模板工程专项施工方案.doc

济宁市北湖省级旅游度假区东北片区3#地块 门模板分项工程施工技术方案目 录第一章 编制依据及编制说明2第二章 工程概况及设备选用3第三章 模板施工准备4第四章 模板施工5第五章 模板承力体系中主要受力构件的计算8第六章 模板支设与安装13第七章 质量验收及质量通病防治18第八章 成品保护20第九章 模板拆除21第十章 安全技术措施22第十一章 安全注意事项23第一章 编制依据与编制说明1.招投标文件1.1济宁北湖省级旅游度假区安置社区东北片区3#地块1-14#楼工程的“招标文件”及“答疑文件”；1.2本工程投标文件。2.设计文件1.1上海复旦规划建筑设计研究院设计的“济宁北湖省级旅游度假区安置社区东北片区3#地块1-14#楼”施工图；1.2济宁北湖省级旅游度假区安置社区3#地块基坑支护及降水设计文件1.3设计变更图纸通知单；1.4图纸会审、设计变更、洽商记录。 1.5设计变更、补充备忘录；3.地勘报告4.合同浙江中南建设集团有限公司与济宁城建投资有限责任公司签订建设工程施工合同。 5.主要现行施工规范、规程、标准及图集5.1主要规程及标准规范序号类别规 范 及 规 程 名 称编 号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建设工程施工质量平价标准GB/T50375-20064建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20015建设工程监理规范GB50319-20006建设工程工程量清单计价规范GB50500-20037房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）8混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20029地下工程防水技术规范GB50108-200810行业标准高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-200211建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑施工安全检查标准JGJ59-9916建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117建筑机械安全技术规程JGJ33-20015.2工程采用的主要法规及规范性文件序号类别法规名称编号1法制法规中华人民共和国建筑法主席令第91号 2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3建设工程质量管理条例国务院令第279号4建设工程施工现场管理规定建设部令15号5建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6实施工程建设强制性标准监督规定建设部令81号7绿色施工导则建质2007223号6 企业相关文件6.1我公司质量、环境及职业健康安全管理体系文件QEHS管理手册及程序文件和其支持性文件。6.2企业其它规章制度等文件。第二章 工程概况及设备选用1 总体概述工程名称济宁市北湖省级旅游度假区安置社区东北片区3#地块1-14#楼建设单位济宁市城建投资有限责任公司建设地点济宁市北湖新区火炬路以西、思贤路以南、东赵路以北、陵园东路以东基坑支护设计山东城乡建设勘察院设计单位上海复旦规划建筑设计研究院监理公司山东省建设监理咨询有限公司项目管理合同开工日期2011年7月12 日建筑面积198902.14竣工日期年 月 日本项目基地位于济宁市北湖新区火炬路以西、思贤路以南、东赵路以北、陵园路以东，本项目由济宁市城建投资有限责任公司投资建设。本工程总建筑面积为198902.14平方米，其中地下部分18379.85平方米，地上部分180538.29平方米。本工程主要包括14幢高层住宅，建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙，14幢高层住宅楼编号分别为1#（32层）、2#（32层）、3#（28层）、4#（26层）、5#（26层）、6#（17层）、7#（17层）、8#（17层）、9#（17层）、10#（17层）、11#（15层），12#（15层），13#（17层），14#（15层），均设有地下室二层，地面分别为15、17、26、28、32层住宅，15#楼采用钢筋混凝土灌注桩，614#楼采用CFG桩基础。 2砼结构截面设计概况2.1 本工程砼结构主要是墙、楼层梁及板。砼墙体宽200300mm不等，高度均为2.8、2.9m；楼层梁宽度同墙宽，高度250450mm不等，本工程砼坍落度使用160200mm,模板的计算按最不利状态200mm计算。2.2 主要木工施工设备选择工程投入木工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量（台/套）1木工圆锯MJ10462木工平刨63射钉空压泵64空气压缩机0.6m363计划使用的模板体系概况一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。序号部位模板选型及配置说明1基础尽可能采用砖胎模2墙剪力墙模板采用15mm优质覆膜木胶合板，现场拼装为大模，龙骨采用4480木枋。地下室外墙模板根据施工进度计划安排用量，地下室施工完成后拆开作为上部结构施工模板使用； 3梁板均采用15mm木胶合板模板。梁板模板配置说明：地下部分梁板模板全数配置。地上每栋配置3层。4楼梯模板楼梯踏步15mm厚木胶合板模板第三章 模板施工准备1技术准备1)组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程施工组织设计及模板施工方案。2)对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。3)组织对施工班组的技术交底。2劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程施工部署的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。劳动力按每个单元配置10名左右的专业模板工承包班组式施工。3作业条件准备1)中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。2)标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。3)找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。5)隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。第四章 模板施工1基础砖胎模施工承台垫层浇筑后，在垫层弹出结构边线，然后采用标准实心砖1：2水泥砂浆砌筑240厚砖胎模，砌筑完成后采用1：2水泥砂浆25mm厚进行粉刷压光，作为防水基层面然后回填砖胎模四周的土方并夯实。2基础剪力墙模板地下室外侧壁剪力墙水平施工缝设置，该施工缝以下的剪力墙同基础底板同时施工。3墙体模板施工3.1墙体模板选择地下室外墙采用整拼整装多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。模板主次楞采用5080木枋，并在其后增设横向及竖向背楞，均为248钢管，对拉螺杆为14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m，间距1.5m，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响清水混凝土效果，采用成品可周转使用的配套止水螺栓，螺杆外端拆除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。 3.2墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,，通过穿墙螺栓将墙体两面模板拉结。模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面4580mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。 墙模板组装示意图4梁、板模板施工4.1梁板模板选择及施工1）模板采用多层木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模顶梁侧模法施工。2）楼板底模下设45mm80mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于mm的主背枋48钢管上。3）梁侧模采用15厚多层板，水平龙骨采用50mm80mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方 50mm80mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm之间。顶板支撑系统采用工具式扣件式48钢管排架，主龙骨为48钢管，次龙骨为5080mm木枋。4）板混凝土浇筑24小时后，在板上弹出主梁的中心线和位置线。5）搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上排架变形或地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。6）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。7）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。8）在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。第五章 模板主要构件的计算特别注明：本模板工程的计算均在本砼结构概况基础上进行的计算，若截面、计算高度或有其它特别状态时，模板施工人员需及时与本方案编制人员进行沟通复算，各操作者不宜无措施直接引用本方案支设支撑架和模板。本工程的梁截面尺寸宽度均小于300mm，梁高均小于500mm，验算时选择300500最大梁截面进行验算。本工程楼板厚度一般为100120 mm，本方案按板最大厚度进行验算。模板支架搭设高度为2.6米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b1.0米，立杆的横距 l1.0米，立杆的步距 h=2.0米。梁顶托采用483.0钢管。排架采用的钢管类型为483.0。 以下对模板进行验算。一、模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数表序号名称标准值系数1模板及支架自重1.2平板的模板及小龙骨0.3KN/m2楼板模板（含梁模板）：0.7 KN/m2楼板模板及其支架（4m以下）：0.75 KN/m22新浇砼自重24 KN/m21.23钢筋自重1.2楼板1.1 KN/m2梁 1.5 KN/m24施工人员及设备荷载1.4计算模板及直接支撑模板的小楞2.5 KN/m2计算支架立柱及其他支撑结构构件1.0 KN/m2计算直接支撑小楞结构构件：1.5 KN/m25振捣砼时产生的荷载1.4水平面模板：2.0 KN/m2垂直面模板4.0 KN/m26新浇砼对侧模压力F=24H1.27倾倒砼时产生的荷载2.0 KN/m2二、模板支设用材：平板、柱、梁模均采用15mm木胶合板，模板主次椤均采用50mm100mm（计算按44mm80mm），支撑采用483.0钢管。（一）、模板计算：1、计算简图： 2、q值的计算：活荷载分项系数取1.4，模板上浇砼时活荷载为2.5KN/M2，固定荷载分项系数取1.2，钢筋砼比重取25.5kN/m3。按1.0m宽作为一个计算单元。木胶板厚度15mm，比重设定为39KN/M3； 1.0m宽净截面抵抗矩W胶 =bh2/6=37500mm3。（1）当板厚为150时：q1=1.42.5+(25.50.15+390.015) 1.2=8.792KN/m=8.792N/mm（2）模板为梁底模时：q1=1.42.5+(25.50.5+390.015)1.2=28.682KN/m =19.502N/mm（3）墙板或柱侧压力取较大值：q1=72N/mm （计算见砼侧压力计算）3、根据模板的强度计算L的最大值。木胶板设计强度取f=25N/mm2，木胶板厚取15mm，木胶合板按1.0m宽作为一个计算单元，净截面抵抗矩W胶 =bh2/6=37500mm3。 L胶1max = 8 f W / Q (1)当砼板厚为150mm时：L胶1max =923mm (2)当为梁底模时：L1max=620mm (3)当为柱、墙板侧模时：L1max=322mm 4、假定模板允许挠度为1.5mm计算L1的最大值，木胶合板弹性模量E木=4.5103N/mm2 I木=bh3/12=1153103/12=2.8125105mm4挠度=5qL14/（384EI） L 1max = 4 384EI/5q(1)当砼板厚为150时： L1max =324mm (2)当为梁底模时： L1max =265mm (3)当为柱、墙板侧模时：L1max =192mm 由于本计算是假设木胶板处于铰支状态计算的，实际支模很少有这种状态，根据挠度计算的公式L1max可乘以系数1.1予以使用。（二）模板次椤：1、计算简图：2、q2值的计算：(1)当砼板厚为150时：q2=q1L1max/1000+1.2*(0.044*0.08*18)=3.15N/mm(2)当为梁底模时： q2=q1L1max/1000+1.2*(0.044*0.08*18)= 5.73N/mm(3)当柱、墙板侧模时：q2=q1L1max/1000+1.2*(0.044*0.08*18)=15.20N/mm3、根据木材的强度计算L2的最大值：f木材=11N/mm2W木 = bh2/6次椤为采用44mm80mm，W= bh2/6 =46933mm3Mmax=qL22/ 8f=Mmax/wL2max= 8fw /q(1)当砼板厚为150时： L2max =1140mm(2)当为梁底模时： L2max=848mm(3)当为柱、墙板侧模时： L2max=521mm4、设次椤允许挠度为1.0mm时，计算L2max，木材弹性模量E=7000N/mm2 I=bh3/12 =22528000 mm4 =5qL4/384EI=1.0 mm L2max =4 384EI/5q2(1)当砼板厚为150时： L2max=786mm(2)当为梁底模时： L2max=681mm (3)当为柱、墙板侧模时：L2max=531mm(三)主椤：1、计算间图实际应为各个均等的集中荷载；这里计算时仍按均布荷载计算，可以验证，该简化对当超过三个集中力时主椤截面受力影响很小，为安全计可将计算出的最大跨度乘 0.95m系数予以使用。2、q3值的计算：(1)当砼板厚为150时：q3=q2L2/ L1+1.20.15=9.35N/mm(2)当为梁底模时： q3=q2L2/ L1+1.20.15=23.80N/mm(3)当柱、墙板侧模时：q3=q2L2/ L1+1.20.15=76.788N/mm3、根据钢材的强度f=210N/mm2计算L3的最大值：主椤为48钢管壁厚为3.0mmW=(d4- d14)/32d=4490.7mm3Mmax=qL32/ 8L3max= 8fw /q(1)当砼板厚为150时： L3max =900mm(2)当为梁底模时： L3max=563mm(3)当为柱、墙板侧模时：L3max=320mm4、设主椤允许挠度为2.0mm时，计算L3max，钢管的钢材弹性模量E=210000N/mm2 I=(d4- d14)/64=107776 mm2 =5qL4/384EI=2.0 mm L3max= 4 2*384EI/5q3(1)当砼板厚为150时： L3max =780mm(2)当为梁底模时： L3max=619mm(3)当为柱、墙板侧模时：L3max=461mm（四）支撑立杆稳定性的验算：1、计算简图2、压力P值的计算：（柱自重及附着的纵横牵拉杆的自重这里按14.0m长钢管自重代替。）(1)当砼板厚为150时：P=q3L3 +1.21.43.8410=7596N(2)当为梁底模时：P= q3L3+1.21.43.8410=7205N3、根据L=2.40m时，取最大值进行立杆稳定性验算。钢管回转半径I=15.179mm，截面面积：S=424mm2=L/I=2400/15.179=151.99200，长细比满足规范要求。根据钢结构设计规范（b类截面）取=0.301=p/(s)=81.05 215N/mm2故立杆纵横牵拉杆为2.4m间距时，立杆稳定性能满足要求，实际施工时可以2.0m为上限。（五）、对拉螺杆的受力计算；1、竖向结构砼侧压力的计算F=0.22rto12v1/2F=24H 根据此公式取最小值F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）；r混凝土的重力密度（KN/M3）；to新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/T+15计算（T为混凝土的温度）；V混凝土的浇筑速度（m/h）；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.153、螺杆的容许承载力：12螺杆 12.90KN14螺杆 17.80KN4、根据不同高度计算，结果列表如下；S表示每根螺杆承受模板的面积 a表示每根螺杆横向间距；b表示螺杆纵向间距；如a14表示直径14的螺杆横向间距。H FS14a 14b14S12a 12B12柱墙4.0960.1854504000.1343503503.0720.2474506000.1794004002.0480.3716009000.2695005001.0240.74260012000.538700700第六章 模板设计与安装一、模板设计与翻样根据施工图（尤其应注意各变更图及核定单），参照施工方案，结合工程特点，充分利用已有资源进行模板设计、翻样。模板设计、翻样的主要参数应符合第五章的计算书，并应注重节点图的翻样，设计翻样图由模板作业队完成后须报项目部总工审核。二、测量放样现场主控线及轴线已经测量完成，根据轴线各区应将墙柱边线及检查线弹好，对于复杂的斜梁、主梁应弹好两边线，并在中心处涂好红三角，自检、复核无误后使用。三、柱墙模板安装前，应将柱墙内砼浮浆、废木条、焊渣等清理干净。四、柱墙模底部可采用水泥砂浆先行找平，宽度为50，砂浆顶面标高统一为（结构层）标高0.020。五、根据墙柱边线焊接模板限位筋，要求限位筋凹进墙柱内3.00mm。焊接墙柱限位筋时均应带好通线。焊接限位筋时，不得损伤主筋。六、模板加工与制作一）木胶合板模1、木胶合板模均由木工棚根据模板翻样图制作加工。2、木胶合板模的制作应尽可能减少裁锯，补零用模应尽可能使用旧模及零碎模。3、木胶合板模的加工应注意方便人工搬运及装拆。二）对拉螺栓加工1、应根据模板翻样图确定墙柱及梁所用螺栓的长度（注意螺母3形卡均考虑使用双的）。2、外墙柱0.20m以下标高的螺栓按照施工方案，焊接止水片及短的限位钢筋。3、其它部位的梁柱、墙用螺栓均考虑周转使用，并配好相应的PVC限位管。三）后浇带钢丝网模按照后浇带做法制作加工，做法按地下工程防水技术规范GB50108-2008中的5.2.5-3图（楼层内无止水措施要求）进行施工，钢丝网模固定须牢靠。四）模板及其支撑配制完成后，应进行编号、标注在模板的外面，注明规格尺寸使用部位等。五）配制的胶合板模尺寸规格应有通用性。七、排架的搭设。1、依照施工方案，根据施工图及各区模板翻样布置梁柱支撑立柱，立柱均为48*3.0mm钢管。根据模板计算书，本工程的板（板厚120mm）的钢管立柱间距需小于1000*1000,楼层梁（梁截面小于300mm*500mm）,梁两边的立杆间距在垂直梁方向的间距小于650mm(如不能小于650mm时需在梁底增设立杆)，沿着梁方向的立杆间距小于1000mm，平板模下的模板次楞净距不得大于300mm；墙板模次椤净距不得大于250mm。2、立杆必须设纵横向水平牵拉杆，当高度较高或立在地底不牢的土面上时，必须设立对应的扫地杆，水平牵拉杆竖向间距不得大于2.0m。3、根据梁板底模标高，搭设直接支承梁板荷载的横杆。八、柱、墙模板的支设安装本工程墙、柱模板采用15厚木胶合板，背棱采用44*80的木枋，采用钢管扣件进行加固，具体做法见下图：1、根据模板翻样图，按照柱、墙边线将柱、墙一侧的模临时就位。2、穿放对拉螺栓。（0.200标高以下的外墙采用定制的两端可拆卸的止水螺杆，内墙应穿好PVC管）。3、将另一侧模板就位并穿好螺栓。4、根据方案布置主、次楞及支撑杆。5、通过对拉螺栓、支撑杆、拉绳校正墙模的位置和垂直度。6、检查所有对拉螺栓是否收紧。7、利用排架及楼层板施工时的预埋件，以加强墙模板支撑。8、外墙采用整拼整装木胶合板模板体系，确保墙体模板拼装质量。模板主次楞采用4580木椤或48钢管，并在其后增设横向及竖向背楞，均为248钢管，对拉螺杆使用按前述表进行。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，宜设立地锚以利能撑牢柱墙模，以抵抗砼侧压力。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响清水混凝土效果，采用带止水钢板的对拉螺杆两端可拆卸的定制螺杆。墙模板基本参数墙模板的背部支撑计算书中设定的截面。（九）梁、板模支设及安装1、梁底模安放在已搭好的排架上，校正好标高及轴线并固定，梁底模应起拱，起拱按1.5设置。2、先安装一侧的梁模，待对拉螺栓及PVC管穿好后再安装另一侧模板。3、布置好梁侧模的主次楞，对拉螺栓收紧。4、梁高大于500mm时，应利用排架设置梁侧模斜撑，斜撑间距1000，并校正好其垂直度，梁侧模上口应向梁内倾斜3.0mm。5、对于少量梁上口截面达不到（图设尺寸减5.00mm）时，应增设16钢筋支撑杆使梁上口宽度达到要求。6、布设板模的木龙骨，铺好夹板模，根据上述计算当木龙骨为44*80时，其间距和跨度应满足上述述算要求，当龙骨高度加大时按比例可增加间距或跨度。7、清理梁板中木屑等垃圾。8、对于少量板缝较大的（超出3.0mm）应贴好胶带。9、对梁板支撑及补巧进行全面检查加固，尤其梁板支撑上直接支承横楞的扣件应全数检查，必要时大梁下支承扣件宜采用双扣件防滑。梁的支承横楞宽度大于650时，跨中必须加设48撑杆。十、后浇带墙钢丝网模、止水钢板的安装1、钢丝网应在钢筋绑扎前即制作完成。2、待墙板钢筋绑扎完毕后，采用14钢筋利用墙水平筋及竖向筋同后浇带的两片钢丝网模焊成整体。3、安装好墙板保护层的带钢筋凹槽的木模。4、止水带根据图纸位置设置，并采用12钢筋利用扎丝夹紧后，采用短钢筋焊在钢筋网片上。5、后浇带模板：可采用网状镀锌钢片或采用双层钢丝网模。 6、砼墙后浇带处堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。绑扎外墙水平钢筋时，在墙体中部增加14150的附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各600mm； 7、在后浇带处的支撑和模板与地下室楼板的支撑和模板断开，在地下室楼板混凝土达到拆模强度后，将地下室支撑和模板拆除，而围堰边后浇带处支撑和模板保留，直到后浇带处混凝土浇注完成后才拆除。在后浇带达到可浇筑砼条件前可将后浇带模局部拆出口子，以利清理后浇带中的垃圾。十一、楼梯模板楼梯梯段板模板均采用夹板模，支撑采用48钢管，梯段板侧模、踏步板模采用木模。1、利用48钢管搭设好支撑，支撑间距宜小于800800。2、根据设计图及模板翻样图，搭48钢管横梁及纵横牵拉杆。3、铺设48钢管龙骨，龙骨间距应小于300。4、采用夹板模铺设梯段板底模，并与木龙骨采用铁钉钉牢。5、支设梯段板侧模及侧模支撑。6、支立踏步板、踏步板长度大于0.9m时，中间应增设反三角扶梯基进行中间加撑。7、楼梯梯段侧模及踏步模支设时，上表面应按附图所示支设。8、楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模23cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。在平台模上支设立管时可以在立管下支垫宽度100mm厚度同平台模的砼垫块（采用与结构砼同标号的砼预制）。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。9、为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度，支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。10、楼梯施工缝按常规应做上三踏的位置，施工时楼梯斜面要准确。本工程也可以在楼梯平台梁上留设止口暂不浇筑，梯段板筋仍应预先插筋。十二、预留洞、门洞模及预埋件的安装1、预留洞模采用夹板模，内支撑均采用木龙骨，预留洞模应有足够的钢度，能防止砼的侧压引起的变形。预留洞宽度大于800时，应在预留洞底留设振捣孔及砼出气孔2、门洞模采用夹板模，支撑可采用钢管或木龙骨。3、门洞预留洞模加工时应大于设计尺寸10.0mm。4、预留洞模及门洞模安装时四周均应焊好钢筋限位，防止其整体移位。5、小型预埋件应固定模板上。6、预埋件及各种洞模均应根据设计的标高和位置进行认真校正、复核无误后，方可进行下道工序的施工。十三、特殊部位施工1、施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为基础地梁顶面300mm处。楼梯施工缝可留设在上三踏位置或在楼梯平台梁插筋留设150*100mm左右的止口后浇。2、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。外墙、楼梯、电梯井墙面与下层墙接触处必须粘贴足够厚度的双面胶条。3、梁柱接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚以上的双面胶条以防止漏浆。 4）集水坑、电梯井等底板加深部位模板示意图第七章 模板质量验收及质量通病防治7.1质量标准7.1.1 主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察7.1.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.5.2 一1 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表1.5.2-2 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。检验方法：钢尺检查。7.2质量通病防治7.2.1梁模板：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。7.2.2剪力墙模板：墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。预防措施：1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。5）改进角模支模方法。6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。7.2.3板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2）支顶要符合规定的保证项目要求。3）板模按规定起拱。第八章 成品保护1、模板工程经施工验收合格后，所有后续工程（钢筋工程、混凝土工程等）应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。2、当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以至影响模板成品。3、一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置，4、平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。5、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。6、采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混土，防止木模板长期晒雨淋发生变形。7、在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成品。应注意结构部位模板的搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑固定后不宜扰动。第九章 模板拆除1、非承受结构自重用模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后均可拆除。墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。2、底模：在混凝土强度符合下表规定后，除后浇带外的底模均可拆除。 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件_1003、梁板底模在采取一定的后拆技术措施经批准后可不按上表规定提前拆除。4、由于后浇带砼尚没有浇筑，主、次梁、板在该跨内尚没有形成完整的承力构件，故在后浇带砼浇筑后达到上表要求的强度前必须留设后浇带跨的有效支撑，在其它位置拆模时不宜松动。 5、已拆除模板及其支架的结构，在混