石油钻井井场地板检验规程.docx

井场地板质量检验规程 Q/EJBZ北京希尔嘉石油技术开发有限公司企业标准 Q/EJ1001-2012 井场地板质量检验规程 发布 实施 发布井场地板质量检验规程1. 范围本规程适用于希尔嘉-华龙公司联合开发设计和制造的油田井场地板的质量检验。本规程规定了油田井场地板质量检验的检验项目、生产过程中的检验、组装检验、出厂检验、型式试验、检验频率等。2. 检验项目2.1 板条内部不得有疏松、空洞、混料不匀等影响强度的缺陷。2.2 板条表面不得有凹凸、缺料、孔洞、皱褶、重叠等缺陷。2.3 颜色为粉红色，每批地板颜色要一致，不得有肉眼能明显识别的颜色差别。2.4 尺寸检验，尺寸应符合图纸的要求。2.5 连接螺钉的强度等级8.8级。2.6 物理性质：不溶于水；熔点204C；闪点300C；不自燃；吸水率0.3%。2.7 试样试验 试样尺寸：截面20050（和产品截面尺寸相等），长度700mm。 试验条件：跨距600mm，温度204C，执行标准GB/T9341-2008。 试验数据：压断力25KN； 压断时挠度35mm。2.8 连接孔检验，见图地板块连接孔位置图要求。在组装胎具上组装地板块4块，进行前后左右4个方向的连接，若能顺利连接，方可继续进行组装。否则应调整胎具上定位销的位置。2.9 组装检验，按图纸要求组装好的地板块应逐件检验，应符合图纸、外观整齐、美观方正、颜色一致、标识正确、清洁无污、布钉匀称等。 3. 生产过程中的检验3.1 检验必须由专职检验人员承担。3.2生产过程中的检验应按下表进行，见表1。 表1.生产过程中的检验及要求检验项目检验频率检验要求检验方法2.1每件板条检验在切断岗或产品存放处检验，要求同2.1目视检验2.2每件板条检验在挤出过程、切断岗或产品存放处检验，要求同2.2目视检验2.3每件检验在挤出过程、组装岗或产品存放处检验，要求同2.3目视检验2.4每班第一件板条检查，更换模具检查在挤出过程或切断岗检验，尺寸要求见图纸。游标卡尺、卷尺2.5每批进货检查检验进货产品合格证及强度等级证明书，8.8级收取证明书并保存2.6每个配方检验一次要求同2.6工厂自定2.7每班检验2个试样要求同2.7。产品截面不符时，要制成2.7要求的截面尺寸 首次生产时要连续做3个试样，全部合格，方可转入生产。 每班产品存放一处，择时随机抽取2个板条试验合格。此批合格 若有1个不合格，再随机抽取2个试样合格，此批合格，否则此批不合格。 每个板条都要在无条纹面做标记，标记内容：年月日（数字）-编号。1.在塑料弯曲性能试验机上试验。2.保存每份机打试验报告存档备查。3.造册记录所有板条的标识号存档。4.试验机应在检定的有效合格期内，试验人员应有操作证。2.8每天检验一次要求同2.8每天第一块组装的地板块与前一次组装的地板块连接检验一次。2.9每块检验要求同2.9每地板块在C角的平面上，粘贴不干胶标识牌。标识牌式样内容工厂确定，每块都要有唯一的编号。目视检验造册记录每地板块标识牌上的编号、存档4. 出厂检验 每块地板块都要进行出厂检验，检验合格方能出厂。4.1出厂检验项目、检验要求、检验方法同表1。4.2出厂检验合格的地板块按批开具产品合格证。合格证应由检验部门开出，并加盖检验章。机打板条试验报告应有试验人员签名或盖章，并与合格证一起构成出厂质量证明文件，是产品技术文件之一，并随产品一起袋装传递到终端用户。4.3必要时或顾客有要求时，应提供有资质的专门机构出具的地板条弯曲性能试验报告。4.4 所有检验报告、检验记录、影像记录应至少保存5年。5. 型式试验5.1 有下列情况之一时，应进行型式试验。a.新的配方第一次生产时。b.停产一年以上，重新生产时。c.产品工艺有重大变化时。d.正常生产时每年进行一次。e.顾客或上级有要求时。5.2型式试验内容 a.2.7的要求。本实验必须由具有资质的专门试验机构承担。 b.2.8的要求。 c.车载试验。 将制作好的地板块，按照要求连接起来，在平整的水泥地面上用木板条垫高50mm，垫块的净空距离分别是500、700、800mm，车货总重80吨的卡车，缓