贵阳市XXX综合管廊PPP工程施工组织设计

贵阳市 XXX 综合管廊 PPP 项目工程 施工组织设计 2 目 录 目 录-2 第一章、概述-3 第二章、主要施工方法-10 第三章、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划-53 第四章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划-56 第五章、劳动力安排情况描述-59 第六章、确保工程质量的技术组织措施-61 第七章、确保安全生产的技术组织措施-72 第八章、确保文明施工的技术组织措施-84 第九章、确保工期的技术组织措施-90 第十章、拟投入的主要施工机械设备表-94 3 第一章 概述 1.1 编制说明 1.1.1 工程概况 本工程为贵阳市 XXX 综合管廊工程，工程地点位于贵州省贵阳市 XX 区西 南商贸服务业聚集区。 本项目建设内容包含综合管廊工程及配套道路工程两部分： （1）综合管廊工程 综合管廊全长约 4.25km，工程内容主要包括综合管廊主体及附属设施（消 防、通风、供电、照明、监控与报警、排水、标识等系统），包含一座综合管 廊监控中心。管廊内电力电缆管线的设计、安装及其工程投资不属于本项目范 围。 （2）配套道路工程 配套道路工程全长约 4.39km，工程内容主要包括道路路线、路基、路面、 桥梁、涵洞、人行过街设施、边坡防护与支挡，以及相配套的雨污水管道、交 通工程、安全与管理设施、照明及供配电、景观及绿化、道路消防、地下管线 与地上杆线等附属工程。 1.1.2 施工条件 本工程拆迁已经完成，施工条件良好，现场三通一平已完成，具备开工条 件。 施工区域位于贵阳市观山湖区西南商贸服务业集聚区，通过市政管理系统， 生产用水、用电，通讯等设施均可得到解决。 施工地点交通方便，施工用材料供有保障，土方转运方便。 4 我公司有着成熟的综合管廊及道路工程施工组织管理能力和优秀的施工 建设团队，优秀的劳动力组织能力、材料供应组织能力，本工程施工所需的施 工管理人员、成本控制人员、测量放线等技术人员以及高级技工人员和普通劳 动力、材料通过正常的市场渠道均可得到保证。 1.1.3 编制原则 1、严格按照本工程的施工招标文件、答疑纪要、施工图设计文件及工程 量清单的要求。 2、工程质量的控制，严格按照有关国家及贵州省施工技术规范标准和相 关的验收标准及相关的强制性规范条文，结合我公司的安全管理体系、质量管 理体系的运作程序及质量目标、成本控制目标进行编制。 3、工程工期的控制，严格按施工合同的要求，对主要的分项工程，突出 的关键工序，合理的安排施工段，科学的组织技术施工人员、劳动力、机械、 材料等，保证工期目标的实现。 4、在主要的分项工程，关键工序的技术应用过程中，充分利用我司拥有 的先进设备及施工技术。 5、严格按照贵阳市建设工程现场文明施工管理办法及标准要求，完善建 设工程现场文明施工的标志标牌，最大限度的不影响周围居民正常生活及生态 环境，确保文明施工并采取必要的环保措施。 1.1.4 工程总目标 1、质量目标：严格按设计图纸、有关规范标准及施工合同要求，组织优 秀的施工管理技术人员，施工队伍，确保本工程质量达到合格标准。 2、工期目标：严格按施工合同中的工期要求，确保本工程建设工期 720 天完成并竣工交付。 3、安全生产目标：认真贯彻安全第一，预防为主的方针，加强安全教育 5 管理，杜绝施工安全、消防安全和工地内生产、交通安全事故，确保安全施工 至竣工交付零事故目标。 4、文明施工与环境保护：认真贯彻科学管理、文明施工，严格控制施工 环境达到环保部门的各项指标，合理安排，充分利用，确保文明施工达到国家 及相关部门标准。 1.2 施工准备 1.2.1 总体施工安排 具体施工顺序：管廊工程、配套道路工程同时施工、做好预留预埋，后完 善相关的安装工程。安装施工顺序为管廊单独安装，雨水、污水、主管道随土 建结构铺设。其余同管廊各专业管线自下至上分专业分段流水安装施工。以不 相互干扰作为施工组织前提。 工程具备开工条件后，初期按需配备挖掘机、土方转运车辆等各种机械设 备尽快进场，以保证工程按时开工。在工程施工中加强施工组织管理，使各工 序之间有机结合，合理安排平行作业和流水作业的交叉进行，确保工程的施工 进度如期进行。 根据该工程的工程数量、工期要求和现场察看的情况，我公司将投入挖掘 机、推土机等设备。按照先下后上、先挖后填、先主体后附属的施工顺序合理 安排作业。 1.2.2 工程所需机械、人员和临时设施准备及进场 根据施工进度需要，人员、机械设备、物资采用分期分批进驻现场，并依 据情况变化随时调整加强。部分人员、前期使用的机械设备，在施工合同指定 的开工日期内进驻现场。首批机械设备主要有发电机、水泵、自卸汽车、挖掘 机、装载机、测量和检测设备等，进场后主要工作是施工临时设置搭设、打开 工作面、土方调运等。其余施工人员及机械设备于开工后 3 天内全部陆续到达 6 现场，全面铺开施工。 施工区域道路交通较为方便，机械设备可通过现有道路调往本项目施工工 地。材料大都从当地采购，可通过场内现有公路运至施工现场。施工工人安排 本公司长期施工作业人员，从公司基地或其他工地调配，不足部分由劳动力市 场招聘，人员进场采用客运车辆载入。 主要施工机械，我公司储备充足，保证满足施工生产要求。 根据施工合同的要求，为满足本工程的施工需要，根据本工程的实际情况， 为进一步保证本工程的施工需要，满足工程进度、质量要求，同时视现场的实 际条件，本工程选用较先进和新型的建筑机械设备，在确保工程施工质量的同 时，尽可能减少繁重而耗时的人工操作。工程材料物资由供货单位运至现场仓 库或我施工人员指定位置。 配合建设单位进行施工临时设施的选址和建设、施工用水用电的接通。按 照施工总平面布置图平整临时用地，搭建临时用房在施工围栏内，要求场地高 出自然地坪，并且设置施工排水沟，以防雨天积水，配备齐全各种安全和消防 设施。 1.2.3 项目管理班子配备 （1）项目组织机构的运行与作用 本工程实行项目管理，组建项目经理部，配备各组织成员。项目部组织机 构严格按照我司的管理体系分工明确，各司其职，充分协调，确保工程质量和 工期能够达到要求。 项目部组织机构在施工过程中加强管理。项目组织机构配备强有力、高素 质、经验丰富的管理班子。在施工技术措施、安全文明技术措施等方面进行总 体策划并组织实施、检查。在整个项目的实施过程中，做到目标明确、管理严 格，制度健全，施工方案科学合理，确保工程按目标完成。 7 在管理水平保证的情况下，由项目部进行组织并考核分项工程的专业队伍。 施工专业队服从项目部管理机构的领导。严格按照各专业的施工操作规程。确 保工程的顺利进行。 为确保本工程按期完成，必须加大工程所需人力的投入，组建强有力的项 目班子,并依不同的施工时段及工程施工的进展情况，有计划、及时地组织和 调配人员上场。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工员、预算员、 质检员、安全员、材料员、试验员、合同管理员等管理人员组成项目管理班子， 做到机构健全、职责明确、人员齐备、专业配套，以保证投入的管理人员能满 足工程施工的需要。 （2）主要岗位设置及工作职责 、项目经理：为实施本工程项目的最终负责人，负责本工程项目的质量 方针、质量目标、质量体系及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，并负责 对本工程项目从合同谈判至竣工验收结算的全过程管理。 熟悉工程项目标书及所有合同文件，使其在工程实施过程中得以全面履行， 审查项目部下属各部门编制的各项计划，并对人、财、物进行调度。 检查本工程项目施工进度、工程质量、安全生产、文明施工和环保措施， 及时控制和解决工程施工过程中的关键问题，并与业主及监理工程师保持经常 性的接触。 、技术负责人：全面负责本工程项目生产技术管理工作，协助项目经理 对工程项目施工质量体系的建立和有效运行进行具体组织和领导，组织工程技 术人员进行图纸会审及技术、质量、安全交底工作，并对本项目的施工质量在 技术上负责。 、施工员：科学合理组织工程施工，保证本工程项目质量目标的实现。 在施工过程中按设计意图、施工规范、质量标准及合同要求组织和指导施工， 8 负责工程质量初验，保证每道工序按质量标准和设计要求施工。 、预算员：做好工程的施工成本分析，及时提供施工进度结算报表，同 时在施工过程中做好成本控制，确保工程施工成本在受控状态。掌握总进度计 划和实际进度计划，科学地编制资源供应计划；每月进行生产进度统计、分析， 并提出工期预测，指导施工；加强计划管理，运用先进项目管理软件技术，提 出合理的管理措施。 、质检员：严格执行质量检测制度，对工程所需的各种原材料、半成品、 成品按规定逐项进行检查；负责每道工序的质量复检；负责按本工程项目质量 目标及设计意图、施工规范、质量标准及合同要求进行质量检查，严格把关。 、材料员：按量、按期对外购材料进行采购，对材料的质量负完全责任。 、试验员：负责本工程常规土工试验、砼试验以及其它较复杂的试验工 作，对工程施工中的试验项目的试验、检测工作负完全责任。 、安全员：负责施工全过程中各阶段的安全技术工作，对安全设施进行 检查、监督和指导。一旦发现安全隐患，按程序规定及时报告。 、合同管理员：负责本工程与相关单位的关系协调资金往来等工作。 1.2.4 施工测量放样 （1）测量概况 除建立三级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测 量工作高效、优质。我司派遣两名优秀测量工程师，配备多台 DS3 高精度水准 仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量，另外在工地施工队要求配 备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求 有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工 作。 9 （2）测量工作程序 开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主 和监理工程师签认后方能施工。 测点交接测点复测布控制点测定位置、场地（或沟槽）开挖或回填 深度放样做好标志作业队交底说明。 （3）放线控制 、施工流程 根据施工的平面线形，测定好桩位，并在施工前复核。 、施工方法 在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制 点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式 施工。 根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网， 施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有 的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。 做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。 根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。 、保证测量准确度和精度的措施 施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线 水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志 和水准固定点，将其移至施工范围之外。 施工期间应定时对轴线、高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。 具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制 10 度，复核人员可用不同的方法进行检查。 、内业计算： 测量放样在工序施工完成后，必须按监理要求进行报验复测，工程验收的 测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。 1.2.5 工程试验 本工程实行见证取样，在开工前与建设单位指定的检测中心签定检测协议， 明确检测项目、实施时间、见证员和取样员。 试验项目的依据及规程要求，按招标文件提供的“技术规范”和国家的有 关“试验规程”中的有关要求执行。 11 第二章、主要施工方法 1.1 测量控制方法 工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有 其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立专 业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精 度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率,测点放样前， 认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不 符合精度测量成果必须复测。 主要采用的仪器设置及工具为：DSZ3 型水准仪和 FDT5-1 电子经纬仪、全 站仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。 1.1.1 水准的控制方法 将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地红线附近 区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工区域的管线 两侧比较合适的地方，设固定的水准点（级点）。要求该点均布在全线两侧， 两点相间以不超出 100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近 利用（级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。 1.1.2 平面控制方法 1、复核所移交控制点是否有误。 2、利用控制点放出管线中心线上的施工控制点，直线部分 50 米一点，曲 线部分除圆点、圆缓点外每 20 米一点。道口中心等特殊点插入。 3、各施工控制点护桩。护桩测定后，用砼固定，以备土方施工、管线施 工时使用。曲线施工时按切距法放点。 精度控制：测距 1/2000，测角。地基承载力应 120Kpa。 管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土 方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上 0.2-0.3m 的原状土应予以保留，禁止 扰动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路 施工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照给水排水 管道工程施工及验收规范要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总 宽不得小于 0.6 米。 如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过 30cm，并分层回填 分层碾压（或夯实）碾压密实度90%，换土厚度根据现场的实际情况确定， 换土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标 准。经过以上处理的地基，地基承载力应120Kpa。 当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见 04S520-58。 当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时， 必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚 度（200-250mm）。槽底至管顶以上 50cm 范围内的沟槽禁止采用机械回填，其 34 余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。 7、沟外管道沟槽回填 管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶 以上 50cm，砂层以上至路面结构层以下 30cm 段按照道路要求的回填材料进行 回填，其上至路面结构层以下采用 2 层 15cm 厚的水泥稳定碎石（水泥含量 3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化 带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用 山皮土（或原土）夯填，管顶以上 50cm 范围内，回填土内不得含有有机物、 冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块。 管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应95%，管顶以上 50cm 范围内的 密实度要求87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道 位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人 行道或绿化带下时，其它部分密实度应90%。沟槽各部分回填密实度详见。 各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于 40cm。机动车道下的各类井 室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计 要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密 实度应90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压 实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行 时，应留台阶形接槎。 8、沟槽支撑 部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施， 防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层 开槽。 35 9、阀门井 管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见 05S502- 16，DN300 以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形 立式蝶阀井，具体做法详见 05S502-27 10、管道支墩 在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详 见 03SS505。 11、直埋管道上皮 500mm 处应敷设给水专用警示带。 12、管道试压 管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为 1.3MPa。给水管道水压试验后， 竣工验收前应冲洗消毒。 16、中水系统 中水管材采用给水 PE100 管，工作压力 0.6Mpa，试验压力 1.1pa。管道接 口采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封 性能达到零渗漏的要求，接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本 工程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按公路-考虑，机动车道下的管 线公路-级考虑，并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于 50 年。管道 接口连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行。 2、沟内管道安装 中水管道位于管道舱支架下层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保 证管道顶紧贴支架，管卡做法参见 03S402-34，支架做法参见结构图。给水管 道在管廊内上下翻越时，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见 03S402-123。 3、阀门 36 所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切 断事故点周边水源。当沟外中水管管径500时，预留阀门井内阀门采用 SZ45X-10型闸阀；当沟外中水管管径500时，预留阀门井内阀门采用D341X- 10型蝶阀。 中水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地 块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。 4、沟内排气排泥 排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井， 同时充分利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内， 通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。 排气阀：采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。 5、沟外管道安装 管道基础采用砂基础，砂基础详见。地基承载力应 120Kpa。 管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土 方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰 动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施 工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照给水排水管 道工程施工及验收规范要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽 不得小于0.6米。 如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填 分层碾压（或夯实）碾压密实度90%，换土厚度根据现场的实际情况确定， 换土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标 准。经过以上处理的地基，地基承载力应120Kpa。 当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见 04S520-58。 37 当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时， 必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚 度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其 余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。 6、沟外管道沟槽回填 管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶 以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回 填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫 层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时， 采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土 （或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及 大于50mm的砖、石等硬块。 管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应95%，管顶以上50cm范围内的 密实度要求87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道 位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人 行道或绿化带下时，其它部分密实度应90%。沟槽各部分回填密实度详见。 各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井 室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计 要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密 实度应90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压 实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行 时，应留台阶形接槎。 38 夯填材料 按路基要求 中、粗砂基础 95% 95% 90% 150 路面 87% 分层回填密实、夯实后 每层厚100mm200mm 软土地基200mm 槽底 500mm 厚度H 沟槽回填断面示意图 300mm 15cm厚水泥稳定碎石垫层 (水泥含量3%) 15cm厚水泥稳定碎石垫层 (水泥含量3%) 300mm 原土或山皮土夯填 95% 90% 90% 绿化带或人行道 87% 一般地基100mm 软土地基200mm 500mm 厚度H 沟槽回填断面示意图 适用于机动车道下适用于绿化带或人行道下 道路结构层 水稳防降垫层 95% 用中、粗砂回填 95% 分层回填密实、夯实后 每层厚100mm200mm 用中、粗砂回填 95% 90% 90% 按路基要求 压实度 按路基要求 压实度 按路基要求 压实度 中、粗砂基础 150 槽底 回填土内不得含有 有机物、冻土以及 大于50mm的砖、石等硬块 原土或山皮土夯填 按路基要求 碎石层 300 当需要施工排水时采用 150150 300 碎石层 300 当需要施工排水时采用 150150 300 一般地基100mm 设计支承角150设计支承角150 7、沟槽支撑 部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施， 防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层 开槽。 8、阀门井 管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502- 16，DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形 立式蝶阀井，具体做法详见05S502-27 9、管道支墩 在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详 见03SS505。 10、直埋管道上皮500mm处应敷设中水专用警示带。 11、管道试压 管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为1.1MPa。 17、热力系统 1、直埋部分管道均采用预制保温钢管（耐140摄氏度高温）。沟内管道采 用钢管外加玻璃丝棉保温的形式，具体详见保温结构图。 2、直埋供回水干,分支管排列顺序,按供热方向依右供左回布置.沟内管 39 线热力管线按照上供下回布置。 3、沟内热网设计按有补偿敷设.补偿器作用范围12m内严禁弯折。 4、弯头，折点，三通处管件及焊点要进行加强处理.同时应避免管道随 意上下折弯,以免管道应力过于集中而对管网造成破坏。 5、弯头壁厚均比相应直管道厚2mm，转弯处采用热压弯头，曲率半径 R=2.5D。 6、所有管线工作管上的阀门均采用焊接阀门。 7、沟外预留热力管线构槽开挖及回填的要求 (1)开槽尺寸详见管槽横断面图. (2)管槽底土质必须强弱一致. (3)开槽净深度要考虑夯实余量,避免再次回填. (4)覆土前管道试压应达到.(CJJ28) 验收合格标准. (5)管底铺150mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或过筛细土.回填砂或细 土的范围为保温管顶以上150mm以下的部位.其他部位可回填原土夯实。 (6)管道回填土部位划分见热力管道横断面图。 胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实, 人工夯实每层200-250mm,机械夯实每层250-300mm,回填密实度应按设计规定: -胸腔部位95% -管顶或结构顶上50MM的范围内85% -其余部位,按不同的修路标准确定 8、对管接头工作坑的要求: (1)为了方便管接头的施工,对于沿线所有管接头处,按下图要求做好 工作坑. 40 (2)管接头处理完毕后,对工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分层夯实。 9、沟外固定支墩、沟内固定支架、导向支架、滑动支架及支座 (1)本工程热网采用有补偿直埋敷设,一般按许用应力计算最大摩擦长度,特 殊段采用应力分类法设计.在三通,径处均设置固定支墩。 (2)沟外固定支墩的设计按允许有微量位移计算。 (3)沟外固定支墩抗力侧需填换粗(或中砂),并分层回填,洒水压实,压 实系数不小于0.97。 (4)冬季施工时,沟外固定支墩的混凝土需加防冻剂等措施.固定支墩的混 凝土未达到设计强度值时,不得承受推力。 (5)沟内各支架做法详见结构图。支架上管道支座做法详见97R412。 (6)沟外热力管线打墩要注意其他管线位置。 10、阀门及补偿器的安装 (1)阀门 根据规定:本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接连接,沟 内热力管线阀门均采用电动蝶阀，由控制室进行总体控制。用于泄水,放气的 阀门采用法兰式或焊接式闸阀. (2)补偿器 1）补偿器的安装应根据波纹补偿器制造厂家的安装指南进行 2）补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜 3）补偿器应采取保温措施，并用聚乙烯外套管或其他材料密封防水，补 偿器保温发泡时，其外界温度宜在，不能低于 41 4）沟内补偿器安装时应进行支撑。 11、管道试压 (1)本工程可采用分段施工,所以试压也可采取分段试压.试压标准取强 度试验标准。 (2)冬季施工环境温度低于5时,试压应有防冻措施。 (3)检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统.以保证被试压管道一旦泄 漏,管道及阀门井不被淹没。 (4)水压试验前固定支墩及固定支架必须能承受设计推力, 波纹补偿器 两侧固定支墩、支架必须安装完毕,且导向支架生根牢固后(对于地沟敷设的管 道)方能进行水压试验,以防升压时拉坏补偿器。 (5)分段试压应符合以下要求: a分段管道端头宜在固定支墩处或采取加临时固定支墩措施,以保护管道 和补偿器。 b管道内的升压升至1.5倍工作压力后在稳压的10分钟内应无渗漏。 c管道内的压力降至工作压力,用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个 进行敲打检查,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。 12、管道焊缝许进行10%X光射线无损探伤，达到国标级标准，具体详见 相关规范。 13、室外管道施工环境温度应保证10摄氏度以上，不满足条件的应对弯管 段进行预热处理。 管道施工注意事项 (一)、沟外热力管道开槽：管道开槽施工应严格按照有关施工规范进行。 沟槽弃土应随清随处理，均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外，沟槽开挖过程 中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等 工作，避免长时间晾槽。 (二)、沟外热力管道施工排水:本工程中管道位于地下水位以下处，施工 42 过程中应采取妥善措施，做好施工降水。施工时可根据不同土质和地下水情况， 制定合理的排水方案，将地下水降至槽底0.5米以下时方可进行管道铺设等其 他工序。 18、通风系统 综合管廊内通风分为两部分，自然通风及机械通风，自然通风以管廊安装 孔处自然通风井为主，当自然通风无法满足管廊内温度、湿度、含氧量的要求 时，采用机械通风进行换气。管廊机械风机位于管廊安装孔处，采用风管进行 连接，风管沿综合管廊内顶敷设，风管基本布置原则如下： 1、每个防火分区均设置与风机连接的风管。风管施工宜在其他管道安装 完毕后，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。 2、风管管廊内部分采用镀锌钢板矩形风管，风管尺寸：管道舱 BxH=500x320；电力舱BxH=500x320；风管厚度为1mm，为中压风管。 3、风管以风机为中心半径30m 外设置风口。 4、风管通过天圆地方与风机进行连接，连接处设置导流三通，并在每个 支路设置风控阀。 当风管穿越防火分区时，应采用壁厚不小于1.6mm 的预埋管或防护套管加 以保护，并加装防火阀进行控制，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无 害的柔性材料封堵。同时在防火门正上方顶板下100mm 处加装DN300 圆形防火 排烟阀（280）。 6、风管采用的配件应与管道材质相匹配，不应产生电化学腐蚀。 (二)、纵断设计 通风管道敷设于综合管沟，故整体坡度与管廊坡度一致。与障碍物的部分 进行局部处理。 (三)、风管与风机连接 风管与风机连接采用防火柔性风管连接，防火柔性风管安装后，应能充分 伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。 43 (五)、主要技术要求 1、管廊内通风管线安装时要注意其他管线位置，合理避让。 2、风管与风管连接采用角钢法兰，法兰材质为碳素钢时，其表面应进行 镀铬或镀锌处理，螺栓及垫片也需进行镀铬或镀锌处理。风管连接的密封材料 应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 并具有良好气密性。密 封材料的燃烧性能和耐热性能应符合的要求，并达 到不燃A级要求。法兰间采用厚4mm的石棉胶垫作垫片。刚度达到Fb3以上。 3、工程安装应与土建及装饰工程密切配合，在土建施工时，认真核对、 校正安装所需的土建基础、预埋件和预留孔洞。 4、矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连 接方法及制作要求应符合的相应规定。同时应避免 管道随意上下折弯。 5、弯头宜采用成品弯头，曲率半径R=1.5D。 6、工程所用的材料、成品或半成品进场，必须有产品合格证，并按设计 要求验收签证。 7、支架、吊架。 (1) 风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合 其载荷额定值（风管供应商提供）和应用参数的要求。本次设计标准段吊架间 距1500mm，其他参见个大样图。 (2)支吊架的形式和规格宜按通风管道施工技术规程或风管支吊架 03K132标准图集。 (3) 支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不 得采用电气焊开孔或扩孔。 (4) 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： 1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍； 2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防 44 松动措施。 (5)支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距 离风口或插接管不宜小于200mm。 10、阀门及风口的安装 (1)阀门 根据规定:本工程用于风管的阀门均采用方管风控阀，试运行过 程中调节开度。穿过防火墙的风管采用防火阀进行控制。 (2)风口 风口采用铝合金单层百叶风口，近风机侧采用BxH=150x150mm，远离风机 侧采用BxH=200x200mm，风机30m范围内不设置风口采用。具体详见平面图。 11、风管部件和支吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆2 遍。明露部分应再刷面漆两遍。除锈后应及时涂刷底漆，防止氧化。油漆、防 腐结构应严格遵循规范要求。 由于工程位于沿海地区，风管应根据规范要求采取防盐腐蚀措施 12、风管检验 (1)、风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合通风管道施 工技术规程的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合 现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定。 (2)、风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送 气体的不同分别进行。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐 压强度、严密性检测报告。 (3)、风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干 管为主进行风管系统的严密性检验。 19、电气系统 综合管沟有大量二级负荷及消防负荷，需要两路电源供电，控制中心设变 电所一座，综合管廊内所有电源从变电所引出，变电所内设高低压配电柜及两 台变压器，两路 10kv 电源由不同的上级变电所引来，两台变压器并列运行， 45 互为热备用。 低压配电系统采用 220/380V 放射式与树干式相结合的方式，低压电源电 缆自控制中心变电所引出，分别引向各个防火分区用电设备。 照明系统 光源：控制中心等有装修要求的场所视装修要求商定，管廊内为防水灯具， 节能型 T5 灯管，单灯功率 28W，光通量为 2400lm 以上。选用 IP65 防护等级， 配光合理、安全高效的灯具，使 cos 0.90。管廊内照度取值 3050 勒克 司。控制中心选用格栅型荧光灯，单灯功率 2X28W，控制中心内照度为 300 勒 克司。 安全出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要 求的方可投入使用。 照明控制采用智能控制系统，既可以在照明控制箱上手动控制，又可实现 在控制中心远程集中控制。另外在防火分区防火门处，安装有下一防火分区的 照明控制开关。火灾时由消防控制室自动控制点亮管廊内所有灯具。 20、自控系统 本系统采用集散型计算机控制系统。由可编程序控制器(PLC)及自动化仪 表组成的检测控制系统-现场分控站，对综合管廊内各设备仪表进行分散控制， 再由通讯系统，数据服务器，监控计算机组成的中央控制系统-控制中心，对 整个管廊实行集中管理。各分控站与控制中心之间由工业以太网进行数据通讯。 分控站与现场测控仪表之间由开放式现场总线或（4-20mA）信号线连接。控制 系统网络采用光纤网络，TCP/IP 通讯协议，分布式实时关系数据库，网络连接 设备采用工业级交换机，主网络系统布线，子网络系统布线统一考虑，综合利 用。配置网络操作系统及相关应用软件。 本着“集中管理，分散控制”的原则，本次设计设置一个控制中心，七个 46 区域远程 I/O 站。控制中心设在中央控制室，负责整个系统的协调和管理工作， 七个现场 I/O 控制站负责各自区域内设备的电气参数采集，仪表检测及过程控 制等任务的完成。系统具备设备的手/自动状态监视，启停控制，运行状态显 示，故障报警、温湿度监测、空气质量监测、积水坑高位报警控制及实现相关 的各种逻辑控制关系等功能。 1.6 防水工程 综合管廊防水处理，具体做法为在综合管廊外侧粘贴抗海水侵蚀的聚合物 SBS 符合卷材防水层 4mm 两道，侧墙外砌粉煤灰实心砖保护，顶板做 100mm 厚 C15 细石混凝土保护。 铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处，喷枪距卷材面 300mm 左右，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘 贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为满粘法 100mm。 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以均匀地溢 出改性沥青为度。 采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪 头与卷材面，一般应保持 300500mm 距离，与基层成 3045 角为宜。卷材 被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压；排除卷材下面的空 气，使其粘贴牢固。搭接缝处溢出的热熔改性沥青即用刮板刮平，沿边封严。 成品保护： 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施实施保护，侧墙外砌粉煤灰实心砖保 护，顶板做 100mm 厚 C15 细石混凝土保护。严禁在防水层上进行施工作业和运 输。 1.7 临时用电 根据现场实际用电容量情况来计算，本工程为本工程为*市政综合管 47 廊工程，用电量为 180.28KW,应选用 100KVA 变压器 1 台。 施工用电设备表 机械或型号 序号设备名称规格数量 额定功率 （KW） 总功率 （KW) 1 潜水泵 QS30-4015345 2 高压旋喷机 UJW-2004312 3 砼搅拌机 JS-75017.57.5 4 强夯机 H2-10023 6 5 插入式振捣器 WE1321.12.2 6 电镐 PZ-5021.53 7 电焊机 UNT-10017575 8 钢筋切断机 WT40-1236 9 钢筋弯曲机 G75-32236 10 钢筋调直机 DSK-50144 11 电锯 155 潜水泵合计功率： P1=45Kw 高压旋喷机合计功率： P2=12kW 砼搅拌机合计功率： P3=7.5kW 强夯机合计功率： P4=6kW 插入式振捣器合计功率： P5=2.2kW 电镐合计功率： P6=3kW 电焊机合计功率： P7=75KW 钢筋切断机合计功率： P8=6KW 钢筋弯曲机合计功率： P9=6KW 钢筋调直机合计功率： P10=4KW 电锯电合计功率： P11=5KW 48 4.2 工地临时供电包括施工设备用电，计算公式如下： Pe=1.05*（ K1P1+ K2P2+ K3P3 + K4P4 KNPN） cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为 0.750.78，一般为 0.650.75）;需要系数(K 值) 表 1-1 需要系数 用电名称数量 K 数值 备注 电动机 310 台 1130 台 30 台以上 加工厂动力设备 K1 0.7 0.6 0.5 0.5 电焊机 310 台 10 台以上 K2 0.6 0.5 如施工中需要电热时，应 将其用电量计算进去。为 使计算结果接近实际，式 中各项动力和照明用电， 应根据不同工作性质分类 计算。 查表可知 COS=0.7、K1=0.5、K2=0.5，以工程施工高峰期为基准进行用电 量计算。 4.3 用电负荷计算 Pe=1.05*(45+12+7.5+6+2.2+3+75+6+6+4+5)=180.28(Kw) 常用总负荷计算： Pjs（KW）=KxPe=126.2（Kw） Qjs(kvar)=Pjstg=111.2(Kw) Sjs(KVA)=168.2（KVA） QjsPjs 22 49 4.4 结论：根据以上计算，*市政综合管廊工程长期设备使用容量为 168.2(KVA)。 分配电箱、导线选择 贵阳市 XX 综合管廊工程分配电箱及导线选型一览表（表 1-2） 总配电箱导线截面计算 （1）按导线的允许电流选择： 三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算： Ij=Sjs/ 其中 Il 线路工作电流值(A)； Ul 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取 380V。 电线截面积为：BV 型铜芯塑料线 95mm2、铜芯电缆95-70- 50（mm2） 50 贵阳市 XX 综合管廊工程电气分配导线选型一览表（表 1-2） 回路 编号 设备容量 Pe(KW) 需要系数 Kx 功率因数 COS 有功功率 Pjs(KW) 无功功率 Qjs(KVar) 视在功率 Sjs(KVA) 计算电流 Ijs(A) 整定开关 （A） 推荐 YJV 电缆 潜水泵 45 0.50.722.5 23.0 32.1 48.8 63YJV-(3x25+2x16) 高压旋喷机 120.50.76.0 6.1 8.6 13.0 16YJV-(5x4) 砼搅拌机 7.5 0.50.73.8 3.8 5.4 8.1 10YJV-(5x4) 强夯机 6 0.50.73.0 3.1 4.3 6.5 10YJV-(5x4) 插入式振捣 器 2.2 0.50.71.1 1.1 1.6 2.4 6YJV-(5x2.5) 电镐 3 0.50.71.5 1.5 2.1 3.3 6YJV-(5x2.5) 电焊机 75 0.50.737.5 38.3 53.6 81.4 100YJV-(3x35+2x16) 钢筋切断机 6 0.50.73.0 3.1 4.3 6.5 10YJV-(5x4) 钢筋弯曲机 6 0.50.73.0 3.1 4.3 6.5 10YJV-(5x4) 钢筋调直机 4 0.50.72.0 2.0 2.9 4.3 6YJV-(5x2.5) 电锯 5 0.50.72.5 2.6 3.6 5.4 10YJV-(5x4) 51 5.2 贵阳市 XX 综合管廊工程用电负荷计算表 根据以上计算，*市政综合管廊工程设备总负荷使用容量为 168.2（KVA）。 1.8 临时用水 1、设计原则 1.1 满足现场各个需水点要求，如生活区、生产区、砼养护、养护室等； 1.2 每个供水点供水装置独立设置。 1.3 供水主管直径为 DN65。 回路 编号 设备容 量 Pe(KW) 需要系 数 Kx 功率因 数 COS 有功功 率 Pjs(KW) 无功功率 Qjs(KVar ) 视在功率 Sjs(KVA) 计算电流 Ijs(A) 潜水泵 450.50.722.5 23.0 32.1 48.8 高压旋喷 机 120.50.76.0 6.1 8.6 13.0 砼搅拌机 7.50.50.73.8 3.8 5.4 8.1 强夯机 60.50.73.0 3.1 4.3 6.5 插入式振 捣器 2.2 0.50.71.1 1.1 1.6 2.4 电镐 30.50.71.5 1.5 2.1 3.3 电焊机 750.50.737.5 38.3 53.6 81.4 钢筋切断 机 6 0.50.73.0 3.1 4.3 6.5 钢筋弯曲 机 6 0.50.73.0 3.1 4.3 6.5 钢筋调直 机 4 0.50.72.0 2.0 2.9 4.3 电锯 50.50.72.5 2.6 3.6 5.4 52 1.4 满足现场消防要求。 2、施工用水设计 结构施工和生产区用水布设 每个供水点单独有一个 12 M3 水箱提供施工用水，并在给水点处设置水阀， 以保证施工用水。 3、消防用水设计 3.1 消防用水管布设 现场消防用水和施工用水共用一个水箱共用一根水管。每处设消防火栓一 个，消火栓规格采用栓口 DN65，枪口19 ,25m 麻质水龙带。 53 第三章、工程投入的主要物资材料情况及进场计划 1.1 工程投入的主要物资（材料）情况描述 确保用于工程上的物资符合质量规定的要求，满足工程进度的需要，从而 满足工程质量合同要求约定质量目标，让业主满意。 各类施工材料要提前确定材料的品种和规格，备足材料款，尽早组织进场， 以免影响工期。 （1）公司材料部、项目部负责组织实施物资管理工作。 （2）材料部负责供方的评定及选择，并按材料计划采购项目所需的物资。 （3）试验员负责物资的检试验工作。 （4）项目经理批准项目材料采购计划，项目部负责进场物资的验收、标识、 贮存和保护工作。 （5）各种材料的选择即业主、监理、设计指定的材料按先看样后定货执行。 （6）由材料部确定合格的供应方，并对其进行监督，