FJZSS-HSRD-RK-0311号机组RB性能试验方案.doc

调试方案报审表工程名称：福建石狮鸿山热电厂2600MW机组工程 编号：FJZSS-HSRD-RK-031 致广东天安工程监理有限公司福建石狮鸿山热电厂项目监理部：现报上 1号机组RB性能试验方案 ，请审查。附件： 承包单位（章） 项目经理： 年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章） 总监理工程师： 年 月 日专业监理工程师： 年 月 日建设单位意见： 建设单位（章）代 表： 年 月 日专业工程师： 年 月 日本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部、承包单位各存一份。表号：DJH-A18-3（B版）福建石狮鸿山热电厂2600MW机组工程1号机组RB性能试验方案福建中试所电力调整试验有限责任公司鸿山热电调试项目部2010年11月18日编 写： 余启明校 核： 郑航林批 准： 陈稻香目 录1试验目的12设备概况13试验依据及试验项目安排14试验前应具备的条件15试验方法26试验前准备工作27试验步骤38安全、环境注意事项69危险点分析与预控710人员组织分工711试验时间安排及负荷要求8试验目的RUNBACK(简称RB)试验的主要目的是检验火电机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性能和功能的考验。1 设备概况福建石狮鸿山热电厂1号机组为600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉，前后墙对冲燃烧、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。其重要辅机包括6台液压变加载中速碗式磨煤机、2台动叶可调轴流式送风机、2台静叶可调式引风机、2台动叶可调轴流式一次风机、2台空气预热器、1台电动给水泵、2台汽动给水泵等。锅炉点火方式等离子点火和燃油点火。DCS控制系统美国福克斯波罗公司的I/A Series智能自动化系列的分散控制系统，实现包括DAS、FSSS、SCS、ECS、MEH、DEH、MCS（含CCS、RB、AGC等）具有的功能。2 试验依据及试验项目安排3.1 试验依据本试验根据中华人民共和国原电力工业部火电机组启动验收性能试验导则进行，并参照火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）、火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）。3.2 试验项目安排a) 单台磨煤机跳闸RB试验。b) 二台磨煤机跳闸RB试验。c) 单台送、引风机跳闸RB试验。d) 单台给水泵跳闸RB试验。e) 单台一次风机跳闸RB试验。3 试验前应具备的条件a) 模拟量控制系统，如机组功率控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统、温度控制系统和其他辅助控制系统已正常投用，并经过相应的定值扰动和负荷变动试验，调节品质达到火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）的要求。b) 机组功率控制方式应为协调方式，各种协调运行方式（如BI、BF等）也已投运过，并已进行过负荷变动试验。运行方式的切换已经过考验，能手动或自动进行无扰切换。采用滑压运行的机组还需检查滑压运行控制功能。c) 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已经正式投入运行，RB信号至FSSS的联系正常，逻辑关系正确。d) 汽机数字式电液调节系统（DEH）已投用，功能正常。能在汽机从启动、暖机、升速、并网、增减负荷、停机过程中实现操作员自动、遥控和手动等控制功能。e) 主机及辅机设备的联锁保护功能已经过试验，并处于正常投入状态。f) 厂用电自切功能试验完成，以及当机组跳闸后的保安电源、直流系统均能自动投入，事故应急柴油发电机能处于备用状态。g) RUNBACK功能静态试验已经完成，确认在RUNBACK工况下，所有功能已按设计要求正确执行，并按经验数据或设计资料已初步设定RUNBACK目标负荷及负荷指令变化速率。4 试验方法a) 机组在正常运行时，CCS控制系统处于协调控制状态当某台主要辅机因故障跳闸后，运行方式自动切换至RB状态，机组切向BI控制方式，锅炉指令(BID)以RB的设定速率自动减至目标值，这个设定速率和目标值取决于单台辅机的出力状况。b) RUNBACK后，机主控制器接受机前压力信号PT，发出调节信号送往汽机侧DEH装置，调节机前压力。c) 非磨煤机引起的RUNBACK动作时，FSSS将按A、B、D的顺序跳磨。d) RB试验降负荷目标及速率初步设定如下。主要辅机名称跳闸台数目标负荷降负荷指令速率送、引风机l300MW300MWmin次风机1300MW300MWmin给水泵1300MW600MWmin磨煤机l500MW300MWmin磨煤机2400MW300MWmin5 试验前准备工作a) 讨论试验方案，拟订运行措施、组织试验人员、安排试验时间。 b) 参与试验的运行值班人员应熟悉试验方案，认真做好锅炉MFT、机组紧急停机以及厂用电切换不成功的事故预想和事故处理的准备工作。c) 在DCS内做好试验所需参数的历史、实时趋势记录曲线以便试验结果分析。d) 试验用仪器仪表安装接线完毕。e) 对试验应具备条件进行确认。f) 试验前应保证各种紧急状况下的辅助设备处于良好的备用状态，如顶轴油泵、盘车、柴油发电机、厂用电的切换装置等。g) 试验期间，安排使用设计的煤种。h) 在进行RUNBACK试验前，要向中调提出试验申请，经中调同意后，才可以开始试验。6 试验步骤7.1 单台磨煤机RB试验a) 试验过程中要求五台磨煤机运行、两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行机组进入额定负荷稳定运行。b) 机前压力稳定运行在24.2MPa。c) 手动停磨煤机A或B，机组RUNBACK至500MW目标负荷。d) 记录以下参数：机组功率、给煤量，送风量，氧量、炉膛负压；蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等。 e) 观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。f) 观察各子系统的调节品质。g) 达到并稳定在新的目标负荷后，启动跳闸磨煤机，恢复机组负荷。h) 如果试验结果不理想，在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后，采取必要措施，重新进行试验。7.2 两台磨煤机RB试验a) 试验过程中要求五台磨煤机运行、两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行，机组进入额定负荷稳定运行。b) 机前压力稳定运行在24.2MPa。c) 手动停A磨煤机，隔10秒钟停B磨煤机，机组RUNBACK至400MW负荷。e) 记录以下参数：机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。f) 观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。g) 观察各子系统的调节品质。h) 达到并稳定在新的目标负荷后，启动手动跳闸的两台磨煤机，恢复机组负荷。i) 如果试验结果不理想，在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后，采取必要措施，重新进行试验。7.3 送、引风机RB试验机组设有送、引风机跳闸联跳同侧引、送风机的保护，送、引风机RB动作将触发引、送风机RB信号，所以将送风机和引风机RB试验一起做。为了保证安全试验，将送风机RB试验分成两段试验进行：跳A或B送风机，机组负荷75ECR-50ECR；跳A或B送风机，机组负荷100ECR-50ECR。7.3.1 送风机75ECR-50ECR的RB试验a) 试验过程中要求四台磨煤机运行(A、B、C、D)、两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行。机组进入75额定负荷稳定运行。b)送风机A、B的负荷分配比为25、50。c)机前压力稳定运行在18.6MPa。d)手动停送风机A，磨煤机A联跳，机组RUNBACK至目标负荷300MW。e)记录以下参数：机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。g)观察各子系统的调节品质。h)达到并稳定在新的目标负荷后，启动A送风机，恢复机组负荷。i)如果试验结果不理想，在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后，采取必要措施，重新进行试验。7.3.2 送风机100ECR一50ECR的RB试验a) 试验过程中要求五台磨煤机运行(A、B、C、D、E)、两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行。机组进入100额定负荷稳定运行。b)送风机A、B的负荷均匀分配。c)机前压力稳定运行在24.2Mpa。d)手动停送风机A，磨煤机A、B联跳，同时要求引风机A联跳，机组负荷RUNBACK至目标负荷300MW。e)记录以下参数：机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。g)观察各子系统的调节品质。h)达到并稳定在新的目标负荷后，启动A送风机，恢复机组负荷。i)如果试验结果不理想，在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后，采取必要措施，重新进行试验。7.4 给水泵RB试验 为了保证安全试验，将给水泵RB试验分成两段试验进行：跳A或B给水泵，机组负荷75ECR-50ECR；跳A或B给水泵，机组负荷100ECR-50ECR。 试验过程中要求两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行。7.4.1 给水泵75ECR-50ECR的RB试验a)机组进入75额定负荷稳定运行，A、B、C、D四台磨煤机运行。b)给水泵A、B的负荷均匀分配。c)机前压力稳定运行在18.6MPa。d)手动停给水泵A或B，联跳A磨煤机，机组RUNBACK至300MW负荷。e)记录以下参数：机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。g)观察各子系统的调节品质。h)达到并稳定在新的目标负荷后，启动A或B给水泵，恢复机组负荷。i)如果试验结果不理想，在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后，采取必要措施，重新进行试验。7.4.2 给水泵100ECR-50ECR的RB试验a)机组进入100额定负荷稳定运行，A、B、C、D、E五台磨煤机运行。b)给水泵A、B的负荷均匀分配。c)机前压力稳定运行在24.2MPa。d)手动停给水泵A或B，联跳A、B磨煤机，机组RUNBACK至300MW负荷。e)记录以下参数：机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。g)观察各子系统的调节品质。h)达到并稳定在新的目标负荷后，启动A或B给水泵，恢复机组负荷。i)如果试验结果不理想，在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后，采取必要措施，重新进行试验。7.5 一次风机RB试验为了保证安全试验，将给水泵RB试验分成两段试验进行：跳A或B一次风机，机组负荷75ECR-50ECR；跳A或B一次风机，机组负荷100ECR-50ECR。7.5.1 一次风机75ECR-50ECR的RB试验a)机组进入75额定负荷稳定运行，A、B、C、D四台磨煤机运行。b) 一次风机A、B的负荷均匀分配。c)机前压力稳定运行在18.6MPa。d)手动停一次风机A或B，联跳A磨煤机，机组RUNBACK至300MW负荷。e)记录以下参数：机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。f)观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。g)观察各子系统的调节品质。h)达到并稳定在新的目标负荷后，启动A或B一次风机，恢复机组负荷。i)如果试验结果不理想，在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后，采取必要措施，重新进行试验。7.5.2 一次风机100ECR-50ECR的RB试验a) 机组进入100额定负荷稳定运行，A、B、C、D、E五台磨煤机运行。b) 一次风机A、B的负荷均匀分配。c) 机前压力稳定运行在24.2MPa。d) 手动停一次风机A或B，磨煤机A、B联跳，机组RUNBACK至目标负荷300MW。e) 记录以下参数：机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。f) 观察并笔录下CCS系统的状态切换情况。g) 观察各子系统的调节品质。h) 达到并稳定在新的目标负荷后，启动A或B一次风机，恢复机组负荷。i) 如果试验结果不理想，在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后，采取必要措施，重新进行试验。7 安全、环境注意事项a) 本试验不涉及环境因素评价的问题。b) 严格执行电厂有关的安全工作规程。c) 试验前试验人员应向运行人员做好技术交底，讨论充分，并做好事故预想和防事故措施。d) 试验时，若发生其它影响设备安全运行，参数突变等异常现象时，立即中止试验，退出相应自动回路，手动调节，保持机组稳定。e) 试验时，密切注意运行参数的变化，发生异常情况，危及机组安全时，由值长决定立即按事故处理规程或防事故措施操作。f) 在运行工况允许的情况下，每次试验时间应尽量加长，以获得完整的试验结果。g) 试验时，应减少或避免其它相应操作，防上对试验结果产生影响，保证试验结果的准确性。h) 因异常退出的回路，必须在恢复正常后，经确认，才能投入。8 危险点分析与预控作业活动危险点/危险源危害后果风险等级预控措施RB性能试验联锁保护或RB功能动作不正确机组跳闸，设备损坏四级试验前应先进行静态试验，逻辑检查并做好出现异常工况的应对策略R