切削式顶管施工方案.doc

顶管施工方案1、工作准备（1）顶管工作井采用砖砌倒挂井，直径不宜小于4.5m。并设1个500*0.6m集水坑，便于抽排积水（2）后靠背设置工作井完成后，根据管道走向设置后靠背。用C25砼浇注，与井壁为一整体，这样有更好的稳定性。（3）导轨安装导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量有较大的影响，因此导轨安装依据管径大小、管道坡度、顶进方向必须平直，标高、轴线准确。导轨用轻型钢轨制作。（4）顶进设备采用200t液压千斤顶，头部设刃口工具管，起切土作用并保护钢筋砼管及导向作用。为防止土体坍塌，在工具管内设格栅。（5）其它设备工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。下管采用临时吊车吊运下管，出土采用摇头扒杆。注意：顶管工作坑四周必须采用围护措施，采用彩钢瓦围护，雨帆布防护，并设醒目警示标牌。顶进时，过往车辆应减速慢行，且禁止大吨位、重载车辆通行。2、挖土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进行管前端挖土。（1）挖土与运土管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管有挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围挖土应严格控制。对于密实土质，管端上方可有1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部1350 中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶进过程中切去，以防管端下沉。管前挖土深度，一般等于千斤顶顶出镐长度。管前挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推运，管径较小时，采用双筒卷扬机牵引小车出土。土运至管外，再用工作平台上的摇头扒杆吊到平台上，然后运出坑外。（2）顶进与接口顶进利用千斤顶顶出镐在后背不动的情况下将顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端已挖一定长度土后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离；停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞缩回；添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止；接口管道接口采用钢套环接口。顶进注意事项：a顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。b首节管子顶进的方向和高程关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。c安装顶铁应平顺，无歪斜扭曲现象，每次回收活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。d顶进过程中，发现管前土方坍塌或油泵压力表指针骤然增大等情况，应立即停止顶进，查明原因，排除故障后再继续顶进。3、测量和误差的校正（1）测量顶管中线和水准点引入工作坑内，控制导轨、顶管机安装位置和顶进方向及高程。开始顶进第一节管子时，每顶进20-30cm测量一次高程和中心线。正常顶进中，每顶进50-100cm测量一次。校正时，每顶进一镐即测量一次（2）顶进偏差的校正顶进过程中发现管位偏差10mm左右时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法一般采用：挖土校正法：偏差值为10-20mm时采用此法。即管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无效时，可用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。4沉降观测及控制顶管过程中，因开挖正面土体松驰、纠偏对管道周围空隙填充不足、管道与土层摩擦等原因均会引起地面沉降，因此，施工时必须设置沉降观测点，加强沉降观测4质量要求管道轴线容许偏差高程+40-50mm左右50mm5管道试验1、管道闭水试验试验段划分最小长度：当两检查井的坡降大于0.5m时，此两井的距离为最小检测长度，如果这个长度大于250m时，应按250m作最小检测长度。闭水试验应在满水24小时后进行。闭