军嶂村三期征地拆迁安置房主体砼浇筑施工方案.doc

军嶂村三期征地拆迁安置房工程 主体砼浇筑施工方案 军嶂村三期征地拆迁安置房工程主体结构砼浇筑施工方案一、工程概况1.1 本工程主体结构(0.000以上部分的所有梁、柱、板)砼强度等级如下： 一层楼面屋面选用C30混凝土，构造柱、过梁、圈梁选用C25混凝土。1.2 本工程主体结构为异形柱框架体系。1.3本工程的砼采用商品砼，采用自由手臂泵浇筑。二 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20023、混凝土质量控制标准GB50164-924、混凝土结构设计规范GB 500105、混凝土外加剂应用技术规程GB50119-20036、混凝土外加剂GB807619977、建筑用砂GB/T14684-20018、建筑用卵石、碎石GB/T14685-20019、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510、工程测量规范GB50026-93 11、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200112、军嶂村三期建造征地拆迁安置房工程施工图纸13、住宅工程质量通病控制标准（2006-04-01施行）三、工艺流程钢筋模板预埋件验收场内运输与布料场外运输预拌混凝土 其他准备工作完成下段施工拆模养护表面处理混凝土浇筑四、材料、工具4.1 砼采用商品砼，强度等级有C30、C25。混凝土搅拌站应有相应的资质。混凝土应按要求制作，水泥、砂、石以及掺入料、外加剂等原材料应有质保资料，并应满足规范要求，严禁使用安定性不符合要求的水泥。对混凝土的水灰比、坍落度、强度等必须严格按照设计要求和规范进行。对有外加膨胀剂的必须有专人监督其质量、数量和投料计量。混凝土的初凝时间应控制在6-8小时之间，终凝时间应在初凝后2-3小时。由于本工程混凝土是由罐车运送到现场泵送浇筑，因此要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过2小时。4.2 混凝土浇筑采用汽车泵，浇筑工具主要有以下几种：泵车、混凝土泵及钢、软泵管、流动电箱、插入式（平板式）振动器、抹平机。4.3 各种机械设备均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修确保浇筑顺利。五、施工准备及作业条件5.1 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。5.2 材料及主要机具：5.2.1 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 5.2.2 砂：宜用中粗砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。 5.2.3 石子：粒径0.53.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。 5.2.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 5.2.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 5.2.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等配合工作。5.3 作业条件 5.3.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 5.3.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 5.3.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 5.3.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 5.3.5 施工员根据施工方案对操作班组已进行施工技术全面交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 5.3.6为避免浇筑发生意外事件，必须做到以下几点： 5.3.7.1 召集一次有业主、监理、砼供应商、总包单位共同参加的专项协调会，使砼供应商有充分的准备和计划。 5.3.7.2 砼供应商在该时段，应对拌台的系统设备作详细检查，避免拌台系统意外而间断砼供应。 5.3.7.3 砼供应商应对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足超高层砼浇筑计划日期。 5.3.7.4 砼供应商应有一旦发生拌台系统设备故障，应采取应急措施，并应预先与协作同行单位协调临时转台拌制，确保连续浇筑。 5.3.7.5 砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。 5.3.7.6 砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。5.4技术准备 5.4.1 申报混凝土时，必须对混凝土初、终凝时间，混凝土和易性、坍落度、保水性，混凝土入模温度进行明确规定。夏季高温季节，砼入模温度不宜超过28，亦不应大于30；砼内外温差不应大于20；砼表面接触物与砼表面温差不大于15。 5.4.2 对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。 5.4.3 技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。 5.4.4 资料员应做好混凝土浇灌申请记录。 5.4.5 注意天气预报，做好混凝土的浇筑时间安排和防雨措施。5.5 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，如发现问题应随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。六、浇筑工艺6.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求：6.1.1 商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过2m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。 6.1.2 浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过500mm。 6.1.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 6.1.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。 6.1.5 浇筑混凝土时应跟踪观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.2 柱的混凝土浇筑： 6.2.1 柱浇筑前对模板应浇水湿润，底部应先填以56cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除柱浇灌机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。 6.2.2 柱子混凝土应一次性浇筑完毕，如须留施工缝时则应留在主梁底以下2030cm。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，才可继续浇筑。 6.2.3 浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.3 梁、板混凝土浇筑：6.3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 6.3.2 和板连成整体高度且大于1m的梁，应先行浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预埋件。6.3.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 6.3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 6.3.5 应注意的是，本工程楼板配筋细而密，极易被踏乱或负筋下弯，故在浇筑时可搭设便道。便道马凳可用20钢筋制作高度可为200300mm，并用脚手板或钢管及竹片铺设。 6.3.6 为避免面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓抹找平。 6.3.7 梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板砼保护层。6.4楼梯混凝土浇筑： 6.4.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 6.4.2 施工缝位置：浇筑前应凿除原疏松的砼，清除垃圾后冲洗干净。6.5 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。新浇筑完的楼层砼，在未达到1.2Mpa时，不应上料及操作施工。6.6 本工程主体结构施工阶段穿越夏季，气温高,雨水多，应做好如下几方面：6.7.1混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，由于气温高工人容易疲劳，组织足够的劳动力和机械设备。6.7.2夏季高温混凝土浇捣后水份易蒸发，主体结构混凝土施工期间安排专人做好混凝土构件的洒水养护工作。防止混凝土表面的水份的蒸发，在混凝土浇筑终凝后用草包覆盖，派专人浇水养护。 6.7.3及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。 6.7.4 关于夏季施工届时应编制具体的方案报监理部门审批。七砼浇筑质量控制措施7.1 浇筑混凝土时应设专人看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。在砼浇筑过程中，必须指定专人测控其坍落度是否符合设计要求，当超过30mm时，应作退货处理。7.2 墙柱砼浇捣时每皮下料高度要控制在50cm以内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台50的插入式振动机进行砼振捣，同时还要有多个插入式振动机、振动棒作为备用。初下料其底部振动棒一次贯入度不得大于700mm，操作人员应将振动棒下到底部进行振捣，分层浇筑时在振捣上一层砼时，应插入下一层砼内5cm左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振捣时间应为砼表面不再起泡为宜，振点密度应不大于40-50cm，项目部应指定专人全程旁站监控，严防漏振和欠振。7.3 泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，使其发生凝固而导致管道堵死，造成无法继续浇筑。7.4砼表面要做到“三压三平”，减少收缩裂缝产生的可能性。7.5混凝土的泌水宜采用抽水器抽吸或在侧模上口开设泌水孔排除。7.6砼表面标高的控制在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都有测试依据，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。7.7试块制作及坍落度测试7.7.1为保证砼施工的质量，指定专人检查砼坍落度，从第三车开始必须对其进行坍落度检测，开始每隔23车砼做一次测试，以后随机抽查，如发现问题应加大检测次数，并及时向现场供应商负责人和我项目部指挥人员反映。超出允许误差的30mm，应作退回处理。7.7.2 对抗压、抗渗试块的制作，依据GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范留置。现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁），并有混凝土试块留置计划。7.8应注意的质量问题 7.8.1 蜂窝控制：浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙的地方应及时进行填补，否则易造成水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱根部涌出。浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得漏振，并指定专人监控。混凝土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于坍落度不合格的砼应及时叫停并做退回处理。 7.8.2 露筋控制：钢筋保护层垫块位置固定牢靠、间距不能过大。垫块不得漏放，否则钢筋紧贴模板易造成露筋。梁、板底部钢筋保护层垫块应按方案和交底设置，否则也可能出现露筋现象。砼浇筑前及浇筑中必须有专人负责监管，有缺少或移位的应及时补上。对有踏乱、上翘的钢筋必须及时修复。 7.8.3 麻面控制：拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使用前必须湿润充分，否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对原有的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必须均匀。 7.8.4 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。 7.8.5 孔洞控制：当钢筋较密的部位混凝土被卡时,必须振捣充分方可继续浇筑上层混凝土。浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。砼无法下落时，应事先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。 7.8.6 缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。 7.8.7 梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度达到受力要求，在支设此部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。7.8.8 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土浇筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子认真抹平。砼未达到一定硬度前，不得上人过早或未垫板就进行踩踏操作。7.8.9 砼浇筑完12h后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不得少于7天。八、质量标准8.1 混凝土原材料、配合比及塌落度必须符合设计要求8.2 混凝土的抗压强度必须符合设计要求8.3 混凝土的含碱量应符合规范要求8.4混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，埋件位置应正确。8.5 现浇框架混凝土允许偏差如下：现浇框架混凝土允许偏差 允许偏差 (mm)单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查层 高105全 高30303柱、墙、梁截面尺寸+8 -55尺量检查每 层555柱、墙垂直度全 高H/1000且不大于20（15）H/1000且不大于30（10）括号内为项目部要求5表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽对中心线+25-0+25-0筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30九、成品保护9.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏楼板、楼梯的负弯矩和细密钢筋，不得碰动预埋件和插筋。砼浇筑前应有足够的钢筋护理人员。9.2 重物吊运不得冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。9.3 不得踩踏电线预埋的PVC管和触动线盒。浇筑砼时应有安装人员看护。9.4 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及堆放安装结构用的支架和模板。9.5 楼面砼强度未达到尚能行走时，不应上人覆盖等养护措施，避免踩踏脚印。十、安全环保措施10.1 必须坚决贯彻执行有关安全生产的规定、规程 。10.2 对现场施工班组必须进行安全技术交底，增强班组安全意识和自觉性。10.3 车辆进出工地，应由专人负责指挥。10.4 升降自由泵手臂时要有专人看护、指挥，以免撞击物