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SUS管材介紹,內容大綱,金屬材料介紹 管材拋光處理 機械拋光之缺點及改善方法 高精密洗淨流程 客戶使用之管材,金屬材料介紹,合金鋼凡碳鋼中除了碳以外，如果Mn含量超過1.65以上，Si含量在0.6以上，Cu在0.06以上時稱之。 不銹鋼合金鋼材中Cr含量如果超過3.99時稱之。 沃斯田、肥粒鐵及麻田散鐵不銹鋼為FeCr之合金，其中Cr含量大於10.5稱之。其主要金屬成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Al、H、O。,JIS不銹鋼(SUS材質)的分類,成分上有Cr 系與Cr-Ni系二種，由組織上的觀點有麻田散鐵(martensite)系，肥粒鐵(ferrite)系，沃斯田鐵(austenite)系的三種 麻田散鐵系13Cr(JIS記號4XX) 肥粒鐵系18Cr(JIS記號4XX) 沃斯田鐵系-18Cr-8Ni(JIS記號3XX、2XX),不銹鋼材中各主要元素之作用說明：,碳：在金屬中為硬化元素。 錳：能增加金屬硬化能及強度。 矽：在於改善鋼材的衝擊抵抗性及延展性，是金屬冶煉中的除氧劑。 磷與硫：金屬冶煉中是屬於不純物，如果含量多時會使鋼材延展性降低。 鉻：在合金鋼中形成安定、硬化，耐磨損之碳化物，鉻在高溫時亦很安定。 鎳：增強鋼材的低溫韌性及延展性，填加鎳元素亦可大大的改善腐蝕抵抗。 鉬：主要用途在於改善高溫時的抵抗強度及潛變抵抗和改善鋼材 的硬化能。 鋁：主要目的在於控制鋼材組織晶粒之大小。 氧、氫：燃燒與助然性氣體是金屬冶鍊中不可缺少之燃劑。,沃斯田鎳鉻合金不銹鋼,特性：因沃斯田合金表面存在鉻氧化物鈍化層，故具有高度之耐腐蝕性。 鈍化層之產生：同鐵(鎳、鉬)相比，鉻原子對氧原子有著強大的親和力，由此經熱能原理而形成的一層鉻氧化物便起了保護的作用。 鈍化層之產生：鈍化層除了耐腐蝕性外，對於傳輸氣體無任何過濾作用。,沃斯田鐵系化學成分,管材拋光處理,AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation) MP: 機械研磨處理(Mechanical Polish) BA：光輝燒鈍處理(Bright Anneal treatment) EP：電解研磨處理(Electro Polish),AP製程介紹,管胚,熱間押出 Hot extrusion,冷間加工 Cold draw,熱處理 Heat treatment,酸洗鈍化 Pickling & passivation,AP管,BA & MPEP & EP 製程介紹,冷間加工 cold draw,機械研磨 Mechanical polish,光輝燒炖 Bright annealing,電解研磨 Electro polish,高精密洗淨 High Precision Cleaning,BA pipe,MPEP pipe,AP管,電解研磨 Electro polish,EP pipe,機械拋光工法與粗糙度之對照,機械拋光之缺點及改善方法,雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能更多，易造成微塵累積管壁。 嚴重破壞不銹鋼表面鈍化層 處理過程粉塵嚴重，且粉塵極易於拋光過程中 包覆於管壁中，拋光後需多次精密洗淨，成本高且清潔度堪虞 克服方式: *機械拋光後，再以EP處理 *高精密洗淨,Ra & Rmax 之定義,Ra之定義：,L：測定長度 Y軸：縱倍率方向 x：粗度曲線之中心線 Yf(x) ：粗度曲線,Rmax之定義： 於粗度曲線取二平行直線，測定其量測範圍間兩平行直線之最大高度。,Rmax=Rp+Rv,電解拋光原理介紹,電解拋光原理與優缺點,優點: * 超平滑，去除表面淺層缺陷，減少總表面積 * 流道與管向平行，降低微塵累積 * 適用非平面加工物件形狀 * 重組良好的鈍化層，減少流體與管壁的反應, 提高管件抗蝕性 * 無機械拋光厚度不均現象 缺點: * 電解拋光屬於表面溶解方式平坦化，速度慢 遇底材狀況不良時， (如熱抽管或大尺寸冷抽管) 仍須先機械拋光前處理 * 技術門檻高 (電解液/電解參數/治具)， 需廢水處理投資,高精密洗淨流程,脫脂洗淨,鈍化處理,RO水洗淨,高溫純水 洗淨,檢查,超純水 洗淨,高溫超純水 洗淨,乾燥,檢查,包裝,出貨,一次洗淨工程洗淨工廠,高精密洗淨工程 Class 1000洗淨工廠,Class 10洗淨工廠,阻值：5M.cm,阻值：5M.cm 溫度：80,檢查項目：外觀、尺寸、表面粗操度、白布測試,阻值：18M.cm 溫度：80,阻值：18M.cm,高純度氮氣(99.999%)吹乾,檢查項目：外觀、純水阻值、封口離子溶解、油脂殘留、微塵測定、鈍化層檢測,注入高純度氮氣(99.999%) ，雙端套管，雙層包裝,管內外目視檢查 檢查率 : 100% 檢查項目:管內不得有水痕，是否髒污或研磨不均，或電解不良、變色 表面粗度量測 檢查率 : 10% 檢查項目: Ra / Rmax 17.5M.cm Particle殘留測定 檢查率 : 1% 檢查項目