浙江金盾气瓶用钢(兴澄)(235-03-浙江金盾改).doc

无缝气瓶用钢坯技术协议EJX235-2007-03甲方：浙江金盾压力容器有限公司乙方：江阴兴澄特种钢铁有限公司1 范围本协议规定了供浙江金盾压力容器有限公司热轧方坯的尺寸、外形、技术要求、重量及允许偏差、技术要求试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229-1994 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB/T 1979-2001 结构钢低倍缺陷评级图GB/T 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 13447-2008 无缝气瓶用钢坯3 尺寸、外型和重量3.1截面尺寸及允许偏差3.1.1截面尺寸及允许偏差应符合表1的规定。表1边长mm边长允许偏差mm圆角半径mm对角线差mm表面凸凹度（每面）mm170-0/+6.0216-2004.0306-2304.5356-2808.0-10103.2长度及允许偏差3.2.1钢坯的长度以610m交货，允许有15%的短尺交货，但短尺的长度必须按倍尺交货。3.2.2钢坯的定尺、倍尺长度在合同中注明。定倍尺长度允许偏差为+50mm。3.3外形3.3.1钢坯不得有显著扭转。3.3.2 钢坯每米弯曲度不大于15mm，总弯曲度不得大于总长度的1.5%。3.3.3钢坯两端剪切受力区的展宽值不得大于钢坯公称尺寸的10%，剪切斜度不得超过8mm。对于280钢坯，其端部允许不切头尾交货,头尾部分按约定的方式更换。3.4重量3.4.1钢坯以实际重量交货4 技术要求4.1钢牌号及化学成分见表2表2牌号化学成分，%CSiMnCrMoPSS+PNiCuVAl34CrMo40.300.370.170.370.600.900.901.200.150.300.0200.0100.0250.200.200.0150.06030CrMo0.260.340.170.350.400.700.801.100.150.250.0200.0100.0250.200.200.0150.06034Mn2V0.300.370.170.301.401.650.30.0200.0200.0300.200.200.070.120.0150.060注1：残余元素Nb、V、Ti、B、Zr含量之和应不大于0.15%，供方如能保证可不进行检验。4.1.1成品钢坯的化学成分允许偏差应符合表3的规定，表3以外的元素应符合GB/T 222的规定。表3元素允许偏差，%下偏差上偏差C0.020.02Mn0.050.05Si00.03P/0S/0Ni/0.03Cr0.050.05Mo0.020.02V0.020.024.2冶炼工艺：转炉+精炼+真空脱气+连铸。4.3交货状态：钢坯以热轧缓冷状态交货。4.4力学性能4.4.1用热处理试样毛坯制成的试样测定其力学性能应符合表4规定表4 牌号屈服强度MPa抗拉强度MPa伸长率%冲击功AkuJ正火34Mn2V5107451655调质30CrMo7859301263调质34CrMo48359801263*表4的冲击功为三个试样的算术平均值，三个试样中允许有一个值小于规定平均值，但不得小于规定平均值的70%。4.5钢坯的低倍组织4.5.1钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、分层、金属异物。4.5.2 酸浸低倍组织合格级别应符合表5的规定。表5规格中心疏松(级)一般疏松(级)偏析(级)170/200/2301.52.02.52802.02.02.54.6非金属夹杂物非金属夹杂物按GB10561中的JK评级图，使用A法检验非金属夹杂物，检验结果应符合表6的要求。表6B类（A+C）类B类与（A+C）类级别算术和335.5注：A、C类夹杂物合并评定，按占优势的那类夹杂物的评级图评定；在同一视场中只出现同类粗系夹杂物或细系夹杂物时，则按粗系或细系夹杂物评定；在同一视场中同时出现同类粗系和细系夹杂物时，应合并评定，其级别按占优势的和最接近的那类夹杂物评级图评定；供需双方应分别按A、B、C类粗系和细系评定，积累数据。4.7表面质量按GB13447-2008标准相关条款执行。5 试验方法5.1每批钢坯的试验方法应按表7的规定执行。表7序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1/炉GB/T20066GB/T223，GB/T43362低倍2不同根钢坯GB/T226,GB/T19793非金属夹杂2不同根钢坯GB/T105614冲击3不同根钢坯GB/T2975、GB/T2295拉伸2不同根钢坯GB/T228,GB/T29756尺寸逐根整根坯上卡尺7表面质量逐根整根坯上目视6 检验规则6.1检查和验收钢坯的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权按本标准规定进行验收。6.2组批规则钢坯应按批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一规格的钢坯组成。6.3复验与判定规则6.3.1冲击试验初验不合格时，应从同一炉号另一支钢坯上再取三个试样进行复验，前后六个试样检验结果的算术平均值不得小于规定值，小于规定值的单个试样不得多于二个，其中小于70%的试样不得多于一个。6.3.2低倍组织、非金属夹杂物、拉伸试验6.3.2.1白点不允许复验。6.3.2.2对于连铸工艺生产的钢坯，初验不合格时，将初验不合格的钢坯挑出，复验的两个样应分别取自初验样同一铸流和另一铸流轧制的钢坯上，两个复验样复验结果均合格，则整批合格。两个复验样均不合格，则应取样再验，即同一铸流两次检验结果不合格时，则该铸流不合格；如果一次检验不合格，则应对不合格钢坯所在铸流和其它铸流所轧制钢坯上继续取样检验，直到合格为止。6.4其它其它检验项目的复验按GB/T 2101的规定执行。7 包装、标志和质量证明书 7.1钢坯标记规定（1）对于连铸工艺生产的钢坯应在一端打上流号或顺序号；（2）钢坯的一个端面要求有钢种标记，另一个端面要求有炉号标记；（3）钢坯两个端面的标记可以采用钢印，也可以是油漆喷涂，但必须保证清晰、牢固、防水；（4）除此之外，每支钢坯表面要求有一个标签。7.2材料质量保证书的要求（1）质保书上化学成分必须注明C、Mn、Si、Cr、Mo、P、S、Al、Cu、Ni的含量，其他残余元素含量可以不注明，但必须保证符合协议要求。力学性能以及低倍组织、非金属夹杂物的级别等应按协议要求注明；（2）质保书上除注明符合EJX235-2007-01外，另外要求在备注栏中注明符合EN10083-1标准（EJX235-2007-01满足EN10083-1标准）。7.3钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101 的有关规定。8未尽事宜按GB13447-2008标准相关条款执行。 附注：EJX235-2007-03相