改善分析报告书-经典.ppt

调查日 : 2005.05.10,1、对象LINE 调查表,对象 LINE 名,生产品种,作业人员 (Total : 名),男,女,名,名,正规,临时,名,名,直接作业者(Line内),间接作业者(Line外),名,名,( 4 )月,SPD,( 5 )月,( 6 )月,( )月,( 4 )月,T/T,( 6 )月,( )月,SEC,18.95SEC,正常稼动时间,勤务体系,interview 内容,期 待,定量的 必要性,定性的 不要性,向后计划,07/08 LINE,SOH-DL*,9,0,9,9,0,1440,25,600分钟 正常时间：480分钟 加班：120分钟,2 SHIFT,1.工程品质改善。,35000 PPM,15000 PPM,105 EA/10H,224 EA/10H,1.FP LCA 工程的设置，品质保证。,2.设备修理技师能力提高。,1.生产线作业方式变更：战立式 =坐式,0,( 5 )月,2.生产性提高。,现 象,1900,虚线方框内部分为分析的对象LINE,1-1、DVD LAY OUT,LINE 情况: 作业者:9名 LINE长度:8M,资材 仓库,成品 仓库,1-2、07/08 LINE 工程 LAY OUT,资材 仓库,平面度调整+FFC焊锡,调整,评价+点胶,调整,外观检查,平面度调整+FFC焊锡,调整,调整,评价+点胶,3,3,3,6,次数,停滞,搬运,检查,加工,工程,记号,LINE：07/08LINE 制品名称：DL*,2、工程分析表,资材 仓库,成品 仓库,资材 仓库,小车，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX）,小车，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX）,平面调整+FFC焊锡,调整,评价,调整,外观检查,评价,调整,调整,平面度调整+FFC焊锡,小车，45米，200EA/次（10BOX，20EA/BOX）,07/08 LINE,3-1 WORK SAMPLING 观测表,非 CYCLE 要因别分析,3-2WORK SAMPLING 结果汇总,M - M CHART（点胶+评价 工程）,评价,BON,时间,MAN,时间,4-1联合作业分析,待期(11),评价35,13,硬化15,稼动(39.94S),制品拿取放入（5）,测定日：2005.05.12,14.6,点胶(13),19.6,贴标签（6.8）,RF不良修正（5）,点胶(13),32.6,33.6,35.2,40.2,47,评价35,60,点胶(13),不良停止,评价OK作业者不知道造成等待,联合作业,单独作业,等待作业,4-2 LINE 编程表,LOSS明细,71.24%,能率LOSS：4.75%,正味时间：13.5,平均时间：14.4,编程LOSS：15.04%,稼动LOSS：8.97%,实绩C/T：18.95,最长C/T：17.25,5-1 LOSS 分析结果汇总表,258,211,人当生产数,22.3%,2322,9,1900,生产量,成果,现象,9,人员,目标,项目,成果目标,22.3% Up,生产性 向上 可能性,22.3%,6、 生产性向上可能性研究/目标树立,工程别浪费发现表(1),7-1 工程别浪费发现内容-1,工程别浪费发现表,7-1 工程别浪费发现内容-2,工程别浪费发现表,7-1 工程别浪费发现内容-4,业体,受入,发注 7日前,发注 7日前,8 DP Dream Line TO-BE VSM,LT=1天,LT=8HR,（*1天：16HR）,资材STORE,STORE,Max2EA,出货,USER,1次/日,1次/日,LT=192 ,LT=56.1 ,LT=192 ,LT=1天,CT=19.2 ,CT=18.7 ,CT=19.2 ,2005 . 5 . 10 .,改善后 Dream Line LAYOUT IMAGE,F-PCB焊锡检查,外注品投入,7,6,5,T 外观检查,合体品IOP检查,方案1,完成投入,DL*TO-BE初期MAP,资材 STORE, 问题点对策:,预想效果比较:,、FFC焊锡SUB化。 、制作小皮带线进行制品传送。 、作业台设计变更。 、调整RF作业不良减少。 、STANDING变更为座着作