如何开展实施5S项目活动管理-整顿(Seiton)的具体实施方法步骤.doc

如何开展实施5S项目活动管理-整顿（Seiton）的具体实施方法步骤整顿活动的实施表见表FNCNCHR5S19。整顿活动实施表表FNCNCHR5S19 整 顿定义把要用的东西按规定摆放整齐，并做好标识进行管理对象主要为任意浪费时间的工作场所目的1.工作场所一目了然2.整整齐齐的工作环境3.减少寻找物品的时间4.消除过多的积压物品注意点这是提高效率的基础实施要领1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法4.划线定位5.场所、物品标识1.整顿的“3要素”：场所、方法、标识（1）放置场所物品的放置场所原则上要100设定。物品的保管要定点、定容、定量。生产线附近只能存放真正需要的物品。（2）放置方法易取。不超出所规定的范围。在放置方法上多下功夫。（3）标识方法放置场所和物品原则上以一对一标识表示现物的表示和放置场所的表示。某些表示方法全公司要统一。在表示方法上多下功夫。2.整顿的“3定”原则：定点、定容、定量（1）定点放在哪里合适。（2）定容用什么容器、什么颜色。（3）定量规定合适的数量。整顿的“3定”原则见表FNCNCHR5S20整顿的“3定”工作表表FNCNCHR5S20 方法内 容决定放置场所1.经整理所留下的需要东西、物品要定位存放2.依使用频率来决定放置场所和位置3.用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区4.不许堵塞通道5.限定堆放高度6.不合格品隔离工作现场7.不明物撤离工作现场8.看板要置于显眼的地方，且不妨碍现场是视线9.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方10.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由和时间决定放置方法1.置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式2.在放置时，尽可能安排安排的先进先出3.尽量利用框架,经立体发展,提高收容率4.同类物品集中放置5.框架、箱柜内部要明显易见6.必要时设定标识注明物品”管理者”及”每日检表”7.清扫器具以悬挂方式放置合理定位的方法1.一般定位方式标志漆(宽710cm)定位胶带(宽710cm)2.一般定位工具长条形木板封箱胶带粉笔美工刀等3.定位颜色区分黄色：工作区域,置放待加工料件绿色：工作区域,置放加工完成品件红色：不合格区域蓝色：待判定、回收、暂放区具体用何种颜色视原底色而定4.定位形状全格法：依物体形状,用线条框起来直角法：只定出物体关键角落影绘法：依物体外形3.整顿的内容生产现场得合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，有利于保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法定置管理。各个场所的整顿内容见表FNCNCHR5S21各个场所的整顿内容表FNCNCHR5S21 类 别具 体 整 顿 内 容1.工具等频繁使用物品的整顿1.充分考虑能否减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝；使用标准件，将螺丝通用化,以便可以使用同一工具2.考虑能否将工具置于距作业场所最近的地方，避免使用和归还时过多的行走和弯腰3.在“取用”和“归还：之间，应特别重视”归还“。需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便、安全4.要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位2切削工具类的整顿1.频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳.先确定必须用的最少数量，将多余的收起来集中管理,特殊用途的刀具更应该标准化以减少数量2.易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压3.注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布3.夹具、量具的整顿1.放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫2.状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开3.实验板、规尺等，为了防止翘曲，应以垂直吊挂为宜4.水平台不用时，需加盖子5.必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖4.在制品的整顿1.严格规定在制品的存放数量和存放位置：确定工作的交接点、生产线和生产线之间的中继点所允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便周知2.在制品堆放整齐，先进先出：现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”3.合理的搬运：置垫板或容器，应考虑到搬运的方便；用传送带或有轮子的容器来搬运4.在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮伤，应有缓冲材料将在制品间隔开以防碰坏，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上5.不良品放置场所应用红色标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所5.仓库的整顿1.定位置材料及成品用分区、分架、分层来区分设置仓库总看板，使相关人员对现场情况一目了然搬运工具定位，以减少寻找的时间严守仓库的门禁和发放时间2.定品目相同的物品在包装方式和数量上应尽量一致设定标准的量具来取量设定最高限量的标准3.定数量：各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦需考虑搬动的方便6.办公室的整顿1.工作区域有间隔的，在门口标示部门有隔屏的，在隔屏的正面标示部门无隔屏的，在办公桌上用标示牌标示办公设备实施定位桌垫下放置的内容最好统一规定，保持整洁长时间离位以及下班时，桌面物品应归位，锁好抽屉，逐一确认后离开2.资料档案整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类不同类别活用颜色管理方法文件内页贴引出纸或色纸，以便于检出3.看板、公告栏看板、公告栏的版面格局区分标示，如“公告”、“教育训练信息”、“资料张贴”等及时更新资料4.会议室、教室所用的物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位设定责任者，定期以查核表逐一点检7.清扫用具的整顿1.放置场所扫把、拖把勿放于明显处清扫用具不可置放于配电房或主要入口处2.放置方法长柄的扫把、拖把用悬挂的方式放置垃圾筒等在地上定位4.整顿活动的具体推行方法整顿活动的具体推行方法可参照表FNCNCHR5S22。整顿活动具体推行方法表FNCNCHR5S22 对 象整 顿 方 法1.通道1.尽量避免弯曲，考虑搬运物方式采取最短距离2.通道的交叉处尽量使其呈直角3.左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免2.设备1.设备名称及使用说明应予以标示2.设备要划线定位3.危险处应标示“危险”字样3.成品、在制品、半成品1.放置物、数量、累计数等应予以明示2.固定位置：品名、编号予以明示3.自由位置：位置号予以明示4.应设立位置管理板4.模具、夹具1. 模具、夹具应注记名称2. 模具、夹具放置场所应予以明示，并按其必要性在架子上予以标示5.工具1.按用途分别予以区分，例如：日常作业、换线用、修理用等2.不同作业台、机械、设备、模具以油漆予以颜色区别3.尺寸大小不同者应予以明示4.工具车、工具箱等按单位分别予以划线6.不良品、维修品1.不良品的托盘应标示2.维修品的托盘应标示7.空容器、搬运台、栈板1.装置箱的种类、数量、累计数等予以明示2.箱子与其放置场所有关联的必要者，以颜色予以区分8.搬运工具（堆高车、拖板车）1.队高车的负责者姓名应明示于车上2.每台车放置位置应划线标识9.搬运车（台车）1.装置品名应予以明示2.装置品名、台车停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示3.叠置台车应将高度限制予以明示4.台车与垃圾放置场所有关联的必要者，应以颜色予以区别5.每台车放置位置应划线标识10.橱柜1.将橱内置放物品、编号、品名应予以明示2.橱内置放物之配置一览表应予以明示11.下脚料、残料1. 下脚料、残料的材质应明示