HXSC系列电控柜调试.ppt

hxsc系列电控柜调试,主要内容,电控系统型号及配置 硬件操作 系统调试,电控系统型号,hxsc- /,产品1配置,全自动型hxsc1106 cpu配置：cpu22 plc配置：末端增加scu41通讯模块 增加副室旋转功能 有应急操作系统 有智能蝶阀 行程测量传感器：npn型旋转编码器 cpu转接板：npn of cpu io 电路插板配置,hxsc1106电路插板,晶体电机控制,晶转电机驱动,晶升电机驱动,坩埚电机控制,埚转电机驱动,埚升电机驱动,籽晶熔接检测,加热功率控制,红外信号放大,5v电源板,称重板,超温报警与应急板,产品2配置,七星华创半自动型1hxsc0020 cpu配置：cpu12 无应急操作系统 无智能蝶阀 行程测量传感器：多圈电位器 cpu转接板：无 电路插板配置,hxsc0020电路插板,晶体电机控制,晶转电机驱动,晶升电机驱动,坩埚电机控制,埚转电机驱动,埚升电机驱动,加热功率控制,红外信号放大,整流滤波板,行程板,超温报警与应急板,产品3配置,七星华创半自动型2hxsc0130 cpu配置：cpu22 无应急操作系统 有智能蝶阀 行程测量传感器： npn型旋转编码器 cpu转接板： npn of cpu io 电路插板配置,hxsc0130电路插板,晶体电机控制,晶转电机驱动,晶升电机驱动,坩埚电机控制,埚转电机驱动,埚升电机驱动,红外信号放大,5v电源板,超温报警与应急板,产品4配置,京仪半自动型hxsc0140 cpu配置：cpu22 无应急操作系统 有智能蝶阀 行程测量传感器：pnp型旋转编码器 cpu转接板：pnp of cpu io 电路插板配置,hxsc0140电路插板,晶体电机控制,晶转电机驱动,晶升电机驱动,坩埚电机控制,埚转电机驱动,埚升电机驱动,红外信号放大,5v电源板,超温报警与应急板,硬件操作,操作区域： 触摸屏主要操作界面 手动按钮开关控制炉体、开关加热器、真空泵 应急窗口进行必要的应急动作 显示区域： 触摸屏主要操作界面 数字表头显示加热器参数 模拟显示面板阀体动作及故障显示,硬件系统调试,电控柜电源系统 籽晶/坩埚升降电机控制系统 籽晶/坩埚旋转电机控制系统 氩气真空冷却系统 加热系统 液压系统（炉体提升系统） 籽晶/坩埚位置系统 红外系统（测温、测径） 籽晶熔接系统（全自动） 称重系统（全自动）,主24v电源,主24v,f1,电机板电源,应急系统,f2,f3,主控电源,真空/加热系统,f4,f5,液压按钮,氩气系统,f6,f7,上接线盒,坩埚接线盒,f8,f9,功率电源,下接线盒阀类,f10,f11,激光定位,备用,f12,电源系统调试步骤,测试隔离变压器,检查钥匙开关回路,4路218vac正常,电机电源正常,主24v正常,触摸屏电源正常,plc电源正常,plc上电前检查,表头电源正常,15v正常,插入电路板,电源系统调试要点,顺次序从前级往后级上电 后级上电前检查是否短路 保险丝规格不可装错 加热器开启时互锁钥匙开关 各路电机变压器抽头不可接错 确认电源都正常再插上电路插板,plc系统上电前准备,两片ad081一片da08v的拨码从左至右为：00，01，02 plc已写入程序 id211和oc211的com脚都已接24v地 ad081的a5、b5脚都通过双色线接机壳 oc211的015点到24v之间不短路 da08v每路输出均不短路（电路板插上）,籽晶/坩埚升降电机控制系统,触摸屏,plc da08v速度给定,电机控制板,功放管,plc oc211模块方向信号,籽晶/坩埚旋转电机控制系统,触摸屏,plc da08v速度给定,电机控制板,功放管,plc oc211模块方向信号,控制板上拨码,应 急 切 换,驱动板上基准,伺服电机控制原理,旋转电机电源,旋转电机测速,转速设定,驱动板电源,转速显示,升速显示,慢速电机电源,升降电机测速,升速设定,驱动板电源,升降功放,旋转功放,24v,离合器,旋转电机,正反转方向,快速控制,升降方向,慢速电机,快速电机,应急模式,快速电机电源,籽晶/坩埚升降电机调试,准备工作： 1.升降电机驱动板拔出，测量功率三极管是否正常 2.检查各路电机电源电压是否正确，空开对应是否正确 3.检查接线盒线路无误，模拟限位开关都短接 4.插上电路板，连接上航空插头和快、慢速电机，上电测量接线盒内24v正常,籽晶/坩埚慢速自动控制,通过触摸屏设置：方向、速度、慢速 实际速度应等于设定速度 必须按照先显示调零再设定调零的步骤复查电机驱动板是否已调整好 分别断开上、下限位，观察限位板上继电器动作，以及慢速电机单向停止现象 观察离合器24v电压（吸合/脱开）,籽晶提升操作界面,籽晶/坩埚慢速自动控制常见故障1,飞车 电机转速迅速达到最大转速，并不受控的现象称为飞车。造成飞车通常有三种可能： 1.测速线或者电机线其中一组接反 2.测速线断路 3.功率三极管击穿,籽晶/坩埚慢速自动控制常见故障2,籽晶上限位短接时，上升方向电机仍然不转 原因：晶体上升达到软限位 为提高炉子运行可靠性，除设置晶升的硬件限位外，还提供一级软件上限位，称为软限位。默认状态下软限位值为0，而籽晶位置默认状态也是0，造成上升软限位。必须对软限位值和行程均加以修改，操作方法见界面操作手册,籽晶/坩埚慢速自动控制常见故障3,电机不转 可能存在的原因： 1.电机线断路，或者短路（限流） 2.模拟限位开关接错 3.限位板焊接错 4.手动引晶器打开并选在快速档 5.对应该电机的电源空开没合上,籽晶/坩埚快速自动控制,通过触摸屏设置：方向、点动快速 分别断开上、下限位，观察限位板上继电器动作，以及快速电机单向停止现象 观察离合器吸合/脱开状态与慢速时相反,籽晶/坩埚快速自动控制常见故障,快速电机无测速反馈，不存在飞车问题 慢速自动控制时提到的其他故障现象在快速自动控制时也同样会出现 如果点动快速时，没有听见电机控制板上有同时三个继电器吸合的声音，说明快速信号没有到达电机控制板，应检查“快速控制”线（底板3号端子）是否有问题。,籽晶/坩埚快速应急控制,切换到应急状态，通过操作籽晶快速/坩埚快速纽子开关实现籽晶/坩埚快速动作 限位条件、离合器状态与自动时一致,籽晶/坩埚快速应急控制常见故障,升降方向与自动时相反 原因：纽子开关焊接错误 将纽子开关旋转180度安装即可 切换到应急状态时若没有听见电机控制板上有同时三个继电器吸合的声音，说明应急时没自动进入快速模式，检查电机控制板上jp6应焊0欧姆电阻 慢速自动控制时提到的其他故障现象在快速自动控制时也同样会出现,手动引晶盒调试,功能： 1.慢速可通过电位器调节，设定速度可显示 2.可切换到快速，通过两个点动按钮控制 调试方法： 1.开启电源，二位纽子开关选在快速 2.点动两个点动按钮可控制晶体快速电机 3.二位纽子开关选在慢速 4.调节电位器，拉速08.3mm/min连续可调,手动引晶盒,手动引晶盒调试注意事项,hxsc1106型电控柜无手动引晶盒 慢速时触摸屏上籽晶升降界面上需要将”外部引晶器控制拉速“复选框选上 切换到快速时触摸屏上对籽晶的快、慢速操作均失效,籽晶/坩埚旋转电机调试,准备工作： 1.旋转电机驱动板拔出，测量功率三极管是否正常 2.检查各路电机电源电压是否正确，空开对应是否正确 3.插上电路板，连接上航空插头和旋转电机,籽晶旋转操作界面,籽晶/坩埚旋转自动控制,通过触摸屏设置：方向、转速 实际速度应等于设定速度 必须按照先显示调零再设定调零的步骤复查电机驱动板是否已调整好 改变转向，电机反转 转速给定设为0时，电机立刻停转。,籽晶/坩埚旋转自动控制常见故障1,飞车 造成飞车通常有三种可能： 1.测速线或者电机线其中一组接反 2.测速线断路 3.功率三极管击穿,籽晶/坩埚旋转自动控制常见故障2,电机不转 可能存在的原因： 1.电机线断路，或者短路（限流） 2.对应该电机的电源空开没合上,籽晶/坩埚旋转应急控制,切换到应急状态 实际速度应等于籽晶10转，坩埚10转 转向应为：籽晶反转，坩埚正转,籽晶/坩埚旋转应急控制常见故障,飞车 转速不对 原因：电机驱动板的应急转速电压未正确调整，需调节电位器r50（应急转速） 转向不对 原因：电机控制板上拨码开关设置不对，应改成籽晶反转，坩埚正转,注意事项,籽晶与坩埚的电机控制方面完全类似，个别型号之间存在一些差异，主要是快慢速电机和离合器方面，调试时注意参照图纸,氩气真空系统界面,氩气真空冷却系统,plc oc211 模块,应 急 板,三路氩气阀开关控制,两路真空阀开关控制,应急拨码开关氩气阀控制,应急拨码开关真空阀控制,中间继电器,氩气阀,24v,延时继电器,真空阀,24v 220v,真空泵已开启,八路炉体测温点,超温报警通知plc,冷却水流量开关,氩气压力电节点压力表,隔离阀限位开关,通知plc 压缩空气不足,面板显示,真空泵的开启/关闭,加热系统开关控制,加热系统开关调试注意事项,开启条件： 1.炉盖合上（一旦加热器开启，则炉盖可抬起） 2.水流量充足（水流不足延时30秒关闭加热器） 3.加热器无故障（加热器故障立刻关闭加热器） 自锁回路（按钮只需点动，无需保持） 加热器开启、故障、断水状态告知plc 加热器开启时禁止炉盖提升（拉伸腔提升）,加热系统功率控制,plc da08v功率给定,功率测量,60v,75mv,加热功率控制板,djpg2500a/60v 直流电源,电流显示,电压显示,应急信号,功率设定,功率设定,应急,功率控制,75mv分流计,功率显示,加热功率控制调试注意事项,出厂测试时没有2500a直流电源，因此电压、电流、功率反馈信号需要用010v信号源模拟 用010v信号标定三个数字表头： 电压：10v60.0v 电流：10v2.50a 功率：10v150.0kw,加热功率自动控制,开启加热器，任意设定一输出功率 7.32实际输出功率， 7.30实际输出电流 7.28实际输出电压 调节4.16使触摸屏上显示功率和电源柜显示一致 调节iso4信号隔离器满度电位器使触摸屏上显示电流和电源柜显示一致 调节电控柜电压数字表头，使表头显示电压和电源柜一致 调节4.06使触摸屏上显示实际功率与设定一致,加热功率控制界面,加热功率应急控制,开启加热器 切换到应急状态 调节电位器，要求功率反馈与电位器读数成线性关系 电位器满度时，功率反馈为150kw,液压系统（炉体升降系统）,全自动型设计液压系统 七星华创和京仪半自动型设计异步电机提升系统,液压系统,功能：提升炉体 操作：全手动控制 限位条件：副炉室、主炉室 附加：旋转副炉室（全自动系统）,液压系统结构,面板按钮,启动液压泵,接触器,中间继电器,24vdc,接触器已吸合？,黄灯亮,炉体限位开关,启动液压阀,是,380vac,接触器线圈,限位条件,副炉室提升 副炉室下降 副炉室旋转（电动） 主炉室提升 主炉室下降,液压系统限位图纸,籽晶/坩埚行程检测,行程检测原理：回转运动 直线运动 行程检测两种器件： 1.旋转编码器：全自动，七星华创半自动2，京仪半自动 2.多圈电位器：七星华创半自动1,npn/pnp型编码器,两种型式编码器 为两种编码器配置两种接口电路板给plc 编码器是增量式的,调试要点,接口板不可选错 上电前确认编码器型号，电压等级 观察plc输入灯的闪烁，确认电流回路 通过卷尺测量实际行程对应脉冲数,多圈电位器,多圈电位器是绝对式的，电位器阻值与角度线性关系 配置一块电路板（行程板）作为接口板 电路板功能： 1.为电位器提供电压基准 2.行程零点调节 3.行程标定,调试要点,行程板预先调整好 出厂测试时用10k电位器模拟 现场调试时注意电位器主轴位置调节 通过卷尺测量实际行程，调节行程板标定该行程,红外系统1,红外测温仪：热场温度 红外控径仪：晶体直径 （半自动） 特点： 1.无源型 2.高内阻电压信号源：放大器阻抗匹配 3.响应快，重复精度高 4.红外控径仪需要调整焦距,50mv,100mv,红外控径原理,光圈比溶液面温度高很多，光圈增大，则总温度加大，红外控径仪输出电压增加，反映直径增加。,红外信号处理,输出运放,plc adc 采样,红外系统2,红外液面测温仪 有源型 标准信号输出 直接由plc的ad模块采集 需要调整焦距,籽