业。

HClearprogram取消

①ASTARTWITHHOLE：从哪一个孔开始

按A：STARTWITHHOLE屏幕会显示“HOLE=”键入孔数回车即可。

例如：从第100孔开始漏孔显示“HOLE="时键入100回车即可(从第

100个孔开始补孔)。

②BSTARTWITHBLOCK：从哪一个单元开始

按B：STARTWITHBLOCK屏幕会显示“BLOCK二”、“SUB-

BLOCK="、“STEP二”

a先键入第几个BLOCK同车

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b接着显示“SUB-BLOCK="(子区块，一般不使用)直接回车

c显示“STEP二”键入排版数回车即可

③CSTARTWITHTOOL：从哪一把刀开始

按C：STARTWITHTOOL显示“TOOL二"、“STEP=”键入哪一把

刀、哪一个排版数即可回车

④DSEARCHPOSTION：用台面(即必标)寻找补孔位置

a先用手动功能将主轴移到板面所需补孔位置

b在AUTO状态下，按F2(MENU#)键，选择DSEARCHPOSTIONlit

时系统会自动寻找所处位置，并显示：

ASTARTWITHHOLE

BSTARTWITHBLOCK

CSTARTWITHTOOL

选择所需(A、B或C)回车，系统会自动显示此位置的孔数、单元或钻

头回车即可开始自动补孔。

।

A

切记：在补孔作业中，钻孔高度(H)与钻孔深度(Z)要随着板材的高度进行更

改.更改数据方法见第四章.

第九章常见命令

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F4(COMM)命令

名称功能名称功能

CM清除钻孔文件（在输入资料前输CA清除钻头工艺参数

入）

CLM清除刀库中所有排刀位置T退到回原位

T*拿取某刀CT强行退刀回某处

P退出台面（停车位置）R台面回到光栅尺零点

X、Y回到X、Y轴零点LEO*O*.主轴深度补偿

QUIK开启快钻NOQUIK关闭快钻

BROK开启断针检测NOBROK关闭断针检测

LENK开启刀具检测NOLENK关闭刀具检测

M36进入手动模式TL半自动换刀

M27机械手上升M34机械手下降

M25机械手闭合M26机械手打开

M22压力脚上升M23压力脚下降

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NOMO关掉Z轴伺服电机M0打开Z轴伺服电机

第十章安全关机

在关机前应让各主轴拿上一把断刀，以免钻夹生锈，关机步骤如下：

F4(COMM)-P到停车位置一F4(COMM)NOMO关掉伺服马达一按ESC回

到手动状态页一按F10(QUITCNC)

按FIO(QUIT)此时屏幕显示“AREYOUSURE?”

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按YES键退出CNC48.00系统一退出WINDOWS操作系统一旋下急停开关

按钮一关闭UPS电源一关闭冷水机一关掉机器电源一关主气阀一关闭主电

源一关闭干燥器电源。

第十一章HwinD・626警示信息与对策

NO.故障信息原因分析排除方法

1INPUTERROR输入的命令错误按ESC键重新输入

2PUTINHOLDER1.#轴未拿到#把刀1.请重新在刀盘的相应的位置放入兀具.

SPINDLE#/TOOL#2.光纤枚障2.见光纤附页

3DRILLBROKENPRESS1.#轴#把刀断刀1.按START键把断刀退回到刀盘废刀区换一只新钻咀.

SP1NDLE#/TOOL#2.光纤故障2.见光纤附页

4CHECKLONGTH1.检查刀具是否长短（21±0.5MM）

#轴#把刀过长

SPINDLE#/T#2.检查刀具上面有没有缠丝

5CHECKSHORT3.若刀具检测器位置偏离，须重新调刀具检测器的位

#轴#把刀过短

SPINDLE#/T#置。（调整方法见附页）

6调整通光量和灵敏度即可。

#轴在抓#把刀的时候光纤报1.有刀时通光量（红色值）越小越好

REMOVESPINDLE#"#

瞥。2.无刀时通光量（红色值）越大越好，灵敏度=通光量-通光

量*15%

71.检查刀具的直径是否偏大或偏小（±0.05）

CHECKDIAMETER#轴#把刀具直径有误。2.检查刀尖有无缠丝与灰尘

SPINDLE#/T#

3.调整镭射卡。（见附页三）

8检查气压和气路是否正常

整机输入气压：7.5-8.0kg

SPINDLEAIR气压报警

主轴气浮气压:5.6-6.0kg

压脚气压：3.0-4.0kg

9检查冷却系统有无流量和冷水机有无农警。（见冷水机资

COOLINGUNIT冷却系统报警

料）

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10CHECKTOOLERROR表示刀具上•次检查时出现报直接输入命令（CT#）强行把刀退回，#表示刀盘的指

MACHINE警定位置。

111.检查信号线接口和继电器是否松动

SPIDLE转速，温度报2.主轴有无过热.

SPINDLESLIP/TEMP

警。3.在MAN状态下输入命令，关掉伺服，然后再输入命

令MO解除伺服。

121.检查机械手上下移动是否到位.

FINGERNOTUP/DOWN表示机械手上下受阻

2.上下到位时检查限位信号灯是否亮（通知大赢售后）

13WORKINGAREA超出工作台面调整文件零位坐标

141.在MAN的状态下输入NOMO,关掉伺服。

SFUFAULTY2.如果在量刀时出现报警，则行关掉压脚气阀让Z轴上

伺服系统报警

升，然后再打开压脚气阀再输入命令M0,否则会打

坏刀具检测器

15NOTPARAMETER表示刀具参数程式没有设定

在刀具参数页F6设定即可

(S/F)转速，进刀速和回刀速

16LIMIT限位报警移动XYZ轴到工作范围即可

17在F5状态页里那一轴有刀把此轴关掉，打开其它主轴让

表示主轴有钻咀，是因为上次

TOOLINSPINDLE拿上和此主轴同一位置同一把刀，然后打开因此主轴同时

选轴错误和某主轴退刀未退出

退刀即可。

18LIFE/T#刀具的寿命用完换刀即可重新输入刀的寿命

191.磁盘坏掉1.更换磁盘

无法输入资料2.软驱有灰尘或坏掉2.清洗软驱或更换软驱

3.文件的格式不符3.更改文件格式

201.检查激光头有无灰尘

钻板停顿光纤问题

2.增加灵敏度（详细见附员）

211.嗦咀太脏或松动1.清洗主轴夹头

2.主轴便摆过大以及参数有2.更换钻头

某一主轴经常断针

误3.修改钻孔参数

3.钻头质量太差4.更换主轴

221.主轴偏摆2.钻咀质量3.钻咀参数4.嗦嘴的清洁5.钻孔深度6.铝片底板质量7.板与板

偏孔之间有无灰尘&上板有无上好（垫木板有无翘起、铝片有无贴好、起皱等）

9.机器故障（通知大赢售后）

231.机械手下达时有无阻挡

LIGHTBARRIER机械手下限位未到达

2.到达后下限位开关灯有无亮

24TABLESTOP气动夹未关闭关闭气动夹即可

25刀具检测器不测刀时灯也亮，检查镭射弹片是否短

TOLC镭射报警

接，如有则弹开，如没有则重新关机再开机。

26POSITIONSTOP位置报警机台前红外线被遮挡按START键能够消除，如不行则检查光源位置。

27检查紧急开关位置，如关闭则打开此开关，向右旋开

EMERGENCYSTOP紧急开关报警

此开关直到弹开为止。

28WRITINGPROGRAM程式无资料重新输入资料

291.马达转向与电流方向不同

1.切除所有电源，将相应的轴的模块重新插入.

2.伺服电机系统参数误差过大

I2T2.体息十分钟后重新开机

3.模块不良

3.联系大赢售后

4.负载过大

排除故障信息后,方可开始正常操作.

忽略任何故障信息，都会造成机械严重受损

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第十二章故障案例

一.因操作员失误造成机械严重受损

1.IPC无法正常工作

主要原因：操作员将WIN管理系统文件删除

2.机械手损坏

主要原因：机械手下限位未到达时，强行将台面拉出.

正确处理方法：见第十一章的处理对策.

3.六号轴的右刀库箱体损坏

主要原因：机器在运作时取出刀库.

正确的做法:机器在运作时不可取出刀库.

4.单轴或某两轴移位

主要原因：台面受到撞击，使导轨移位.

5.光纤拆断

主要原因:A.操作员在上下板时，铝片将其割断.

B.在卸压脚时，将其拆断.

6.主轴卡死

主要原因:A.操作员在补孔时没有更改钻孔高度与及深度.

B拆夹头将内螺丝松动.

第十三章日常维护

频率NO.检修项目备注

每天1主轴夹头清洁用毛刷清洗

夹头握力检查附页一

KUWU检查0.08-0.10

主轴转速测试与实际钻孔测试

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2主轴冷却部分冷却液流动测试出水口是否畅通

冷却液温度检查18±2℃

3刀盘刀盘与箱体之间有无间隙

4主机部分工作台面和底部的清洁利用吸尘器

5吸尘器碎屑清除利用吸尘器

6排气扇机罩各处的排气扇目视

7机械手上下是否灵活每天用气枪清洁移动面

8机械手指张合的灵活度

每周1夹头松紧度拆下清洗（安装方法见

附页二）

2冷却机冷却液基准检查水流显出口处

3压力脚检查表面有无磨损

4机罩表面无灰尘用酒精擦洗

每月1软盘磁头清洁

2主轴冷却液冷却液更换用蒸溜水

1.机械部分,吸尘部分

钻机的日常维护非常重要，对保持钻机精度，延长钻机的使用寿命有重要意

义.日常维护一般要做到：

1、钻房温度控制在18℃—22℃之间，湿度45%-65%。

2、不要随便打开防尘罩，以免灰尘进入X、Y轴丝杠。

3、导轨保持干净，不能放置工具、物品，以免擦花。

4、机器大理石台面保持干净，每天