汽车零部件公司冲压课安全培训资料.ppt

冲压安全培训,主讲：张南卫,冲压安全培训,课程主要内容： 1、安全案例分享 2.“三不”伤害原则 3.“三不”伤害工伤案例分析 4.工作中如何预防事故的发生 5.冲压厂“安全管理规定” 6.机器操作及注意事项 7.机器操作六必须，八禁止规定 8.冲压目前在用的劳保用品及规定 9.冲压作业员工作职责,永利安全事故案例,事发地点：折线部 事发时间：2014年3月21日 事故描述： 生产部龙章国整理送料线盘的铁线被压力帮打到前额头，导致皮肤裂伤。 事故原因： 龙章国违规操作予以警告，负主要责任。其班组长未严格要求员工按照作业指导书作业，负有重要责任。,永利安全事故案例,事发地点：1F车间 事发时间：2014年5月15日 事故描述： 生产部傅承波在车间打扫卫生时，粗心大意被磨地板的打磨机砸到左足第一趾骨远节骨，导致骨折。 事故原因： 傅承波违规操作予以警告，负主要责任。其班组长未严格要求员工按照作业指导书作业，负有重要责任。,永利安全事故案例,事发地点：冲压车间 事发时间：2014年10月18日 事故描述： 生产部袁武浪被模具压伤左手中指指甲部位，导致骨折。 事故原因： 袁武浪违规操作，负主要责任。其班组长未严格要求员工按照作业指导书作业，负有重要责任。,永利安全事故案例,事发地点:折线部 事发时间：2014年11月日 事故描述： 生产部祝开发打磨时铁销进入眼睛内，导致眼睛无法真眼。 事故原因： 祝开发打磨时违章操作，未佩带劳保眼睛导致事故出现，负主要责任。其班组长未严格要求员工按照作业指导书作业，负有重要责任。,冲压安全培训案例的启示,以上4个案例给我们的启示： A.遇到突发事情，要有安全意识保护自己， 从而使自己受的伤害，减到最少。 B.要接受过一些专业的安全知识培训，可以减少自已伤害 C.有安全知识、安全意识，要能在工作中应用,冲压安全培训目的,安全培训的目的,1.提高全员自我安全防护意识，提升自我 安全保护能力。,3.减少 或免遭 事故伤害, 保障公司和 全员的生命 财产安全.,2.学会 事故 的预 防、 处理。,冲压安全培训相关法律/法规,教育规定 第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 第八十二条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款： （三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的； 员工在安全生产方面的权利和义务 义务： 遵章守规，服从管理的义务 佩戴和使用劳动防护用品的义务 接受培训，掌握安全生产技能的义务 发现事故隐患及时报告的义务 权利： 享受工伤保险和伤亡求偿权 危险因素和应急措施的知情权 安全管理的批评检控权 拒绝违章指挥、强令冒险作业权 紧急情况下的停止作业和紧急撤离权,三不伤害,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,冲压安全培训三不伤害,冲压安全培训安全案例分析,第一案例是被他物/人。 要因：没有按作业规程作业，操作时注意力没集中，造成爆模，导致伤害到他人。 第二案例是不伤害别人/他人。 要因：安全意识淡薄，违反操作规程，自己不了解设备性能，动手检查设备部件时，不切断电源;2人配合不当。 第三案例是被自己伤害。 要因：平时工作纪律松懈，管理不到位，安全意识淡化。,冲压安全培训安全案例分析,人,机,环,管,自己对本身安全认识和要求，利用本 身权利，为自身安全起着决定性作用。,自己对本身安全认识和要求，利用本 身权利，为自身安全起着决定性作用。,机器安全操作，防护、维护保养、检查。,识别作业环境的有害毒物,潜在危险源。,制度，人员培训、操作安全监督、纠正。,冲压安全培训如何预防事故,第一步：培训教育到位 第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 第三步：树立员工安全意识到位 第四步：检查到位,1.厂纪安全教育,2.车间级安全教育,3.岗位级安全教育,新职工进厂三级教育 对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、车间和班组级职业 安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。 培训内容： a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动 纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故 案例等。 b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和规章制度；作业场所 和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故 应急措施；事故案例等。 c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；,冲压冲压课安全培训如何预防事故之一,冲压安全培训如何预防事故之二,第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书,冲压安全培训如何预防事故之三,第三步：树立员工安全意识到位 设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿 强制落实安全对策 定期安全培训 在设备上张贴安全提示语 树立“有可能就会必然的”安全意识,冲压安全培训如何预防事故之四,第四步：检查到位班组天天安全监督，并作安全记录及安全点检 车间安全员周、月、季安全检查必须到位放长假安全检查 在安全管理中,要做到“做事不做人”“做人不要做事” -就是说,在整个生产过程中如有违规操作的必须不讲人情,不讲情面,该严就得严，该处分就得处分，如果你要讲人情那你就不要搞安全，否则于人于已都没好处。,冲压安全培训安全管理规定,目的：为了能使生产车间有一个安全，舒适的工作环境，特制定车间安全生产管理规定 适用范围：一车间全体作业员工 一、劳保鞋使用规定 1：新进员工2周后必须购买劳保鞋 2：劳保鞋购买按公司相关规定，任何人不得有异议 3：车间所有员工须穿劳保鞋以及佩戴其它劳保用品上岗。 4：新人员在未领用劳保鞋前，不得参与有明显安全隐患与某些生产辅助工作。 5：试用期满转为正式员工后，任何人不得找其它理由不穿劳保鞋，如因未穿劳保鞋而导致的各种安全事故，公司将不列入工作范围之列，各项费用 将由自身承担。 - 不是强制规定,但由此造成的安全事故,冲压安全培训机器操作及注意事项,1.未经主管允许或无资质人员严禁私自调机换模； 2.当机器出现异声，异味，运动不规律的状况下， 应立即停机并通知维修人员进行处理，在未排除 故障的情况下禁止开机； 3.不得串岗作业，不得以好奇心理私自操作动用 他人机器设备。 4.机器上安装的所有防护装置，应妥善维护，切 勿拆除，否则会导致意外。 5.机器运转时，禁止将手或身体任何部位伸入机 器模具内。调机、检测、保养等必须停机进行。,冲压安全培训机器操作及注意事项,1.确保正确佩戴、使用劳保用品 2.检查机器设备的马达、刹车等的安全性 3.检查模具是否紧固，导柱、模板等是否完好 4.开机，试啤几下，测试设备、模具等各部件、按钮是否安全运作 5.待加工、已加工半成品的区分 6.检查是否有首件或首件标识，并将试啤的产品与首件进行核对 7.检查是否有SOP、产品跟踪卡及相关签字,冲压安全培训目前在用的劳保用品,目前冲压厂使用的劳保用品： A、手套 B、安全手、镊子/夹子 C、耳塞 D、工鞋/劳保鞋,从业人员的八大权利,1.知情权； 2.建议权； 3.批评，控告权； 4.拒绝权； 5.停止作业权; 6.民事赔偿权； 7.劳动保护权; 8.教育培训权。,冲压安全培训从业人员的权利,机器操作六必须，八禁止规定： 六必须 调机换摸必须关闭电源； 电控异常必须停机处理； 必须正确使用双手按钮开关； 必须合理使用手动辅助工具； 必须按正确方法取放料件； 新