2013年装配车间QC项目小组改善成果报告1(邱自鹏).ppt

装配车间qc项目小组改善成果报告 烟台通岳汽车零部件有限公司, qc项目改善小组,小组概况:,2012年6月，d16前照灯生产线由上海总部移线烟台工厂生产，经过2012年产能和质量整改提升，已经取得了较大的成果。 2013年，我们对自己要求更加严格，不断对生产工艺进行优化改善，不仅从操作流程、设备整改，甚至零部件设计方面对灯具进行了设变。更进一步提高灯具生产效率和质量。,生产线简介,1. 根据对2013年01月01日至2013年05月01日的内部d16前照灯总成灯不良调查统计：,d16内部生产数据,2.根据统计，d16前照灯外部反馈频次较多几类缺陷占所有反馈缺陷灯具比例如下：,d16外部缺陷数据,鉴于以上原因，qc小组决定将“d16前照灯生产线重大问题改善”作为本次活动的课题。,“3c刻字”缺陷， 光型调试异常， 通气布处漏水。,工艺“3c”刻字工艺更改。 灯体通气孔、遮雨板改善。 通气孔封堵系统。 配光胎具优化。,改善方案,灯具3c认证,现在市场销售的家电和电器，灯具产品中除36v以下低压灯具、光源、户外灯具不在3c强制认证内，其他都在强制认证范围内，因而所有上市商品都应贴有3c标志。,3c认证的全称为“强制性产品认证制度”，它是中国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3c认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称china compulsory certification，英文缩写ccc。,3c标识刻印背景,d16前照灯生产准备（配光镜小总成）的装配工序繁琐，消耗人工较多；组装多为员工手动操作，严重影响产品的质量和产量。 立此项目时基于小总成人员操作节拍紧张，刻字质量难保证；根据统计，3c刻印造成缺陷占小总成不良总数的20%-25%。,“3c”刻印缺陷所占比重,20%-25%,3c标识刻印背景,缺陷主要表现在： 1、配光镜“3c”标识刻字缺陷（漏刻、标识不清、刻后发白等）； 2、配光镜刻字过程中产生其他缺陷（配光镜划伤、碰伤；内部手印、异物）,刻字模糊,产生异物,划伤碰伤,表面手印,造成较多总成、半总成灯具不良。此问题急需立项改善。,遗漏刻字,产生白雾,3c标识刻印方式更改,装配工程师提出：是否可以通过注塑工艺实现“3c”刻字？于是咨询注塑工程师以及查阅注塑相关资料，最终确定方案可行。,“3c”刻字具体内容为“ccc i090807”此标识位于配光镜内表面，根据注塑机生产工艺，可以通过修模注塑模具动模实现刻印。,3c标识刻印效果验证,灯体通气孔、遮雨板改善意义,防止灯具的性能毁坏。（不亮 灯光变暗 ） 外观的投诉。（客户投诉） 提高灯具的使用寿命。 配套件灯具的基本要求。,灯具的防水等级,水蒸气分子直径为0.0004微米，雨水中直径最小的轻雾直径为20微米，毛毛雨的直径则高达400微米，如果能够制造出孔隙直径在水蒸气和雨水之间的薄膜，则能实现既防水又透气。 美国戈尔公司利用聚四氟乙烯(ptfe)成为第一家生产出该膜的公司。,灯具的呼吸 -防水透气膜诞生,现在我们公司使用的一款 ge-vt133透气膜，透气孔径为 0.45um，在0.15mpa的压力下保持防水性，在0.007mpa的压力下 ：每平方厘米每小时可以透过60-120l的空气。,灯具透气布失效分析,设计d16前照灯时侧重于灯具内部气流与外界相互交换，散发热量，而忽略了外界环境对通气孔位置的影响。 实际使用过程中，灯具遭遇持续强降雨天气，此位置易受到雨水冲刷，导致粘贴的通气布上边缘易上翘失效。最终雨水落入灯内产生严重漏水问题。,雨水,通气布失效改善措施1,灯体通气布孔上方位置增加遮雨板、定位筋，避免雨水对通气布强力冲刷；,对灯体注塑模具进行修改，设变灯体通气孔结构，将灯体通气孔上边缘增加遮雨板，通气孔位置增加定位筋。,通气布失效改善措施2,配光胎具增加封堵通气布系统，加固粘贴通气布。,配光胎具中增加封堵通气布系统，更改设备plc控制程序，启动配光设备时使电磁阀充气控制气缸伸缩对通气布进行加固。,验证结果,配光胎具优化必要性,配光过程灯具放置不稳定、晃动。 员工操作配光时无法准确调试,易发生调试光型偏差。 因调试困难导致配光工序操作节拍增加。 主机厂经常抱怨因配光原因导致无法调光,东岳调试时易出现脱落、内部卡死等缺陷问题。,配光工序-改善内容,对 策 表 针对找到的3个要因，我们逐个制定出了相应对策并编制对策表。,配光工序-改善内容,配光胎具增加限位柱、支撑杆； 根据灯具结构以及胎具现有的固定方式和固定位置，定制可调节高度和旋转度的限位柱和支撑杆，安装至胎具合理位置对灯具进行固定。,配光工序-改善内容,工艺更改： 增加工艺点检，员工对露出量进行划线标识 措施： 胎具中增加色标油笔，员工对调试完成灯具的调光机构进行划线标识。,作用： 一、员工检查确认露出量，防止出现调试过量。 二、后期责任判定依据，有利于失效分析。,成果显著,1、员工根据限位柱倒圆角设计可以准确、快速放置到胎具中。 2、有效限制灯具活动影响正常调光过程。 3、员工点检确认，保证不会存在将灯具光型调试至极限位置。,断点时间至今： 未发现调光ng造成失效。 东岳主机厂未反馈调光异常情况。 未接到售后反馈光型异常问题。,d16近期合格率,根据对2013年10月01日至2013年12月01日的内部d16前照灯总成灯不良调查统计：,经济效益计算,1、“3c”标识的更改项目。 节省成本/年： 激光刻字设备生产消耗（电、气消耗）50000元 + 激光刻字设备维修保养费用（激光刻字、夹具、线路电器元件保养）30000元 + 刻字不良报废配光镜减少费用（产生10个/天不良）55000元 + 减少人工成本费用（100元/天）35000元 + 总成灯具不良减少费用（产生不良1个/天）350000元 = 合计节省：520000元 2、配光胎具增加限位柱、支撑杆；增加工艺改善，员工对露出量进行划线标识。 节省成本/年： 总成灯具不良减少费用（内外部产生不良1个/天）350000元 3、灯体通气布孔上方位置增加遮雨板，避免雨水对通气布强力冲刷；配光胎具增加封堵通气布系统，加固粘贴通气布。 节省成本/年： 总成灯具不良减少费用（内外部产生不良0.2个/天）70000元 + 客户信誉损失100000元 = 合计节省：170000元 d16前照灯生产线重大改善项目合计后节省/年费用：1040000元。,项目适用,装配车间生产线308大灯、d11大灯、811大灯配光胎具同样存在放置后不稳定现象。根据统计，2013.5-2013.10年通用主机厂抱怨灯具调光异常缺陷数据如下：,项目适用,经过配光胎具结构、灯具放置模拟，308大灯、d11大灯、811大灯同样可以改善配光胎具。 根据灯具不同类型结构，在适合的位置，定制增加限位柱和支撑柱，可以有效达到既方便员工放置到位，又能提高灯具配光质量的效果。现已在d11增加1处、811增加1处、308增加2处。,小组效益,小组成员受益：小组