组装设备操作规程.docxVIP

组装装卸站作业标准标准作业程序1.1 作业准备与运行前、中检查1.1.1检查电机轴承，要求轴承转动无异音。1.1.2检查电机、轴承座，要求电机温度60（将手背自然放在电机上停留5秒钟以上）、轴承座无振动。1.1.3检查油箱油位，要求油位在视油镜1/2-1/3之间。1.1.4检查装卸站限位、万向导轮螺栓，要求限位固定紧固、万向导轮螺栓紧固。1.1.5检查装卸站行走电机、轴承座，要求电机驱动无异音、轴承座无破损。1.1.6检查装卸站升降机构，要求液压滑道滚轮无破损。1.1.7检查装卸站夹臂，要求夹臂无变形、开焊。1.1.8检查装卸站挡料皮、支架、轴承座，要求挡料皮完整不漏料、支架不开焊、轴承座螺栓紧固。1.2 作业过程1.2.1设备启动1.2.1.1中控室启动悬链、收尘器。1.2.1.2打开装卸站操作柜电源。1.2.1.3将悬链控制箱打到“自动”位。1.2.2作业要求1.2.2.1将托盘中超过200mm的电解质块处理到200mm以下。1.2.2.2清除托盘内杂物。组装残极压脱站作业标准标准作业程序1.1 作业准备及运行前、中检查1.1.1检查大臂螺栓、连接板焊缝，要求大臂螺栓紧固、连接板无开焊。1.1.2检查残极压脱刀具，要求刀具紧固无缺失。1.1.3检查限位，要求限位紧固，感应距离在5-10mm之间。1.1.4检查无油轴承压盖螺栓，要求压盖螺栓紧固。1.1.5检查刀架螺栓，要求刀架螺栓无断裂缺失1.1.6检查导杆扶正装置，要求导杆扶正装置不开焊。1.1.7检查轨道、轨道轮、行走装置螺丝，要求轨道无变形，轨道轮螺丝紧固、行走装置螺丝紧固。1.1.8检查滑道，要求滑道润滑到位。1.1.9检查链轮，要求链轮与链条啮合良好。1.1.10检查液压站油位、温度，要求油位在油窗1/3以上，温度低于55（将手背自然放在电机上停留5秒钟以上）。1.1.11检查管路接口，要求管路接口无渗漏。1.1.12检查油泵，要求油泵无异常声音。1.1.13检查油压，要求油压稳定，油压在150-160Bar范围。1.2 作业过程1.2.1设备启动1.2.1.1中控室启动悬链。1.2.1.2残极破碎开启。1.2.1.3鳞板运输机开启1.2.1.4中控室启动悬链、破碎启动残极皮带。1.2.1.5打开残极压脱电源。1.2.1.6启动液压站。1.2.1.7将悬链控制箱钥匙开关打到“自动”。组装铁环压脱站作业标准标准作业程序1.1 作业准备及运行前、中准备1.1.1检查铁环压脱刀具，要求刀具紧固无断裂。1.1.2检查限位，要求限位紧固，感应距离在5-10mm之间。1.1.3检查拨爪，要求拨爪不开焊。1.1.4检查轨道、轨道轮、行走装置螺丝，要求轨道无变形，轨道轮螺丝紧固、行走装置螺丝紧固。1.1.5检查弧形弯道，要求弧形弯道不开焊。1.1.6检查链轮，要求链轮与链条啮合良好。1.1.7检查液压站油位、温度，要求油位在油窗1/2-1/3范围内，温度低于55。1.1.8检查皮带挡料皮，要求挡料皮完整、不漏料。1.1.9检查皮带托辊，要求托辊转动灵活，无变形，托辊无缺失。1.1.10检查皮带底部托辊，要求托辊转动灵活，无变形，托辊无缺失。1.1.11检查管路接口，要求管路接口无渗漏。1.1.12检查油泵，要求油泵无异常声音。1.1.13检查油压，要求油压稳定，油压在150-160Bar范围。1.2 作业过程1.2.1设备启动1.2.1.1打开控制柜电源。1.2.1.2将悬链控制箱钥匙开关打到“自动”位。1.2.1.3将步进机打到“自动”位。1.2.2作业要求1.2.2.1压脱后的钢爪应无磷铁碎块。1.3设备停止1.3.1将压脱刀具打到“手动”位。1.3.2将步进机打到“手动”位。1.3.3将悬链钥匙开关打到“手动”位。1.3.4关闭电源开关。组装涂石墨、烘干作业标准标准作业程序1.1 作业准备及运行前、中检查1.1.1检查烘干室线圈浆料，要求线圈浆料无破损。1.1.2检查烘干电容，要求电容与软管接口不漏水。1.1.3检查循环水管，要求循环水管接口不漏水。1.1.4检查循环水泵，要求水泵密封不漏水。1.1.5检查散热器，要求散热器不漏水。1.1.6检查纯水水位，要求水位在刻度线中线以上。1.1.7检查纯水压力，要求压力0.1-0.2MPa。1.1.8检查纯水温度，要求水温高于40。1.1.9检查液压站油位，要求油位在油标1/2-1/3范围内。1.1.10检查电磁阀，要求电磁阀无泄漏。1.1.11检查连接油管，要求连接处不漏油。1.1.12检查涂石墨气源三联件，要求气源三联件无泄漏。1.2 作业过程1.2.1设备启动1.2.1.1将涂石墨悬链控制箱打到“自动”位。1.2.1.2将涂石墨操作柜切换到“自动”位，点击系统启动按钮。1.2.1.3石墨槽除排空检修外须连续高压风搅拌，正常生产时每小时人工搅拌一次。 1.2.1.4打开烘干电源柜电源。1.2.1.5控制屏上启动烘干机。1.3作业要求1.3.1涂石墨1.3.1.1石墨液配比：40%石墨粉，60%煤油。1.3.1.2石墨液位距槽顶100mm。1.3.1.3导杆上石墨液高度不小于100mm。1.3.1.4钢爪涂石墨厚度约0.01mm。1.3.2烘烤1.3.2.1钢爪烘烤时间不小于1.0min。1.3.2.2电磁烘烤温度大于120。1.3.2.3钢爪烘干高度不小于280mm。1.3.3设备停止1.3.3.1关闭液压站。1.3.3.2关闭烘干电源柜电源。1.3.3.3关闭涂石墨操作柜。1.3.3.4将悬链控制箱打到“手动”位。组装炭块输送作业标准标准作业程序1.1 作业前准备与运行前、中检查1.1.1检查板链驱动链轮、链条，要求链条与链轮啮合不跳齿，接触点不干燥。1.1.2检查电机、电机减速机，要求不渗油，地角螺栓紧固。1.1.3检查驼载链与链轮，要求不跳齿。1.1.4检查托辊，轴承座无破损，轴承无异音。1.1.5检查驼载链辊子无缺失，辊子与护板平行。1.2 作业过程1.2.1设备启动1.2.1.1将开关打到“自动”位，点击启动按钮。1.2.1.2按照炭块外观质量检查标准进行检查,合格熟阳极通过板链输送到浇铸站，不合格炭块及时联系下线。1.2.2作业要求按照公司炭块外观质量检查标准进行检查，炭块检查要求：1.2.2.1熟块表面粘结的填充料必须清理干净。1.2.2.2熟块表面的氧化面积不得大于该表面面积的20%，深度不得超过20mm。1.2.2.3熟块掉角、掉块应符合以下规定：a.掉角周长 不大于450mm。b.掉角周长在100-450mm之间的不得多于两处，小于100mm的不计。c.掉棱长度不大于400mm，深度不大于60mm。d.掉棱长度在100-400mm，深度不大于60mm的不得多于两处；长度小于100mm，深度小于60mm的忽略不计。1.2.2.4炭碗内裂纹或连接炭碗的孔边缘裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm，孔与孔之间不允许有连通裂纹。1.2.2.5每块预焙阳极有缺损的炭碗数不多于两个，每个炭碗内棱缺损不多于两处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/3的忽略不计。1.2.2.6炭碗底面凹凸高度不大于15mm。1.2.2.7熟块大面裂纹直线长度不大于300mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于三处，端面裂纹直线长度不大于200mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于两处，阳极表面裂纹长度小于100mm，宽度小于1mm的忽略不计。1.2.2.8熟块表面鼓包或缺损周长不大于300mm，高度或深度不大于50mm，数量不多于两处。1.2.2.9炭碗内不允许有水迹、填充料、生活垃圾等杂质。1.2.2.10取样块上线时须穿插上线，每班上线不大于3 组。4.2.2.11对炭块做出标识，保证数据的可追溯性。1.2.3设备停止1.2.3.1将开关打到“手动”位,关闭电源组装电磁天车作业标准标准作业程序1.1 作业前准备与运行前、中检查1.1.1检查动滑轮，要求滑轮组无变形，钢丝绳在槽内。1.1.2检查大车、小车轨道，要求螺栓紧固，轨道无变形。1.1.3检查大车行走抱闸，要求抱闸灵敏，抱闸片厚度不小于5mm。1.1.4检查抱闸电机要求底座螺栓螺丝无松动，无渗油、漏油现象。1.1.5检查卷扬抱闸，要求抱闸灵敏，抱闸片厚度不小于5mm。1.1.6检查钢丝绳绳轮，要求绳轮无破损、压绳螺栓紧固。1.2 设备启动：1.2.1打开控制箱电源开关。1.2.2打开启动开关并鸣笛，鸣笛时间不小于3秒钟。1.3 作业过程：1.3.1打开电源开关，打开启动开关并鸣笛，鸣笛时间不小于3秒钟。1.3.2将天车到磷生铁地坑上方。1.3.3将电磁吸盘移动到磷铁环上方并接近磷铁环，要求吸盘不接触所吸物料。1.3.4打开吸料开关进行吸料。1.3.5将电磁吸盘升起，要求所吸物料底部高于炉面2.5米。1.3.6将天车移动到炉子正上方。1.3.7调整天车吸盘使吸盘所吸物料接近炉口，不允许物料接触炉口，然后关闭电磁吸料开关放下物料。4.3.8每周两次对天车电器柜、电机、抱闸、轨道等区域进行吹灰。1.4 设备停止1.4.1将天车移动到磷生铁地坑上方，关闭天车电源。组装中频炉作业标准标准作业程序1.1 作业准备及运行前、中检查1.1.1原料准备：按配料单称量石墨粉、硅铁、锰铁、磷铁。1.1.2检查中频炉内衬厚度，最薄部位要求大于6cm。1.1.3检查换炉开关触点，要求动、静触点无点蚀。1.1.4检查水冷电缆，要求橡胶外壳无破损、无泄漏。1.1.5检查中频柜纯水系统水压、水位、水温、水泵工作情况。要求水压大于0.1MPa，水温小于55，水泵无泄漏，无异常响声。1.1.6检查液压站油温，油温小于55，油位在油标中线以上。1.1.7检查液压站控制阀、油泵，控制阀无泄漏、油泵无异常声音。1.1.8检查炉体冷却水流量计，要求流量大于240-300立方米/小时。1.2 作业过程1.2.1设备操作1.2.1.1将刀闸开关合闸。1.2.1.2按下储能按钮。1.2.1.3按下合闸按钮。1.2.1.4旋起急停，顺时针旋转功率提升旋钮。1.2.2作业步骤1.2.2.1出铁水时将中频柜功率降到0，并按下急停按钮。1.2.2.2铁水剩余1/4左右使用电磁天车加料。1.2.2.3加入铁环超过铁水高度后，倒入称量好的原料，然后加满磷铁环。1.2.2.4提升中频柜功率进行熔炼。1.2.2.5铁水熔炼过程中注意观察熔炼情况，及时处理“搭桥”问题。1.2.2.6将磷铁环全部熔化继续升温，温度到130050时加入除渣剂。1.2.2.7用扒渣叉搅拌除渣剂，当除渣剂于炉渣融合后进行扒渣。1.2.2.8铁水出炉前再次进行扒渣并用红外测温仪测量铁水温度，温度在145050方可出炉。1.2.3作业要求铁水清澈、无渣，铁水温度145050，成分达到配方要求。1.2.3设备停止1.2.3.1将中频柜功率降到0并按下急停按钮。1.2.3.2按下分闸按钮。1.2.3.3将刀闸开关分闸。组装浇铸小车作业标准标准作业程序1.1 作业前检查与运行前、中准备1.1.1检查浇铸小车行走轮，要求行走轮不打滑。1.1.2检查浇铸小车行走电机，要求底座螺栓紧固，电机不漏油。1.1.3检查浇铸小车吊轴，要求吊轴无裂纹。1.1.4检查浇包能否倾翻。1.1.5检查浇铸小车辅梁，要求辅梁无变形、开焊。1.1.6浇铸前须对浇包内的铁水进行打渣。1.1.7每两小时检查浇铸小车行走轮，要求行走轮不打滑。1.1.8 每两小时检查浇铸小车行走电机，要求底座螺栓紧固，电机不漏油。1.1.9每两小时检查浇铸小车吊轴，要求吊轴无裂纹。1.1.10每两小时检查浇包，要求要求浇包没有漏包迹象。1.1.11每两小时检查浇铸小车辅梁，要求辅梁无变形、开焊。1.2 作业过程1.2.1设备启动点击系统启动按钮，启动系统1.2.2作业要求1.2.2.1浇铸小车工作时要求小车运行平稳，站位准确。1.2.2.2打铁水时铁水高度小于浇包23。1.2.2.3浇铸铁水温度13501450。1.2.2.4浇铸前须对浇包内的铁水进行打渣。1.2.2.5宽缝选点，铁水细流，慢翻快收，杜绝连浇。4.2.2.6浇入炭碗内的铁水高于炭块表面5mm。4.2.3设备停止将小车移动到指定位置，关闭电源柜电源。组装浇铸站作业标准标准作业程序1.1 作业准备及运行前、中检查1.1.1清理掉浇铸站浇铸工位铁渣。1.1.2咬合站电机底座螺栓紧固、无异常声响。1.1.3导杆推车机无卡阻。1.1.4入口链条链轮啮合良好，无跳齿。1.1.5托辊转动灵活，无变形。1.1.6炭块推车机减速机螺栓紧固，无渗漏油现象。1.1.7电机减速机减速机不渗油、漏油。1.1.8 T型板螺栓紧固、缓冲块完整无破损、拉杆不变形，链条不跳齿、