宁波某市政道路桥梁下部结构监理细则secret.doc

xx路工程标段桥梁下部结构监理细则目 录 第一章： 总 则1第二章： 工程概况2一 项目概况2二 桥梁桩基工程概况2第三章：监理控制重点3一 工程特点分析3二 监理控制重点3第四章：监理控制环节4一 人员控制4二 材料控制5三 机械设备控制6四 工艺控制7五 环境控制29第五章：监理工作的方法及措施30第六章：与本工程相关的标准31xx路工程标段桥梁下部结构监理细则 第一章： 总 则1、适用范围：本工程桥梁下部结构，包括桩基、承台、立柱及接桩、台身、盖梁等工程。2、编制目的：为了促进桥梁下部结构质量、进度、造价控制的科学化、标准化、规范化、程序化、公正化，提高监理工作水平，特编制本细则。3、编制依据：与本工程相关的法规、合同、设计文件、标准，已审批的本工程监理规划、施工组织设计等。第二章： 工程概况一 项目概况工程名称：xx路工程II标段建设单位：宁波xx投资开发有限公司设计单位：xx土建工程咨询有限公司施工单位：xx建设集团股份有限公司本工程南起xx路立交，北至xx公路立交，长约2196米，宽44米。标准路幅宽度为44米，主线按城市快速路、辅道按城市级主干路标准建设，设计车速分别为80、40公里/小时。道路标准横断面为：7.5米辅道+1.5米绿化隔离带+12米机动车道+2米中央分隔带+12米机动车道+1.5米绿化隔离带+7.5米辅道。二 桥梁下部结构概况本项目桥梁工程包括xx路跨线桥、4座跨河桥、2座人行天桥等。桩基础均采用灌注桩，直径6001200mm，桩长在50米及以内采用桩嵌岩，进入3层中风化流纹岩不小于2D。由于本工程设计时地质勘察欠详细，嵌岩桩的具体数量仅能根据现有地质勘察资料估计。各桥灌注桩数量表如下：名称灌注桩数量嵌岩桩数量 （估计）桩径mmxx路跨线桥234约2341000、12001号桥128约109800、10002号桥252约21410003号桥36约3010004号桥76约391000人行天桥46约39600、1000xx路跨线桥墩台均采用群桩承台，承台上设置立柱。其余桥梁部分桥台采用群桩承台，承台上设置混凝土台身；部分桥台采用轻型桥台；桥墩采用排架桩盖梁式桥墩。第三章：监理控制重点一 工程特点分析本工程的地质状况复杂，对嵌岩桩设计要求嵌岩不少于2D，对成孔验槽需要重点控制。二 监理控制重点本工程监理控制重点有： 钻孔灌注桩试桩钻孔灌注桩试桩前，施工专项方案应通过审批、钻孔灌注桩桩机检验合格后进行，试桩时应重点控制钻孔工艺、孔位、嵌岩深度、孔底标高、孔径、孔垂直度、钢筋笼加工与安装、清孔工艺、清孔后沉渣厚度与泥浆比重、灌注工艺、首灌量、混凝土充盈系数、灌注顶标高等项目，其中对成孔验槽进行特别重点控制，会同勘察方、设计方等判断地质状况和嵌岩状况。 端承摩擦桩嵌岩桩成孔验槽嵌岩桩成孔验槽应重点判断地质状况和嵌岩状况，会同设计方等判断地质状况和嵌岩状况，检查成孔孔底标高、嵌岩深度等。 第一座承台施工承台施工前，施工专项方案应通过审批。第一座承台施工应重点检查钢筋加工与安装、模板、混凝土成型。 第一座盖梁施工盖梁施工前，施工专项方案应通过审批。第一座盖梁施工应重点检查支架与模板安装、钢筋加工与安装、混凝土成型。第四章：监理控制环节监理控制环节包含人员、材料、机械、工艺、环境等。本工程对五个环节实施全面控制，同时以工艺控制为主要控制环节。第一节 人员控制人员控制主要采用事前审核资质，事中监督检查。1 施工管理人员施工管理人员，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、质检员、材料员、资料员等，须有相应的上岗证书，项目经理、安全员等安全管理人员还须有“三类”人员考核证书，同时上述人员应与施工承包合同相关规定一致，否则必须征得业主书面同意。上述人员经监理方书面认可后方可上岗工作。施工期间，上述人员应保证足够的到岗率，监理方定期或不定期检查其到位率及工作职责的履行情况，必要时可采用考勤等方式。对其中到位率低或工作不尽职的，监理方以监理月报或工地例会汇报等方式进行批评，采用监理工程师通知单等形式进行督促，必要时可采用监理工作联系单等形式向业主汇报。2 特种作业人员特种作业人员，包括电工、电焊操作工、打桩操作工等，须有相应的操作证，且该证须在有效期内。监理方核查其证件，必要时可采用试作业。上述人员经监理方书面认可后方可上岗作业。作业前，上述人员还须经过施工单位的三级教育、施工项目部的施工技术交底等。施工期间，监理方不定期检查其作业规范情况。特种作业工作非该专业作业人员不得从事，否则监理方将采用监理工程师通知单等形式要求将其所作业产品（属合作作业的，以全部产品计）作报废处理。第二节 材料控制材料包括材料、构配件，材料控制主要采用进场前审核材料供应商资质，进场后审核质量证明资料、检查外观质量及按有关规定见证取样送检，检测后确认质量。 进场材料型号须与设计图纸规定一致，否则监理方签发监理工程师通知单，通知施工单位限期将型号不符合图纸规定的材料撤出现场。进场材料的数量、时间应与已批准的施工进度计划规定一致，并满足施工需要，否则监理方应采用监理工程师通知单等形式进行督促。材料在进场后提供相关证明材料，对于按有关规定不需要送检的，仅须经监理方进场检查；对于按有关规定需要送检的，在经监理方进场检查后送检，在检测后上报试验单。材料经监理方验收合格后方可用于指定部位。对未经监理方验收或验收不合格的材料，监理方应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，通知施工单位限期将不合格的材料撤出现场。对质量有怀疑时，可采用平行检验送检。第三节 机械设备控制机械设备包括一般机械设备、计量设备、安全设备，机械设备控制主要采用事前审核合格证，事中监督检查。进场机械设备的型号、数量、时间应与已批准的施工组织设计规定一致，并满足施工需要，否则监理方应采用监理工程师通知单等形式进行督促。机械设备在进场后报验，提供相关证明材料，经监理方书面认可后方可使用。一般施工机械，包括钢筋切割机、钢筋弯折机、电焊机、水泵等，须经施工单位安全部门检验合格，桩机尚须有施工许可证。计量设备，包括水准仪、经纬仪、米尺、磅秤等，应具有检测单位出具的检定合格证明（检定合格证明证应在有效期内）。安全设备，包括安全帽、安全带、配电箱、灭火器等，应具有出厂合格证明。第四节 工艺控制工艺控制是监理控制环节中的最重要环节。 工艺控制主要采用施工准备阶段审批方案、施工阶段监督检查、检验阶段成品验收。对未经监理人员验收或验收不合格的工程，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，通知施工单位限期整改。对于未经监理人员验收或验收不合格的工序不得进入下一道工序施工，对于未经监理人员验收或验收不合格的隐蔽工程不得隐蔽。一、 测量监理人员应在收到施工单位提交的测量记录后进行复核，有放必复，测量允许闭合差如下： 水准闭合差小于等于12LMM，式中L为水准点之间的水平距离，单位为KM。 导线方位角闭合差小于等于40N秒, 式中N为测站数。二、灌注桩本工程灌注桩按照施工工艺分为钻孔（包括冲孔）、人工挖孔等。（一）灌注桩钻孔（冲孔）灌注桩钻孔（冲孔）灌注桩施工期间，监理人员应进行旁站，其中钻孔灌注桩（冲孔）灌注期间应进行重点旁站。1 桩位放样桩位放样的允许偏差为20mm。2 钻孔1）工艺一般要求 嵌岩桩成孔工艺，应根据锚固结构型式、岩石的工程性质和施工条件等确定。工程中可结合实际情况，可采用几种成孔工艺组合钻进。 钻进作业时，应保证邻近成形孔的孔壁不坍和不影响已灌注混凝土的凝固，应采取间隔桩位和间隔时间的钻孔方法。同墩台桩应按照先深后浅的顺序施工。2）过程控制环节钻孔过程可采用一般钻孔和冲击成孔，嵌岩过程采用冲击。一般钻孔施工期间，监理人员应检查以下项目： 护筒内径一般比桩径大20cm。 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1，陆上可实测定位，水中可依靠导向架定位。 陆上护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水中护筒沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法，设置时应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量。 护筒顶部宜高出陆面0.3m或高出水面1.02.0m。埋置深度粘土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于2.0m，水中宜为2.04.0m。 开孔的孔位必须准确。钻机就位后，其回转的钻杆、转盘的中心与成孔位的中心应在同一轴线上，偏差不应大于20mm。 开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。冲击成孔期间，监理人员尚应检查以下项目： 钻机就位后，其冲击锤吊绳的中心与成孔位的中心应在同一轴线上，偏差不应大于20mm。 冲击成孔时，宜采用小冲程开孔，使初成孔竖直和圆顺，起导向作用。在成孔深度超过冲锥加冲程长度后，方可进行正常冲击，应防止岩面孔口坍塌。 冲击成孔时，遇有坚硬漂卵石，宜采用中、大冲程，最大冲程不得超过3m，并应防止空锤和大松绳；冲击岩面遇有倾斜、不平或圆面状孤石时，应先投入坚硬碎石或灌注混凝土，将表面垫平后再冲击钻进；冲击钻进过程中，应及时排渣，使钻锥经常冲击新鲜岩层，提高作业效率。 在进入基岩期间，应取样检查及取样，确认岩层面的起始点及嵌岩深度。3）成孔验收：主控项目 成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确定符合设计要求。 孔径、孔深应符合设计要求。一般项目成孔允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1孔位群桩100 mm用全站仪检查排架桩50 mm2孔垂直度钻孔桩1%，且不大于500mm用垂线测算3 清孔1）过程控制环节清孔施工期间，监理人员应进行旁站，检查以下项目： 清孔应在钻孔深度达到设计标高及对孔深、孔径检查后进行，清孔后泥浆比重、沉渣厚度应满足要求。在钢筋笼安装后应再次检查泥浆比重、沉渣厚度，如超过要求，应进行二次清孔。 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。 在清孔排渣时，必须注意保持孔内泥浆面水头，防止坍孔。目测泥浆面水头高度（高于地下水位）+0.5+1.0 m。 清孔检查合格后，如30min内仍未灌注水下混凝土，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度。 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。2）清孔验收：一般项目清孔允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1沉渣厚度设计规定值用测绳测量计算4 钢筋笼制作与安装4.1 钢筋加工1）检验主控项目 材料应符合规定。 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范规定。一般项目钢筋加工允许偏差序号检查项目允许偏差（）检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净长度10用 尺 量2箍筋内净尺寸54.2 钢筋焊接1）过程控制环节钢筋焊接施工期间，监理人员应进行巡视（以及见证钢筋焊接试件取样），检查以下项目： 钢筋HRB335电弧焊采用的焊条型号应为E4303或以上。 钢筋采用搭接电弧焊接头时，两钢筋搭接端应预弯，使两钢筋轴线在一条直线上。主筋之间应用二点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离不宜小于20mm。焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端部收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 钢筋搭接电弧焊接头的焊缝长度双面焊不应小于5d，单面焊不应小于10d，焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d（不同直径钢筋连接时，d为连接钢筋的较小直径） 当环境温度低于-5时进行施焊，应采取有关措施。当环境温度低于-20时不宜进行施焊。现场施焊在雨雪天不宜进行，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，接头焊后未冷却时，不得碰到冰雪；当风速超过7.9m/s时应采取挡风措施。2）检验钢筋电弧焊接头的现场检验按验收批进行，以同钢筋级别、同接头型式、不超过300个为一批，不足300个也作为一个验收批，进行见证取样送检。4.3 钢筋笼安装1）过程控制环节钢筋笼安装施工期间，监理人员应进行重点巡视，检查以下项目： 同一连接区段（截面）内，纵向受力钢筋焊接接头的面积百分率（不同直径钢筋焊接时，按较大直径计算连接区段长度及接头面积），不宜大于50%。钢筋焊接接头的连接区段（截面）的长度为35d，且不小于500mm（不同直径钢筋连接时，按较大直径计算连接区段长度及接头面积）。 骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。应按骨架的编号入孔。吊放入孔应对中、慢放，防止碰撞孔壁。分段入孔时，上下两段应保持顺直。 在骨架外侧设置控制保护层厚度的钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。保护层钢筋在同一截面上均匀布置，相临组应交错放置。护筒处应设置保护层钢筋，其尺寸宜根据护筒内径确定。2）检验主控项目 受力钢筋连接应符合规定。 钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。一般项目 预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。 钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。钢筋笼安装允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1受力钢筋间距20用尺量2箍筋、螺旋筋间距10用尺量3钢筋骨架尺寸长10用尺量4直径5用尺量5保护层厚度5用尺量5混凝土灌注1）过程控制环节水下混凝土灌注施工期间，监理人员应进行重点旁站（以及见证混凝土试件取样），检查以下项目： 混凝土必须使用预拌混凝土。 水下混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。 预拌混凝土进入施工现场时应进行验收。验收后，各方应当在预拌混凝土质量验收记录上会签。 验收内容包括： 检查预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止），当不符合规定时不予验收。 确认预拌混凝土类别、数量和配料，目测预拌混凝土混合料性能，混合料应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、分层或泌水或现象。 测定预拌混凝土的坍落度，坍落度取样检测每一工作班不应少于两次，坍落度值应符合约定。当出现预拌混凝土的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应协同处理，并书面记录。 开始灌注时，导管底至孔底的距离宜为300500mm。混凝土首批灌注方量应能满足导管埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考下式计算：V （H1+H2）D2/4+h1d2/4 式中：V 混凝土首批灌注方量(m3)； D 孔直径(m)；H1 导管底至孔底的距离(m)；H2 导管埋置深度(m)；d 导管内径(m)；h1 孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度(m)。 首批混凝土混合料下落后，应连续灌注。当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆。 在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。 为防止钢筋骨架上浮，首灌后应适当降低混凝土的灌注速度。当混凝土混合料上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 在砼灌注后期，应稍提漏斗增大落差，并合理地加快灌注速度。 灌注的桩顶标高应比设计高出0.51m，多余部分接桩前必须凿除。在灌注结束后，应检查实际灌注量，计算混凝土充盈系数，该系数应大于1。 混凝土试件留置每根桩不得少于1组试件。2）检验一般规定： 灌注桩应进行承载力检验，其承载力必须符合设计规定。成桩的桩位验收，当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或钻孔桩施工结束后，有可能对桩位进行检查时，钻孔灌注桩工程的验收应在施工结束后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高，钻孔灌注桩施工结束后无法对桩位进行检查时，可先对孔位进行中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。 成桩的桩顶标高验收在凿除桩顶浮浆层及劣质桩体后进行，桩顶标高允许偏差+30-50 mm。主控项目 混凝土抗压强度应符合设计要求。 桩身不得出现断桩、缩径。（二）人工挖孔灌注桩1）一般技术要求人工挖孔桩应根据设计文件、水文地质条件、现场状况，编制专项施工方案。其护壁结构应经计算确定。施工中应采取防坠落、坍塌、缺氧和有毒、有害气体中毒的措施。2）过程控制环节人工挖孔灌注桩施工期间，监理人员应进行旁站，其中钻孔灌注桩（冲孔）灌注期间应进行重点旁站。 挖孔直径应按照设计规定。挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、平面位置、竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。 挖孔时如有水渗入应及时护壁。根据渗水量大小可应用水桶或水泵排走，应保证施工人员施工安全。 挖孔时必须注意施工安全。挖孔工人必须配备安全帽、安全绳。提取渣土的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高出地面0.20.3m，不得时土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量，超过规定时应采取机械通风 挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土等扰动软土层。 孔底无积水方可不采用水下混凝土灌注施工。 浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。 自高处倾卸混凝土时，其自由倾卸高度不宜超过2米。当倾卸高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾卸高度达到10米时，应设置减速装置。 混凝土应采用振动器振捣。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故发生中断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。3）检验人工挖孔灌注桩的钢筋笼制作与安装检验批项目与钻孔灌注桩相同。人工挖孔灌注桩的混凝土灌注检验批项目如下：主控项目 成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确定符合设计要求。 孔径、孔深应符合设计要求。 混凝土抗压强度应符合设计要求。 桩身不得出现断桩、缩径。一般项目 孔底无松渣、淤泥等扰动软土层。混凝土灌注桩允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩位群桩100 mm用全站仪检查2孔垂直度挖孔桩0.5%，且不大于200mm用垂线测算三、承台一般规定 承台施工前应检查桩基位置，确定符合要求，如偏差超过标准，应会同设计等参建各方制定措施并施工后，方可施工。 承台混凝土宜连续浇筑成型。分层浇筑时，接缝应按施工缝处理。1 基坑开挖1）检验一般项目基坑开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（）检查方法1基底高程土方0-20用水准仪测量石方+50-2002轴线偏差50用经纬仪测量，3基坑尺寸不小于设计规定用钢尺量2、钢筋2.1 钢筋加工1）检验主控项目 材料应符合规定。 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范规定。 一般项目钢筋加工允许偏差序号检查项目允许偏差（）检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净长度10用 尺 量2箍筋内净尺寸52.2 钢筋焊接1）过程控制环节钢筋焊接施工期间，监理人员应进行巡视（以及见证钢筋焊接试件取样），检查以下项目： 钢筋HRB335电弧焊采用的焊条型号应为E4303或以上。 钢筋采用搭接电弧焊接头时，两钢筋搭接端应预弯，使两钢筋轴线在一条直线上。主筋之间应用二点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离不宜小于20mm。焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端部收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 钢筋搭接电弧焊接头的焊缝长度双面焊不应小于5d，单面焊不应小于10d，焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d（不同直径钢筋连接时，d为连接钢筋的较小直径） 当环境温度低于-5时进行施焊，应采取有关措施。当环境温度低于-20时不宜进行施焊。现场施焊在雨雪天不宜进行，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，接头焊后未冷却时，不得碰到冰雪；当风速超过7.9m/s时应采取挡风措施。2）检验钢筋电弧焊接头的现场检验按验收批进行，以同钢筋级别、同接头型式、不超过300个为一批，不足300个也作为一个验收批，进行见证取样送检。2.3 钢筋成型和安装1）过程控制环节钢筋成型和安装施工期间，监理人员应进行重点巡视，检查以下项目： 同一连接区段（截面）内，纵向受力钢筋焊接接头的面积百分率（不同直径钢筋焊接时，按较大直径计算连接区段长度及接头面积），不宜大于50%。钢筋焊接接头的连接区段（截面）的长度为35d，且不小于500mm（不同直径钢筋连接时，按较大直径计算连接区段长度及接头面积）。2）检验主控项目 受力钢筋连接应符合规定。 钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。 一般项目 预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。 钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。承台钢筋成型和安装允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1受力钢筋间距同排20用尺量2箍筋、横向水平筋间距10用尺量3钢筋骨架尺寸长10用尺量4宽、高5用尺量5保护层厚度10用尺量3、模板承台模板拟采用木模板。检验：主控项目1、模板制作及安装应符合施工设计图（施工方案）的规定，且稳固牢固，接缝严密。一般项目模板制作与安装允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1模板制作模板的长度和宽度5用尺量2两板表面高低差1用尺量3表面最大的局部不平3用水准仪量4榫槽嵌接紧密度2用经纬仪测量5模板安装相邻两板表面高低差2经纬仪放线，用尺量6表面平整度3用2m直尺和塞尺量7垂直度H/500，且不大于20用垂线和钢尺量8模内尺寸+5-8用尺量9轴线偏差10用经纬仪测量10支撑面高程+2-5用水准仪测量2、固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安装牢固。4 混凝土1）过程控制环节混凝土浇筑施工期间，监理人员应进行重点旁站（以及见证混凝土试件取样），检查以下项目： 混凝土必须使用预拌混凝土。 自高处倾卸混凝土时，其自由倾卸高度不宜超过2米。当倾卸高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾卸高度达到10米时，应设置减速装置。 混凝土应采用振动器振捣。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故发生中断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 预拌混凝土进入施工现场时应进行验收。验收后，各方应当在预拌混凝土质量验收记录上会签。 验收内容包括： 检查预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止），当不符合规定时不予验收。 确认预拌混凝土类别、数量和配料，目测预拌混凝土混合料性能，混合料应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、分层或泌水或现象。 测定预拌混凝土的坍落度，坍落度取样检测每一工作班不应少于两次，坍落度值应符合约定。当出现预拌混凝土的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应协同处理，并书面记录。 混凝土试件留置每次浇筑不超过100方不得少于1组试件。2）检验主控项目1、混凝土强度等级应检验评定，其结果必须符合设计要求。一般项目混凝土承台允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1断面尺寸长、宽20用尺量2承台厚度0+10用尺量3顶面高程10用水准仪量4轴线偏位15用经纬仪测量5预埋件位置10经纬仪放线，用尺量2、承台表面应无孔洞、漏筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。三、现浇接桩、立柱1、钢筋1.1 钢筋加工1）检验 主控项目 材料应符合规定。 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范规定。 一般项目钢筋加工允许偏差序号检查项目允许偏差（）检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净长度10用 尺 量2箍筋内净尺寸51.2 钢筋焊接1）过程控制环节钢筋焊接施工期间，监理人员应进行巡视（以及见证钢筋焊接试件取样），检查以下项目： 钢筋HRB335电弧焊采用的焊条型号应为E4303或以上。 钢筋采用搭接电弧焊接头时，两钢筋搭接端应预弯，使两钢筋轴线在一条直线上。主筋之间应用二点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离不宜小于20mm。焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端部收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 钢筋搭接电弧焊接头的焊缝长度双面焊不应小于5d，单面焊不应小于10d，焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d（不同直径钢筋连接时，d为连接钢筋的较小直径） 当环境温度低于-5时进行施焊，应采取有关措施。当环境温度低于-20时不宜进行施焊。现场施焊在雨雪天不宜进行，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，接头焊后未冷却时，不得碰到冰雪；当风速超过7.9m/s时应采取挡风措施。2）检验钢筋电弧焊接头的现场检验按验收批进行，以同钢筋级别、同接头型式、不超过300个为一批，不足300个也作为一个验收批，进行见证取样送检。1.3 钢筋成型和安装1）过程控制环节钢筋成型和安装施工期间，监理人员应进行重点巡视，检查以下项目： 同一连接区段（截面）内，纵向受力钢筋焊接接头的面积百分率（不同直径钢筋焊接时，按较大直径计算连接区段长度及接头面积），不宜大于50%。钢筋焊接接头的连接区段（截面）的长度为35d，且不小于500mm（不同直径钢筋连接时，按较大直径计算连接区段长度及接头面积）。 箍筋开口端应交错放置。2）检验 主控项目 受力钢筋连接应符合规定。 钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。 一般项目 预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。 钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。接桩、立柱钢筋成型和安装允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1受力钢筋间距同排20用尺量2箍筋、螺旋筋间距10用尺量3钢筋骨架尺寸长10用尺量4直径5用尺量5保护层厚度5用尺量2 支架和模板立柱、接桩模板拟采用钢模板。检验：主控项目1、模板和支架制作及安装应符合施工设计图（施工方案）的规定，且稳固牢固，接缝严密。一般项目模板制作与安装允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1模板制作模板的长度和宽度0-1用尺量2肋高5用尺量3面板端倾斜3用水准尺量4板面局部不平2用2m直尺和塞尺量5板面和板侧的挠度1用水准仪和拉线量6模板安装相邻两板表面高低差2经纬仪放线，用尺量7表面平整度3用2m直尺和塞尺量8垂直度H/1000，且不大于6用垂线和钢尺量9模内尺寸+3-6用尺量10轴线偏差8用经纬仪测量11支撑面高程+2-5用水准仪测量12梁底模拱度+5-2用尺量13对角线差3用尺量14侧向弯曲L/1000，且不大于10用尺量2、固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安装牢固。3 混凝土1）过程控制环节混凝土浇筑施工期间，监理人员应进行重点旁站（以及见证混凝土试件取样），检查以下项目： 混凝土必须使用预拌混凝土。 自高处倾卸混凝土时，其自由倾卸高度不宜超过2米。当倾卸高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾卸高度达到10米时，应设置减速装置。 混凝土应采用振动器振捣。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故发生中断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 预拌混凝土进入施工现场时应进行验收。验收后，各方应当在预拌混凝土质量验收记录上会签。 验收内容包括： 检查预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止），当不符合规定时不予验收。 确认预拌混凝土类别、数量和配料，目测预拌混凝土混合料性能，混合料应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、分层或泌水或现象。 测定预拌混凝土的坍落度，坍落度取样检测每一工作班不应少于两次，坍落度值应符合约定。当出现预拌混凝土的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应协同处理，并书面记录。 混凝土试件留置每次浇筑不超过100方不得少于1组试件。2）检验主控项目1、混凝土强度等级应检验评定，其结果必须符合设计要求。一般规定现浇混凝土柱允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1断面尺寸长、直径5用尺量2顶面高程+10用水准仪量3垂直度0.2%H，且不大于15用经纬仪量4轴线偏位8用经纬仪测量平整度5用2m直尺、塞尺量5节段间错台3用尺和塞尺量2、混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。3、承台表面应无孔洞、漏筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。三、现浇墩台、盖梁1、钢筋1.1 钢筋加工1）检验 主控项目 材料应符合规定。 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范规定。 一般项目钢筋加工允许偏差序号检查项目允许偏差（）检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净长度10用 尺 量2箍筋内净尺寸51.2 钢筋焊接1）过程控制环节钢筋焊接施工期间，监理人员应进行巡视（以及见证钢筋焊接试件取样），检查以下项目： 钢筋HRB335电弧焊采用的焊条型号应为E4303或以上。 钢筋采用搭接电弧焊接头时，两钢筋搭接端应预弯，使两钢筋轴线在一条直线上。主筋之间应用二点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离不宜小于20mm。焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端部收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 钢筋搭接电弧焊接头的焊缝长度双面焊不应小于5d，单面焊不应小于10d，焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d（不同直径钢筋连接时，d为连接钢筋的较小直径） 当环境温度低于-5时进行施焊，应采取有关措施。当环境温度低于-20时不宜进行施焊。现场施焊在雨雪天不宜进行，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，接头焊后未冷却时，不得碰到冰雪；当风速超过7.9m/s时应采取挡风措施。2）检验钢筋电弧焊接头的现场检验按验收批进行，以同钢筋级别、同接头型式、不超过300个为一批，不足300个也作为一个验收批，进行见证取样送检。1.3 钢筋成型和安装1）过程控制环节钢筋成型和安装施工期间，监理人员应进行重点巡视，检查以下项目： 在同一根钢筋上宜少设接头。钢筋接头应设置在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 同一连接区段（截面）内，纵向受力钢筋焊接接头的面积百分率（不同直径钢筋焊接时，按较大直径计算连接区段长度及接头面积），不宜大于50%。钢筋焊接接头的连接区段（截面）的长度为35d，且不小于500mm（不同直径钢筋连接时，按较大直径计算连接区段长度及接头面积）。 箍筋开口端应交错放置。2）检验 主控项目 受力钢筋连接应符合规定。 钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。 一般项目 预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。 钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。墩台钢筋成型和安装允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1受力钢筋间距两排以上排距20用尺量同排间距202箍筋、螺旋筋间距10用尺量3钢筋骨架尺寸长10用尺量4直径5用尺量5弯起钢筋位置20用尺量5保护层厚度10用尺量2 支架和模板墩台、盖梁模板拟采用木模板。检验：主控项目1、模板和支架制作及安装应符合施工设计图（施工方案）的规定，且稳固牢固，接缝严密。一般项目模板制作与安装允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1模板制作模板的长度和宽度5用尺量2两板表面高低差1用尺量3表面最大的局部不平3用水准仪量4榫槽嵌接紧密度2用经纬仪测量5模板安装相邻两板表面高低差2经纬仪放线，用尺量6表面平整度3用2m直尺和塞尺量7垂直度H/1000，且不大于6用垂线和钢尺量8模内尺寸+3-6用尺量9轴线偏差8用经纬仪测量10支撑面高程+2-5用水准仪测量11梁底模拱度+5-2用尺量12对角线差5用尺量13侧向弯曲L/2000，且不大于10用尺量14支架纵轴线的平面偏位L/2000，且不大于30用经纬仪测量2、固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安装牢固。3 混凝土1）过程控制环节混凝土浇筑施工期间，监理人员应进行重点旁站（以及见证混凝土试件取样），检查以下项目： 混凝土必须使用预拌混凝土。 自高处倾卸混凝土时，其自由倾卸高度不宜超过2米。当倾卸高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾卸高度达到10米时，应设置减速装置。 混凝土应采用振动器振捣。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故发生中断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 预拌混凝土进入施工现场时应进行验收。验收后，各方应当在预拌混凝土质量验收记录上会签。 验收内容包括： 检查预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止），当不符合规定时不予验收。 确认预拌混凝土类别、数量和配料，目测预拌混凝土混合料性能，混合料应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、分层或泌水或现象。 测定预拌混凝土的坍落度，坍落度取样检测每一工作班不应少于两次，坍落度值应符合约定。当出现预拌混凝土的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应协同处理，并书面记录。 混凝土试件留置每次浇筑不超过100方不得少于1组试件。2）现浇混凝土墩台检验主控项目1、混凝土强度等级应检验评定，其结果必须符合设计要求。一般项目现浇混凝土墩台允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1墩台身尺寸长2用尺量厚42顶面高程+10用水准仪量3轴线偏位8用经纬仪测量4垂直度0.25%H，且不大于25用垂线和尺量5平整度8用2m直尺、塞尺量6节段间错台5用尺和塞尺量7预埋件位置5经纬仪放线，用尺量2、混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。3、混凝土表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面。3）现浇混凝土盖梁检验主控项目1、 混凝土强度等级应检验评定，其结果必须符合设计要求。2、 现浇混凝土盖梁不得出现超过设计规定的受力裂缝。一般项目现浇