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文档简介
面粉企业剥刮率、取粉率检测规定及 高方平筛筛理效果的评定一、目的 为使各研磨系统达到理想的研磨效果,从而保证最终产品的质量和稳定,特制定检测规定。剥刮率的高低,主要反映皮磨的操作情况,也将影响粉路的流量平衡状态,若那道皮磨的剥刮率高于指标,下道皮磨的流量就会减少,而后续渣、心系统的流量则会增加,造成后续设备工作失常。二、标准:(一)剥刮率推荐范围:1B 18-28% 2B 45-55%3Bc 30-40% 3Bf 50-60% 65-75%4Bc 20-30% 4Bf 18-26% (二)皮磨取粉率推荐范围:1B4% 2B10% 3B15% 4BC60%4Bf6% (三)取粉率推荐范围 1Mc 40-60% 1Mf 55-70% 2M 60-70% 3M 55-70% 4M 33-45% 5M 25-40% 6M 27-35% 7M 10-20% 8M 30-40% 1S 15-25% 2S 20-40% 1T 4-9% 2T 3-8%三、检测方法: (一)剥刮率检测方法1、仪器和用具:电动验粉筛:方形、型号JJSF-2,转速200r/min;天平:型号:HCTP11型;取样盒(两个):10cm8cm3cm(用于测1B、2B)、10c8cm4cm(用于测3B5Bf),毛刷19橡皮球;筛格:20W1格、38W1格、12XX1格(进口筛绢);小木板20cm5cm2cm。2、测剥刮率筛号: 1B、2B、3B、4BC,用20W钢丝网,孔宽940微米;3Bf、4Bf、用38W钢丝网孔宽480650微米。3、皮磨取粉率筛号,进口12XX筛孔宽112微米。4、操作方法:用取样盒从磨辊(下约5cm)一端沿磨辊长度到另一端接满口,用小木板在盒上沿处刮平,放至天平上称重后,倒入验粉筛,20W筛格内,第二格装放有19m橡皮球的12XX筛格,紧固筛格后,开启筛理1分钟,分别取出12XX的筛上物和筛下物,放至天平上称重,并计值。按百分率表示,计算公式:12XX筛下物样品重量100%取粉率。4、测量次数:每班1B、2B、3B测量2次,其它皮磨每天测量1次,并做好记录。5、使用表格:皮磨剥刮率、取粉率记录(二)取粉率监测方法1、仪器和用具:电动验粉筛:方形、型号JJSF-2,转速200r/min;天平:号:HCTP11型;取样盒、毛刷、19mm橡皮球,弹性在50%以上。12XX筛格、13XX筛格。2、测取粉筛号:15B、1M、2M、1S用进口筛绢12XX。 38M、1T、2T、2S进口筛绢13XX 3、操作方法:在六楼关风器下(强力撞击松粉机:含松粉机粉碎效果),用取样盒取经过光辊后开磨过的物料约100克,放至天平上称重后,倒入验粉筛,筛格内放一个19mm橡皮球,紧固筛格后,开启持续筛理1分钟,取出筛下物并用毛刷扫净,放置天平上称重,并计算,按百分率表示。计算公式:筛下物样品重量100%取粉率。4、测量次数:每班测量1次系统的取粉率。5、松粉机柱销已长时间未检查、未倒面或将要更换柱销前时,应增加测量次数。6、使用记录取粉率记录。(三)要求:出现超范围后,调整后必须复检,并把复检值增在相应的记录中。四、责任: 1、操作工(制粉班长)负责对皮磨剥刮率的测量,并填写皮磨剥刮率、取粉率记录(有中控室的车间,中控室人员测量)及根据测量结果对磨粉机的调整。2、 操作工负责取粉率的测量并填写心磨取粉率记录,并追究处理结果。在超出范围时通知磨工。3、磨工对磨粉机研磨效果的符合性负责。 五、工作程序:1、若测量剥刮率超出公司标准范围时,首先观察入磨净麦(质量、流量等)是否变化,及时对磨粉机做出相应的调整,并在皮磨剥刮率、取粉率记录中超范围栏显示,在“处理办法”栏中显示原因和处理办法。2、 若测皮磨取粉率超出公司规定范围时,首先观察该磨粉机 的电流显值是否比平时高,若高有以下原因(1)水分变高,流量减少;(2)轧距紧。(3)磨辊钝,查看换磨辊记录判定磨辊是否需更换。并在皮磨剥刮率、取粉率记录中“超范围项”栏中显示,在“处理办法”栏中显示原因和处理办法。3、 操作工测量取粉率时,若超出标准范围时,并记录在心磨取粉率记录超范围项中,磨工在处置栏内填处置办法,并签名确认。4、 操作工测量取粉率时,若同一系统(或同道)超出5天均不符合标准要求,应上报主管经理,并在记录中超范围栏显示,车间主任签名确认。车间主任负责查找或责成下属员工查找原因,并查看换辊记录判定该磨辊是否需更换。及时处理,超范围原因和处理办法要在该记录中显示。5、 操作工如果自测到皮磨剥刮率、取粉率不符合标准要求后,应根据外界条件(天气、气候、温湿度等)和实际情况(原粮质量水分等)的影响,综合判定后进行相应的调整并通知主管经理。 高方平筛筛理效果的评定 高方平筛的筛理效果主要由筛净率和未筛净率进行评定,利用筛净率判断平筛的筛枯现象,测定筛上物的含粉率判别平筛粉筛的筛不透现象。(一) 筛净率是指物料经过筛理后,实际获得的筛下物数量占应筛下物数量的百分比。A筛净率(%)- 100% B式中:A筛下物数量(g) B应筛下物数量(g)测定方法是:从平筛的筛上物出口取样品100g左右,采用配备与筛理设备相同筛号的检验筛(筛格内放19mm的橡皮球一只),筛理一分钟,称取筛下物数量,然后用上式进行计算。(二)在实际生产中,通常用筛上物中残留应筛下物的数量,即未筛净率对筛理效果进行评定。 M未筛净率(%)= - 100% N式中:M应筛下而未被筛下的物料数量(g) N应筛下物料数量(g) 测定方法是:从设备筛上物出口取样品100g左右,采用配备与筛理设备相同筛号的检验筛(筛格内放19mm的橡皮球一只),筛理一分钟,称取筛下物数量,然后用上式进行计算。对于粗筛、分级筛,要求未筛净率尽量低,正常时应小于10%;但对于粉筛,若未筛净率过低则会出现筛枯现象,导致麸星混入面粉,影响面粉质量,
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