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文档简介

卓越班组建设与班组长胜任 素质能力高级培训班,讲师:陈鹏,课程安排,班组长角色认知 班组长应有的改善与创新观念 班组日常作业管理 生产现场6S管理 现场目视管理与看板管理 现场红牌作战与定置管理 现场3M管理与均衡生产管理 生产现场计划与目标管理,模块一 班组长 角色认知,我是谁?,领导者的要求,领导者首先是,领导者一定是,领导者必须是,领导者只能是,领导者应当是,基本的工作认识,正确的理念,正确的认识,态度决定一切,班组长必备的五个条件,领导的技能,两种知识,三种技能,班组长的能力,组织能力 交流、交际能力 倾听的能力 幽默的能力 激励的能力 控制情绪的能力 自我约束的能力,经营理念 管理理念 人生信条,一定具备的,长期存在的,目标管理能力 问题解决能力 指导员工的能力 培养能力,必须要有的,模块二 改善与创新 观念,改 善 的 误 区,6s改善、IE改善,现场基础改善,改 善 的 承 诺,!,1、改善的认识,改善的影响,现场改善的三化原则,特点: 1、代表最好、最容易、最安全的工作; 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法; 3、提供了一个衡量绩效的方法; 4、提供维护和改善的基础; 5、作为目标及训练的目的; 6、建立核查或论断的基础。, 专业化 简单化 (3)标准化,减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额,2、浪费的认识,创造价值和消除浪费,工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费,常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费,现场的七大浪费: 1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费(8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费),3、效率的认识,1、假效率与真效率,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,例:市场需求100件/天,2. 要动则动,要停则停,3. 个别效率与整体效率,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,废料,在制品,散漫,4、库存的认识,环境变了观念也应该更新,模块三 班组日常 作业管理,认识管理 彼德德鲁克未来的管理 管理要与时俱进,制造业发展的趋势,现场管理的特点,影响 因素多,人员 频繁流动,业务 涉及面广,物料 大量流动,现场的信息管理的技巧,建立管理看板,建立资料库,活用工作笔记,寻找规律,现场的物料管理,仓库,合适的量(不发生短缺),合适的质(不发生问题),相似货物实物写真,美国人在上海关于中国库存的调查,货物包装变形,安全库存目视化,先入先出 越少越好,14天,8-10次,(仓储警示),案例,仓库三分管理法,仓库货物与物料管理,仓库货物ABC分类管理法,搬 运,异常和跌落品的处理 工具的使用 堆放高度的限制 防护用具的使用 搬运器具的管理,生产现场的管理,有效的行为 方针:,三现三直,班组工作重点,关键管理 异常管理,善于发现异常,影响后序工作的事务 有牵连影响的跨部门工作 影响指标指数的事务 上司特别强调的方面 员工、下属关注的工作,关键管理来源于二八法则 -现场中的“关键少数”,模块四 现场6S管理,6S是什么?,对于干部是 的检验!,对于员工是 的检验!,1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全,对于领导是 的检验!,我们今天缺什么?,“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。 海尔总裁 张瑞敏 摘自海尔 中国造,差别之一:民族性 差别之二:定位 差别之三:方法,中日推行6S的差别,6S推行的原则,效率化 (便于工作) 人性化 (持久性、容易遵守) 柔性化 (美观、适应变化),三要素和三定(四定),定点: 定类: 定量:,定位 定点: 定型: 定向:,场所: 方法: 标识:,画线秘笈,定层次(主、辅、次道) 定颜色(简单、明确、统一) 定方法(配油漆、涂布技巧),办公室整理整顿要项,共独明确 公私区分 柜架管理(有名有家) 资料归位,桌面状态 抽屉定位 张贴管理 公告、文件管理,素养的10个侧重点,会议 休息 上下班 卫生 安全,基本要求: 晨会 问候 着装 电话礼仪,晨会、晚会 着装、礼仪 设备维护 品质 作业方法,推行6S的技巧,破冰行动 寻宝活动 透明化 样板观摩 红牌作战 集体晨会,创意改善 命名活动 目视管理 看板管理 吉尼斯记录,6S月(专项活动) 领导亮点、暗点观摩 6S图片巡展(定点摄影) 报告、表彰制度 学习、培训、观摩 考核评比(评分+信号),创意改善,改善前,改善后,随着6S活动深入,职工的心态逐渐发生变化:,从不理解到理解,从要我做到我要做,模块五 现场目视管理 与看板管理,目视化控制,前方1公里急转弯,请慢速行驶,方向盘向右转,全面可视化管理,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.,高级水准:管理方法(异常处置等)都列明,初级水准:显示当前状况,使用一种所有工人都能 容易理解的形式,中级水准:谁都能判断良否 (管理范围),3种水准,目视管理的常用工具,红 牌(红牌作战),看 板(看板管理),信号灯,作业流程图:,反面教材,(过程、要点明确化),提醒板,警示线,(仓储警示),区域线:,生产管理表,看板管理,目视化管理的工具之一,自己动手做看板,主题鲜明 整体横平竖直,局部造型可奇 上下浇花,注意留白,模块六 现场红牌作战 与定置管理,红牌作战要点,频率 对事不对人(改善的活动) 理直气壮 象魔鬼一样严厉 注意方法(高度、移动、准确) 及时跟近、确认、回收,红牌的形式,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,,定置管理,进行工艺研究,对人、物结合 的状态分析,开展对信息流 的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,1对现场进行调查,详细记录现行方法 2分析记录的事实,寻找存在的问题 3拟定改进方案,人与物的结合有两种形式,即直接结合和间接结合。 将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态: 定置管理通过相应的设计、改进和控制,消除C状态,改进B状态,使之都成为A状态,并长期保持下去。,定置实施必须做到:有图必有物,有物必有区,有区必挂牌, 有牌必分类;按图定置,按类存放,帐(图)物一致。,定置管理及定置实施,模块七 现场3M管理 与均衡生产,现场人员标准化管理,通过标准化获得稳定发展,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”负责,对“水蜘蛛”来说 是标准作业,全体标准作业,生产安定化,1 标准作业与非标准作业,为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合,以有效的达成生产目标而设立的标准化文件, 确认 清晰明了 (3)异常管理,作业方法,作业指导书,建立并应用生产工序标准化,One Point Lesson,所用地方: 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点,它是一个很好的标准化工具,但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能,多 工 序 操 作,如何实现多工序操作,1、U型布局 2、消除离岛式布局 3、专用小型设备 4、设备离人化 5、走动作业 6、多能工培养,对客户消耗效率的认识,3 多技能员工,2 少人化,用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。,一人多机,可动率设备可以有效运转 (有效产出)的时间,运转率(利用率)设备必要的有效运转(有效产出)时间,可动率越高越好,理想为100%,1 设备的有效运转率管理,设备的管理,2 设备综合效率,负荷时间,运转时间,纯运转时间,价值运 转时间,(1)故障,(2)准备、调整,(3)空转、间歇,(4)速度低,(5)工序不良,(6)启动利用率,停止损失,性能损失,不良损失,设备的6大损失,作业时间,计划歇停、 管理损失,自己的设备自己守护(自主保全),成为优秀的设备操作人员,具体设备基本条件的活动:擦、拧紧、加油 遵守设备使用条件:日常保全,处理恢复能力 维护管理能力,发现异常能力 调节设备能力,习惯化,实现事故为零、不良为零、故障为零、损失为零,Total Productive Maintenance,3 全面生产维护,产品品质变异的来源: 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员 5、环境 6、管理因素,防止品质变异的关键要素: 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度,品质的安定,员工质量意识的再造,六个三: 1、三全 2、三自一控 3、三检 4、三按 5、三不 6、三不放过,作业分离,内,外,变 作业为 作业,内,外,缩短 外作业,缩短 内作业,1 快 速 切 换 改 善 着 眼 点,优化各个操作,现场工作方法的应用,2 快速切换的实施法则,两人平行作业,手可动脚勿动,使用道具不用工具,尽量不用螺栓,不要取下螺栓,基准不要变动,事前充分准备,快速 切换 7 法则 SMED,1流线化生产,流线化生产的目的,(1). 减少生产活动的万恶之源-库存 (2). 冲洗在制品 (3). 制程时间缩短 (4). 生产力提升,未开发的河流,开发的河流,均衡生产管理,1,2,3,4,Input,Output,2,3,4,5,Input,Output,1,6,生产线U形化,实现一笔画的生产布置,一笔画,从提高整体效率的目的出发,将前后关联的生产线集中布置。,1 由水平布置改为垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,2 采用U字型生产线,将长屋型 改为 大通铺式,整体上呈 一笔画布置,2平衡生产线,模块八 生产现场 计划与目标管理,生产计划安排原则,交货期先后原则,交货时间越急,安排越靠前 客户分类原则,重点客户订单应优先安排 产能平衡的原则 工艺流程的原则 注:日程安排要通盘考虑生产各环节,某一个环节不当,都会影响出货进度,必要时需采用科学计算方法,设备编号: 操作者: 日期:,部门: 日期:,生产进度随时掌控,哈佛的调查,哈佛大学有一个非常著名的关于目标对人生影响的跟踪调查。对象是一群智力、学历、环境等条件都差不多的年轻人,调查结果如下:,目标设定与实施能力,结果:,3%,10%,60%,27%,有清晰且长期 的目标,有清晰但短期 的目标,有较模糊目标,无目标,3%,60%,27%,二十五年后:,25年来几乎都不曾更改过自己的人生目标。他们都朝着同一个方向不懈地努力,现在,他们几乎都成了社会备界的顶尖成功人士,他们中不乏白手创业者、行业领袖、社会精英,大都生活在社会的中上层。他们的共同特点是,那些短期目标不断被达成,生活状态稳步上升,成为各行各业的不可或缺的专业人士。如医生、律师、工程师、高级主管等等,几乎都生活在社会的中下层面,他们能安稳地生活与工作,但都没有什么特别的成绩,几乎都生活在社会的最底层,他们的生活都过得很不如意,常常失业。靠社会救济,并且常常都在抱怨他人,抱怨社会,抱怨世界,10,这个结果令人深思,各位是否觉得目标很重要?,目标管理的好处,统一目标,劲往一处使 在各自层面上工作 激发主动性 利于抓住重点 提供有效的考核依据,目标管理的难点,目标变来变去 讨价还价 目标达不成共识 目标难以量化 下属不主动,特征之一:与高层一致 特征之二:目标设立的(SMART)原则 具体明确的(Spe

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