科研楼模板施工方案.doc

青岛国家生物产业基地公共服务平台中国青建 科研楼模板工程施工方案一、 工程概况青岛国家生物产业基地公共服务平台工程，位于青岛市崂山区株洲路以南，23号线以西。总用地面积17320.8m2，总建筑面积58630.8m2，包括科研楼，1#厂房，2#厂房。科研楼地上22层，地下1层，总高度79.9m，基础类型独基+筏基，框架核心筒结构。1#厂房地上四层，地下1层，科研楼与1#厂房地下部分连为一体，地上部分各自独立。本方案为科研楼主体模板施工方案二、施工准备（一）技术准备1、根据结构施工图、施工现场条件选择模板体系。模板的形式与质量是影响砼工程质量的关键因素，本工程选择的模板支设体系见下表：模板、支架方案选择表序号部位材 料1主、次梁梁底模、侧模采用9mm厚竹胶板，5080mm的木方龙骨，14的对拉螺栓，直角扣件脚手架支撑。2柱柱模板采用9mm厚竹胶板，5080mm的木方龙骨，14对拉螺栓，直角扣件脚手架支撑。3楼板9mm厚竹胶板，5080mm木龙骨，直角扣件脚手架支撑。4楼梯模板9mm厚竹胶板，5080mm木龙骨，直角扣件脚手架支撑。5施工缝密目铁丝网2、编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。（二）材料准备1、木料：木方规格5080mm。2、竹胶合板：采用9mm厚竹胶板；3、支撑系统：扣件式钢管脚手架。4、其他：托具、卡具、螺栓、拉杆、1216号铁丝、圆钉等。（三）机具准备1、机械设备塔吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。2、主要工具手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。（四）作业条件1、混凝土强度已达到1.2MPa，足够承载模板重量。2、模板、连接件及支承工具已经备齐。3、已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。5、各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。6、作业需要的脚手架已搭设完毕。三、模板安装1.剪力墙模板1.1工艺流程: 弹线安装一侧模板安装另一侧模板调整固定加固办预检1.2 复查墙模板位置的定位基准线。 1.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装预先焊接在墙体钢筋上的对拉螺栓，墙体对拉螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，对拉螺栓与墙模保持垂直。最后安装模板斜撑。 1.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 1.5 模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。 1.6 上下层墙模板接槎处理，当采用模板单块拼装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。 1.7 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 1.8 模板之间应用双面胶带夹紧，防止漏浆。2.柱模板本工程科研楼主体柱断面均为矩形，采用9mm厚竹胶板模板，主要有950950、900900、850850、700700、600600、500500几种规格。柱箍采用48双钢管背楞，间距500；14对拉螺栓拉结固定，详细拉结见下页图。2.1工艺流程弹柱位置线在柱底部四角主筋上焊支架预拼、安装柱模安装柱箍、对拉螺杆及斜撑校正垂直度检查验收2.2按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2.3 安装柱模板: 通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用步步紧将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。模板之间应加双面胶带夹紧，防止漏浆。 2.4安装柱箍和对拉螺栓: 柱箍用钢管制成，根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距；对柱截面宽度600的，必须在每面柱模板中间加设14对拉螺栓，长度为柱宽每侧各加150mm，上下间距为500mm，受力大的部位可适当加密。 2.5安装柱模斜撑: 主体一、二层柱高超过4m，一般应四面支撑，安装时要边校正垂直度边加固，柱模用线坠在每面吊垂直度，斜撑用48的钢管加扣件加固在预留地板或楼面的地锚上，上、中、下各一道，以防止柱子发生位移或倾斜。2.6柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。 2.7复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.梁模板梁模板采用9厚竹胶板，龙骨采用5080木方，木龙骨净距100mm.3.1工艺流程弹线（轴线、水平线）搭满堂脚手架梁柱接头模板安装铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模3.2施工要点3.2.1支撑架搭设（1）梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架。（2）立杆间距900，立杆接长宜采用对接（使用对接扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于2个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（小于200mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）不宜大于1200mm；第一步的大横杆不应大于1800；最高一步大横杆与模板支撑点的间距不宜大于500。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（3）支撑架的横杆步距取1200。（4）确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉并且受力面均匀。3.3梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，按规范要求起拱，跨中起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.4梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模与楼板模板按压帮确定。压 帮 当梁高超过700mm时（不含700），设置14对拉螺栓紧固。3.5圈梁模板支设采用扁担支模法：在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.91.2m留60mm120mm洞口，穿100mm50mm木底楞作扁担，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木和拉杆固定。4.楼板模板 楼板模板采用9厚竹胶板，扣件式脚手架支撑体系。4.1工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检4.2施工要点1）楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，一般应与梁模板支架统一布置。2）模板安装1）采用竹木胶板作楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0钢管，其跨度900；小龙骨采用5080方木，其间距300，其跨度900。2）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，要采取嵌缝措施，以免漏浆。3）注意事项底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层立柱应在同一条竖向中心线上。5楼梯模板5.1工艺流程弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收5.2施工要点1）为了便于楼梯处剪力墙支模方便，楼梯处预留插筋，单独浇筑。待剪力墙模板拆除后对楼梯部位进行补浇，浇筑时将接茬处砼表面砼浮灰清理干净，并将钢筋表面的水泥浆用钢丝刷刷净，并用水冲净。注意模板拼缝严密，使后浇砼与原有砼结合严密。2）楼梯休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。3）楼梯段模板（1）施工前应根据设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。（2）楼梯段模板支架可采用钢管作立柱，立柱与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模采用竹胶板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。6后浇带模板支设6.1后浇带处在支模搭设排架时，应与其它部位的排架分开进行单独搭设，以便在拆除模板时将后浇带处的支撑架留设不拆。6.2在后浇带处梁底模支设时，在梁底中间部位留设200X200MM方孔，作为浇灌混凝土后梁内混凝土浆的冲洗下料口。6.3后浇带的侧边采用密目钢丝网进行封堵，背面用钢筋或木方进行加固。6.4后带浇模板须待混凝土强度达100%后方可拆除。四、模板拆除1、柱模板拆除1.1拆除工艺流程拆除斜支撑自上而下拆除柱箍及对拉螺栓拆除竖楞及模板模板及配件运输维护1.2 柱模拆除要点: 拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。柱墙模板拆除时，砼强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。2、剪力墙模板拆除 2.1 墙模拆除工艺流程 拆除斜撑自上而下拆除外楞分层自上而下拆除内楞及模板模板及配件运输及维护 2.2 墙模拆除要点： 拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。3、楼板及梁模板拆除 3.1 拆除工艺流程 拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺杆使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支撑拆除梁底模板及支撑系统模板及配件运输及维护 3.2 拆除工艺要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。梁、板模板拆除时强度如设计无要求，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3.1条中表4.3.1规定。序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3悬挑结构-100%五、施工注意事项施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体混凝土浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。六、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。七、质量要求及质量控制措施4.7.1质量要求 4.7.1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 4.7.1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 4.7.1.3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 4.7.1.4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口； 4.7.1.5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 4.7.1.6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋 中心线位置 5外露长度 +10，0预埋螺栓 中心线位置 2外露长度 +10，0预留洞 中心线位置 10外露长度 +10，04.7.1.7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差（mm）)检验方法 轴线位置 5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5钢尺检查 层高垂直度 不大于5M 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5M 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2钢尺检查 表面平整度 52m靠尺和塞尺检查 4.7.2控制措施4.7.2.1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施（1）所有模板体系均必须对模板的强度、刚度、稳定性进行验算。（2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是对背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。4.7.2.2原材料控制措施（1）所有模板、方木、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。（2）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。（3）方木的含水率控制在10%以内。（4）每批进场的覆膜木胶板都必须进行抽样检验，简单方法如下：用开水煮6-8小时，模板无明显变形、不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则不得使用。八、资源计划1、劳力安排：序 号劳 力 数 量（人）备 注1技术员12质检员13安全员14工 长25木 工606架子工25搭设脚手架九、安全文明施工措施 1、严格按模板工程安全操作规程及搭设方案施工。2、拆模板时必须设好警戒标识，设专人警戒。3、施工过程中做到活完料清。4、木工棚必须按要求设灭火器，木工机械按安全操作规程操作。5、支模时，搭设的模板及支撑系统上严禁堆积大量物品，严禁抛掷物品。6、砼施工时设专人监测模板系统，有险情及时警报。十、模板计算 、荷载统计1、模板与支架自重标准值：1.1 平台的模板及小楞的自重 0.3KN/m31.2 梁模板及小楞的自重 0.5KN/m31.3 楼板模板支架的自重 0.75KN/m32、混凝土自重标准值采用 25KN/m33、钢筋自重标准值：楼板 1.1KN/m3；梁 1.5KN/m 34、施工人员及施工设备的自重标准值：按均布荷载取2.5 N/m25、振捣砼时产生荷载标准值：对水平面模板为 2KN/m2；对垂直面模板为 4KN/m2。6、倾倒砼时产生的荷载标准值：对垂直面模板产生的水平荷载取6KN/m2。 、模板支撑验算1、剪力墙模板支撑验算：本工程地下室层高4.1米，墙厚500；地上部分层高均为2.88米，其中墙厚为300mm。取地下室剪力墙作为验算对象。1.1 假设地下室剪力墙底部对拉螺栓按照沿墙长400，高为400进行布置，对拉螺栓直径为14，首先根据公式计算出新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：F1=0.22Cto12V1/2=0.222521.21.155=75.9kN/其中 r砼重力密度（KN/m3）t0初凝时间1外加剂修正系数12砼坍落度为150mm时取1.15V浇筑速度取25m3/hF2=cH=254.1=102.5 kN/m2F1，故取该侧压力标准值为：75.9 kN/m2；浇筑混凝土时，对剪力墙模板产生的水平荷载为：6 kN/m2；浇筑混凝土时，对剪力墙模板产生的压力设计值为：F=1.275.9+1.46=99.5 kN/m2；对拉螺栓的净截面面积为A=154mm2；则对拉螺栓承受的拉力为：N=F0.40.4=99.50.40.4=15.92 kN对拉螺栓的应力为：=N/A=15920/154=103.38 N/mm2s=235 N/mm2。因此14对拉螺栓按照400400的间距布置，能满足受力要求。1.2模板支撑内外钢楞验算1.2.1 竹胶板验算：竹胶板宽度为1.22M，肋的间距为0.25M。故板面按5跨连续梁计算，查荷载与结构静力计算表得弯距系数为0.105，竹胶板静曲强度标准值为：105N/mm2；将荷载转换为均布荷载：q1=99.50.25/1000=24.88 N/m（用于计算承载力）q2=75.90.25/1000=18.98 N/m（用于计算挠度）1.2.1.1抗弯强度验算:按照最不利荷载布置查表得：弯矩系数KM=-0.105，挠度系数KW=0.644则：M=KMq1l2=-0.10524.882502=-16.32104Nmm =M/W=16.32104/（6-1250152）=17.41105 N/mm2（安全）1.2.1.2挠度验算：荷载不包括振捣混凝土产生的压力则q2=18.98 N/m=KWq2l4/100EI=0.64418.982504/(10011.110312-1250153)=0.611.5mm(安全)1.2.2. 竖肋计算内肋采用4590的杉木方，截面特征为：I=27.3105mm4W=6.08104mm3 按4跨连续梁计算, 弯矩系数KM=-0.107，挠度系数KW=0.632,E=95OO N/mm2 化为线均布荷载： q1=F0.6/1000=99.50.6/1000 =59.7 N/mm (用于计算承载力)q2=F0.6/1000=75.90.6/1000=45.54 N/mm （用于计算挠度）M=0.107 q1l2 =0.10759.7600600=2310 5 抗弯承载能力：=M/W=2310 5 /6.0810 4 =37.8N/mm2 83.8 N/ mm 2因此，内楞满足要求。挠度验算： =KWq2l4/100EI=0.63245.546004/(1009.510327.3105)=1.44l/250=2.4mm(安全). 故挠度符合要求。1.2.3横肋计算横肋为2根483.5钢管，穿墙螺栓作为支承，根据穿墙螺栓位置简化成三跨连续梁，弯矩系数KM=-0.100，挠度系数KW=0.677；力学特征：I=12.191042=24.38104 mm4，W=25.08103=10.16103mm3，抗拉强度为215 N/mm3，弹性模量E=2.06105 N/mm2 化为线均布荷载： q1=F0.5/1000=99.50.5/1000 =49.75 N/mm (用于计算承载力)q2=F0.5/1000=75.90.5/1000=37.95 N/mm （用于计算挠度）M=0.100q1l2 =0.10049.75500500=12.4410 5 抗弯承载能力：=M/W=12.4410 5 /1.0210 4 =121.96 N/mm2 215 N/ mm 2因此，横肋满足要求。挠度验算： =KWq2l4/100EI=0.67737.955004/(1002061032.44105)=0.32=3mm (安全). 故挠度符合要求。2、梁、板模板计算2.1 梁底模板计算：以转换层10002000梁为例进行计算2.1.1抗弯强度验算、荷载：底模自重：50.01511.2=0.09kN/m砼自重： 24121.2=57.6 kN/m钢筋自重： 1.5121.2=3.6kN/m振捣砼荷载： 211.4=2.8kN/m合计： 64.09kN/m乘以拆减系数0 .9 则Q=Q10.9=64.090.9=57.681 kN/m、抗弯承载力验算底模下的楞木间距取0.3米， 计算时可看成是一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按五等跨计算：取Km=-0.105，Kv=-0.606， Kw=0.644则M=KmQL2= -0.10557.681 0.32= -0.545kN.m = -0.545106N.mm,=M/W=0.545106/(bh2/6)=0.5451066/(1000152)=14.53N/mm2fm=15N/mm2 (可)2.1.2 抗剪强度验算V=KvQL= -0.60657.6810.3=10.486kN剪应力=3 V/ 2 bh =310486/(2100015)=1.05N/mm21.4N/mm2（可）2.1.3 挠度验算荷载不包括振捣砼荷载，则Q=Q10.9=45.54 kN/m，W=KwQL4/(100EI)=0.63242.23123004/(1009500800153)=1.09mmW=L/250=300/250=1.2mm(可)2.2 梁侧板验算2.2.1 荷载计算 取温度T=20，1=1.2，2=1.15，V=4 m/h则侧压力：F1=0.22251.21.15200/（2015）2=86.68 kN/m2 F2=252=50 kN/m2 取较小者，即F2；振捣砼时产生的荷载：4 kN/m2 乘以分项系数：F=501.2+41.4=65.6kN/m2 根据立楞间距为300mm的条件，则线荷载为：65.60.3=19.68kN/m乘以折减系数，则Q=19.680.9=17.712 N/m2.2.2 抗弯强度验算 仍按照五等跨计算，则Km=-0.105，Kv=-0.606， Kw=0.644 则M=KmQL2=-0.10517.7120.32=-0.167 kN.m=-0.167106N.mm,=M/W=0.167106/(bh2/6)=0.1671066/(300152)=9.89N/mm215N/mm2 (可)2.2.3 抗剪强度验算V=KvQL= -0.60617.710.3=3.22kN剪应力=3 V/ 2 bh =33220/(230015)=1.07N/mm21.4N/mm2（可）2.2.4 挠度验算荷载不