汽车北站监理细则(基坑围护).doc

B13 苏州市汽车北站改建 工程监理实施细则（基坑围护） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2009.11.20 江苏省建设厅监制产品策划评审记录表ZY-QR54-B01 编号：产品名称 苏州市汽车北站改建 工程基坑围护监理细则编制人编制日期2009年11月20日编 制地 点项目监理部现场办公室评审人评审日期2009年11月20日评 审地 点项目监理部现场办公室评审结论： (项目部章)备注：在实施过程中，如实际情况或条件发生重大变化而需要调整时，相关人员应进行研究修改，并按原报审程序重新报审批。注：本表适用于监理大纲、监理规划、监理实施细则、招标公告、招标文件等产品策划的评审。一、工程概况1. 工程名称：苏州市汽车北站改建 工程2. 建设单位：苏州市汽车客运集团公司 苏州公交场站管理有限公司3. 设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司4. 施工单位：苏州市第一建筑集团有限公司 江苏中成建设工程公司深基基础工程分公司5. 监理单位：苏州卓越建设项目管理有限公司6. 质量目标：合格二、编制依据1. 监理规划2. 监理细则3.建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017.混凝土质量控制标准GB50164-928.钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039.建筑桩基技术规范JGJ94-200810.建筑地基处理技术规范JGJ79-200211.建筑基坑支护技术规程JGJ120-9912.工程测量规范GB50026-200713.经过专家论证通过并经过有关部门审批的基坑围护设计方案、施工方案、土方开挖方案、监测方案14.相关的法规、标准、规范、设计文件、招投标和技术资料等三、监理目标1. 投资控制：严格按图施工，控制工程变更签证。2. 质量控制：合格。3. 进度控制：通过审批的进度计划。四、工程概况及专业工程特点苏州市汽车北站改建工程位于西汇路29号，总建筑面积24267.3（其中站务楼地下室12775，站务楼地上建筑面积11277，维修车间及门卫215.3）。地下一层，地上3层（局部4层），维修车间及门卫1层。本工程南西北分别与西汇路、苏虞路、北环路相临近，东与汽车北站紧临，施工场地狭小。本工程0.000=绝对标高4.300m，自然地面绝对标高约为1.800m=相对标高-2.500m；地下室板顶标高为相对标高为-7.000，考虑板厚和垫层，基坑大范围开挖基底标高-7.600，因地下室外墙基础地梁落深部位基底标高为-8.900，故基坑围护设计开挖深度按照H=6.40m考虑。基坑围护设计方案：本工程北侧（临高架匝道一侧）采用“8001000悬臂式排桩”围护方案，其它支护段采用“7001000悬臂式排桩”围护方案；基坑地下水控制采用外围设置8501200落底式三轴搅拌桩帷幕截水方案，由于北侧（临高架匝道一侧）三轴施工工作面不够，采用外围压密注浆、围护桩内侧设置8501200三轴搅拌桩帷幕方案；北侧临高架匝道一侧全部设置8501800三轴加固墩，其它支护段仅局部设置。基坑降排水系统：基坑开挖坑内地下水主要采用管井降水措施降低承压水位，局部落深部位辅以轻型井点降水措施，坑内应采用明沟、集水井等方式明排水。基坑坡顶设置明沟疏排地面雨水。由于施工场地非常狭小，基坑各支护段距红线距离非常近，甚至超出。西北角A点：距离西侧2.40米，距离北侧13.70米；西南角：与红线几乎重合；南侧中部B点：围护结构超红线1.33米；东南角：距离南侧5.36米，东侧距围墙3.3米；东北角C点：距离北侧3.70米，东侧距围墙3.3米；北侧中部D点：距离北侧0.85米。因此施工前需要请火车站地区综合改造指挥部出面与南面西汇路施工有关单位进行协调。五、监理要点一）. 三轴搅拌桩（采用一次喷搅工艺）止水帷幕有三种：8501200，有效桩长9.10米，桩顶标高-7.90米；8501200，有效桩长11.60米，桩顶标高-2.50米；8501200，有效桩长15.50米，桩顶标高-2.50米。 搅拌桩加固墩：8501800，有效桩长4.60米，桩顶标高-8.90米.施工工艺流程：测量放线 桩机就位搅拌浆液、送浆、送气设置导向定位线、分幅钻进，喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高开挖沟槽清除地面、地下障碍物提升、喷浆搅拌桩机移位构造筋插入1. 正式施工前应进行工艺试桩，请设计、业主、监理到场，根据设计要求不得少于6幅。2. 为保证搅拌桩质量，施工前必须清除地下障碍物及挖除有机质等含量高的土体，回填粘土后再施工。3. 搅拌桩施工顺序上应跳孔施工，采用850600三轴钻机施工，成桩采用一次喷搅工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（下沉）速度不 大于0.8m/min（设计要求）。4. 搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过50mm，垂直度误差不大于1%。5. 搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌轴间距为60cm，误差不大于2cm，搅拌头直径为850cm，误差不大于1.5cm；搭接相邻桩施工的间歇时间应小于24小时，6. 搅拌桩施工时，每机每24小时要求做一组水泥搅拌土试块，数量每组不少于三块，试块尺寸7*7*7cm，28天强度不小于1.0Mpa.7.搅拌桩施工期间注意监测临近管线、建筑物和构筑物的变形，特别是北侧高架挡土墙及高架沉降监测。850三轴搅拌桩坑底加固墩施工技术要求1、 850600三轴搅拌桩坑底加固墩，幅间搭接为1800mm，排间搭接为250mm，其设计顶标高为-8.900、底标高为-13.500，水泥采用PO42.5号普通硅酸盐水泥，顶标高-8.900以上空桩部分掺量为8%，下部实桩部分掺量18%；上部空桩部分水灰比为2.0左右，下部实桩部分水灰比为1.51.82、 加固墩部位三轴深搅拌施工顺序上应跳孔施工，成桩采用一次喷搅工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（下沉）速度不大于1m/min。3、 三轴加固墩正式施工前应进行工艺试桩确定相关参数，特别是上部空桩和下部实桩部分的水灰比、提升（下沉）速度等，试桩应不少于6幅；水泥土（深层）搅拌桩施工常与问题及防治处理方法名称现象产生原因防治处理方法搅拌体不均匀（搅拌体质量不均匀或出现无水泥浆拌合情况）1、 工艺不合理2、 搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌合3、 搅拌机械提升速度不均匀施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转；选择合理的工艺；灰浆拌合搅拌时间应不少于2min，增加拌合次数，保证拌合均匀，不使浆液沉淀；采取提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌合均匀性，控制单位时间内注浆量相等；重复搅拌下沉扩提升各一次，以解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。喷浆不正常（施工中喷浆突然中断）1、 注浆泵搅拌机出现故障2、 喷浆口被堵塞3、 管路中有砖块和杂物，造成堵塞4、 水泥浆水灰比稠度不适合注浆泵、搅拌机等施工应维修、试运转，保证正常使用；喷浆口采用逆止阀（单向球阀），不得倒灌水泥；注浆应连续进行，不得中断，在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞；泵与管路用完后，要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬物进入管路，造成堵塞；选用合适的水灰比（一般为0.61.0）抱钻（施工中钻头被粘土粘住）1、 遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌合均匀，易产生抱钻现象）2、 工艺选择不适当搅拌机沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润；地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止搅拌头被土抱住；选择合理工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土可采用“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺桩顶强度较低（桩顶加固体疏松，强度较低）1、 表层土被扰动，加固效果差，加固体的薄弱部位，易出现疏松层2、 由于地基表面覆盖层压力小，在拌合时土体上拱，不易拌合均匀将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次注浆复搅拌，并适当提高10%15%水泥掺量；在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.5m，以提高桩顶部位强度二）.钻孔灌注围护桩WHZ1（约西C轴至北7轴），700900，有效桩长15.0m、桩顶标高-4.50m，砼C30水下，保护层厚度50mm，钢筋笼直径600mm，主筋为HRB335-1020,箍筋HPB235-8150、加强筋HRB335-142000（数量：147幅）WHZ2（约西C轴以南）,700900，有效桩长15.0m、桩顶标高-4.50m，砼C30水下，保护层厚度50mm，钢筋笼直径600mm，主筋为HRB335-1020,箍筋HPB235-8150、加强筋HRB335-142000（数量：34幅）。WHZ2、WHZ3（南面、东面除WHZ3部分）,700900，有效桩长15.0m、桩顶标高-4.50m，砼C30水下，保护层厚度50mm，钢筋笼直径600mm，主筋为HRB335-1020,箍筋HPB235-8150、加强筋HRB335-142000（数量：174幅、86幅）。WHZ3（约东面G轴至K轴）,700900，有效桩长13.5m、桩顶标高-4.50m，砼C30水下，保护层厚度50mm，钢筋笼直径600mm，主筋为HRB335-820,箍筋HPB235-8150、加强筋HRB335-142000（数量：30幅）WHZ4（约北面7轴以东部分）,8001000，有效桩长17.0m、桩顶标高-2.50m，砼C30水下，保护层厚度50mm，钢筋笼直径700mm，主筋为HRB335-1420,箍筋HPB235-8150、加强筋HRB335-142000（数量：91幅）钻孔灌注桩质量监理控制要点1.定位测量检查2.审查施工准备工作情况（1）明确灌注桩的施工工艺：护筒埋深、钻具进展速度、泥浆比重等参数。（2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。（3）到位的设备清单。（4）施工管理人员名单（必须持证上岗）。（5）所有施工材料的检测试验报告。（6）混凝土配合比的设计与现场检验措施。3.护筒检查验收（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5。（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则，更是作为测量孔深的基准。4.钻孔、清孔的检查（1）检查孔深（桩长），在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；在终孔后应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。（2）检查孔径，终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径。检孔器为一钢筋制作的圆锥体，长度为46倍孔径，直径与设计孔径相合。能把检孔器沉到孔底（设计桩底标高位置）即认可孔径合格。（3）检查孔位偏差：孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器中心与十字线的偏移即为孔位偏差，其允许值为单排桩不大于5；桩位允许偏差小于100，垂直度小于1/100。（4）检查孔底沉淀层厚度：终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度，检查方法是用测绳栓上测锤，凭手感测定，其允许值为对于磨擦桩不大于0.40.6d（d为设计桩径），端承桩不大于设计规定，孔底沉渣或虚土沉淤容许厚度小于100。（5）检查泥浆比重：在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差为相对密度1.051.2、粘度1720、含砂率4%（在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，取其平均值）。5.钢筋笼检查（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。主筋保护层为50；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不得小于500，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求，焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；下沉过程中应掌握钢筋笼看不起度和对中及周围保护层。（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查其顶面标高、中心位置及保护层，并要有固定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。6.水下混凝土灌注的旁站检查监控（1）按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输：商品混凝土应检查来料，做坍落度试验；特别要跟踪记录每一橄榄车来去时间，其间隔时间要严格控制在混凝土初凝（一般12小时），力争没有间隔，连续一气呵成。（2）导管检查：导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以2540为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1m。（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m，同时不大于6m。砼灌注充盈系数一般为1.15，不得小于1.05，也不宜大于1.30；单桩灌注时间不宜超过8小时。（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象：若出现卡管、坍孔等情况庆及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，必须及时通报有关单位。7.灌注桩检验与验收灌注桩施工结束后，应根据设计和规范要求进行检验和检测，结果如满足设计要求，则认可桩身混凝土合格。若无损检测不合格或混凝土试件强度不合格进，应进一步做钻孔取样，做抗压试验。 三）.压密注浆3排孔深11米，排间距500.孔间距1000，孔口标高为自然地面，水泥PO42.5等级，浆液注入率15%，注浆压力0.2-0.5Mpa。浆液配比水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.5：0.04，水灰比为0.55。压密注浆，即通过压力注浆机把水泥浆或其混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。注浆作业是应先外排，后内排，采用隔孔跳注的方式施工。施工前需进行现场试验，确定压密注浆施工工艺参数。拔管高度0.33m，孔距1.0m，注浆顺序采用跳孔间隔注浆，粉煤灰为细度大于200目磨细粉煤灰。施工工艺流程如下：孔位放样设备就位钻孔下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）-下锌管（注浆头、管路连接）-浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）-开注浆机吸浆（混合）-按步距提管结束、清洗。1、钻孔 施工中按照成孔孔位偏差不大于50mm，孔深偏差不得大于100mm，成孔垂直度偏差不大于1/100进行控制。2、下袖阀管下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖管，袖管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。3、下锌管先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。4、浆液制作按设计提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验确定的参量进行添加，须保证水泥浆液的配制质量。5、开注浆机在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力表是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量。6、锌管上提注浆伞管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距，一般施工拔管步距是0.33m.7、清洗在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路。四）桩间挂网喷浆（冠梁底标高-5.10m-7.50m）本工程桩间设计要求采用网喷支护，挂一目钢丝网，喷射C20砼60mm厚。工艺流程工作面开挖钢筋网铺设喷射砼配料、搅拌、喷射施工养护。监控要点挂网喷射混凝土作业应分层、分段进行，分层高度与土方分层开挖高度相同；同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射完成。1.钢筋网铺设钢筋网采用一目钢丝网外压6300*300钢筋网，膨胀螺栓在围护桩上竖向按照600的间距设置，6纵向钢筋与膨胀螺栓点焊连接。铺设钢筋网前，应先调直钢筋。根据作业面分层分段铺设钢筋网，绑扎搭接长度应不小于30d，焊接的搭接长度应不小于5d.钢筋网宜随壁面铺设，但距土层一般宜小于30mm。钢筋应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体。钢筋网宜延伸至排水沟并喷射砼封闭，以免流水长时间浸泡冲刷坑角，影响土体稳定。2.喷射砼施工1） 材料要求喷射混凝土所用水泥必须质保资料齐全，复检合格，符合设计要求。2） 喷射混凝土配合比喷射混凝土强度C20，配合比应符合设计要求确定，水泥：砂：石子=1：2：2。3） 喷射混凝土作业具体要求混合料搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过1小时。喷射时，喷头处的工作风压力保证在0.10.12mpa喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.61.0m的距离。钢筋网铺设完毕后进行喷砼，达到设计要求。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般喷射厚度的2倍以上。对于局中超挖和小塌方部位，一般以喷射混凝土加短摩擦土钉和钢筋网进行填补，并与其他部位圆滑相接。回弹物及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d。五）.管井降水设计要求：井径800、井深14米，井管采用采用D300波纹管，井管长度13米，过滤管部分长度为6米，管壁打孔，孔径4、间距50*50，滤管段外包丝质滤网一层扎紧；降水管底采用原木板封底，外包丝网2层。管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。具有设备较为简单、排水量大、降水较深，较轻型井点有更大的降水效果，可代替多组轻型井点作用，水泵设在地面，易于维护特点。适于渗透系数较大、地下水丰富的土层、砂层或用明沟排水法易造成土粒大量流失，引起边坡坍方及用轻型井点难以满足要求的情况下使用。1、 井位放样根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井的中心位置，并做好标记。2、 成孔、冲孔换浆本工程拟采用循环回转成孔。成孔直径为800mm，深度为14m，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆循环系统。施工过程中，当钻进到设计深度后，应立即采用水泵冲洗清孔，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口，使孔内水的含泥量不大于5%。成孔的垂直度偏差不大于1%，成孔的深度偏差不大于200mm。3、 井管制作、安装井管制作降水井管采用D300玻纹管，井管长度13米，过滤管部分长度为6米，管壁打孔，孔径40mm、间距50*50，滤管段外包丝质滤网一层扎紧；降水管底采用原木板封底，外包丝网2层。井管安装 冲孔换浆完成后，首先采用粗砂回填井底形成砂垫层，回填厚度约30cm，然后采用钻机上的卷扬机吊起井管，人工扶正安装进孔内。井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。井管安装的垂直度偏差不大于1%，安装的深度偏差不大于200mm。4、回填砾料井管安装完毕后，孔壁与井管外壁间的空隙采用石英质12mm粗砾回填，采用铁锹均匀地抛填在井管四周，保证填砾均匀、密实，严禁整车倾倒；填砾时宜采用边向孔内送水边投料的方法，以防填入的砾料被泥砂堵塞。填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后再适当加快填砾速度。井口返水突然变小时，说明滤水管已被淹没。继续填砾至地面以下7米，改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防地面水渗水。砾料总投量与理论量的偏差不大于5%。5、 洗井洗井的目的是清除井壁上的泥皮把进入含水层中的泥浆及一部分细颗粒抽吸出来，恢复并扩大含水层中的孔隙，所以疏干井成井后要认真洗井，充分发挥疏干井的涌入量。洗井的方法可以采用封闭反压洗井（水泵加压注水洗井）和活塞洗井联合、交替进行洗井，要求破坏井壁泥皮，洗通井周的渗透层。活塞洗井时提升、下降速度应控制在061.2m/s内，不得硬接猛墱。6、 置泵试抽洗井结束后，应立即抽水、同时接通水源、补充清水，直至洗清。洗清后应安装水泵进行单井试抽，抽水试验的水位和水量稳定延缓时间为816小时，单井出水量要求不得小于计算值的85%，若有较大出入应时通知设计调整降水设计方案。试抽水过程中定时应测定抽水量、工作水压力、真空度等并做好记录。7、 抽水运行、维护单井抽水试验完成后，即进入全面抽水阶段，降水过程中不得出现回流或倒灌现象。降水井在工作中应注意保护井口，防止井口被坏、填塞。疏干井应根据基坑地下水位监测信息做间歇抽水，以节约用电。观测井成井后应注意保护、防止堵塞，以便观测水位。8、 封井由于地下结构施工前，管井降水必须连续进行，帮必须对地下室底板部位管井采取接井措施，使管井穿过底板，以保证地下室施工期间降水不停。封井条件必须符合设计要求。9、考虑降水施工的特殊性，需配备两路电源。如无两路电源，须设柴油发电机组备用，并配备随时切换的电气设备。六）基坑监测1. 基坑监测单位的资质必须符合要求；基坑监测方案应通过专家论证或经过必要的审批手续。2.基坑监测单位应在围护施工前进场，并对周边环境（北侧高架周边管线、建筑）进行详细的堪察、记录，必要时录像。监测基准点应设置在25倍基坑深度以外，并不少于3个点。3.基坑施工须采取监测措施，在施工三轴搅拌、围护灌注桩、基坑开挖以及施工地下室结构期间，均进行监测。4.对设有管线，有紧邻建筑物的部位尤应加强监测（北面尤为重要），发生异常及时通知甲方、监理单位、设计单位及施工单位，以及时分析原因和采取相应措施，如调整施工速率和施工顺序等，做到信息化施工。5.基坑施工期间监测项目为：围护桩坚向位移、深层水平位移、地下水位及周边边道路、挡土墙、高架桥竖向与水平位移，地下管线变形等；此外，应做好基坑周围地表的裂缝发展情况（包括位置、裂宽、走向）、基坑侧壁的渗、漏水状况，以及自然环境（暴雨、气温等）的观察与记录。6.观测要求：（1）基坑施工前，须测得初读数；（2）基坑开挖期间，须做到一日一测；（3）遇有异常时加密监测；（4）监测报表须及时反馈甲方、设计方、监理方。7.监控警戒值：北侧高架连续3天水平、垂直位移变化速率大于2mm/天，或累计位移量大于25mm，其他支护段连续3天水平、垂直位移变化速率大于3mm/天，或累计位移量大于40mm；坑外地下水下降速率达到300mm/天，累计达1000mm；管线沉降变化速率大于2mm/天，或累计大于15mm，若管线管理部门有特殊要求的应按照管线管理部门的要求执行。当基坑监控值已达到上述警戒指标但基坑及周边环境仍未出现异常现象，或监控值未达到警戒指标但基坑及周边环境已出现异常现象时，应由工程参建各方召开会议分析原因，必要时邀请专家进行评估，以便调整报警值。七）施工险情应急措施施工方应成立应急处理指挥部，负责落实应急处理具体工作的开展，指挥部各成员做到分工到位、责任明确。现场要准备一定数量的抢险设备和物资，以备急需。当基坑侧壁变形过大，过快，周边道路出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因和现玚允许条件选用如下应急措施；坡脚被动区临时压重或被动侧土体加固；坡顶主动区土体卸土减载，并严格控制卸载程序；做好坡顶、坡面临时排水、封面处理；通过型钢斜撑对支护结构临时性加固；对险情段加强监测；尽快向堪察和设计等单位反馈信息，开展堪察和设计资料复审，按施工的现状进行工况验算。八）深基坑支护常遇问题及处理方法名称、现象产生原因防治处理方法位移（支护结构向基坑内侧产生位移，从而导致桩后面沉降和附近房屋裂缝，边坡出现滑移、失去稳定）1.挡土桩截面、入土深度不够；设计漏算地面附加荷载（如桩顶堆土、行走挖土机、运输汽车、堆放材料等），造成支护结构强度、刚度和稳定性不够2.灌注桩与阻水桩质量较差，止水幕未形成，桩间土在动水压力作用下，大量流入基坑，使桩外侧土体侧移，从而导致地面产生较大沉降3.基坑开挖施工程序不当，如挡土桩顶圈梁未施工，锚杆未设置，桩强度未达到设计要求，就将基坑一次开挖到设计深度，造成土应力突然释放，土压力增大，从而使龄期短、强度低，整体性差的支护系统产生较大的变形侧移4.锚杆施工质量差，未深入到可靠锚固层，固而造成较大变形和土体蠕变，引起支护较大变形5.施工管理不善，未严格按支护设计、施工，上部未进行卸土、削坡，随意改短挡土桩入土深度，在支护结构顶部随意堆放土方、工程用料、停放大型挖土机械、行驶载重汽车，使支护严重超载，土压力增大，导致大量变形6.基坑未进行降水就大面积开挖，此时孔隙水压力很高，潜水将沿着渗透系数大的土层，水平方向向坑内流动，形成水平向应力使桩位移支护结构挡土桩截面及入土深度应严格计算，防止漏算桩顶地面堆土、行驶机械、运输车辆、堆放材料等附加荷载；灌