上帮商业广场土方开挖及支护施工方案(最终).doc

上邦商业广场工程 基础土方及支护施工方案目 录一编制依据及说明2二工程概况2三施工进度计划和施工组织部署61 施工进度计划62 人员、机械、材料组织和其他准备工作6四施工方案81 粉喷桩施工方案82 钢管桩及锚索施工方案93 木麻黄加喷射砼护坡施工方案114 -3m以下土方开挖道路铺填方案115 基坑内的降水、排水方案116 基坑监测12五质量技术保证措施131 深层搅拌桩施工注意事项132质量检查及质量标准14六安全文明施工保证措施151 用电安全措施152 文明施工措施16一编制依据及说明1.1、本方案编制依据包括：、建设单位提供的上邦商业广场建筑及结构施工图纸等；、勘察单位提供的海口溯源文化广场岩土工程勘察报告；、工程测量规范（GB50026-93）；、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 建筑桩基技术规范JGJ94-94； 岩土工程勘察规范GB50021-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002； 中国建筑第八工程局建筑地基与基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-2005等国家、地方现行规范和规程。 、国家相关法律法规和本工程现场实际情况。1.2施工过程中将根据现场情况变化进行方案的调整和修改。1.3、本方案中提供的土方量及标高等数据为估算数据，实际施工中以现场测量复核的数据为准。1.4、方案中的明沟排水开挖、排水沟砌筑、护坡支护、旧基础凿除等工程量均需要经过现场监理工程师、业主工程师、施工单位三方确定。 二工程概况2.1 建筑概况上邦商业广场总建筑面积94059.24平方米，地面以上建筑分为1号楼2号楼3号楼3栋建筑，其中1号楼2号楼高3层，建筑面积22858.27平方米，3号楼高8层，13层为商业用房，建筑面积34392.82平方米，48层为学生公寓，建筑面积10355.04平方米。本工程地面以下建筑共1层，其中分为商业超市仓库车库及设备用房，建筑面积26453.11平方米。2.2 场地及水文地质概况本工程场地位于海口市龙华路与金龙路交汇处椰岛大厦旁，本场地地形总的趋势为南高北低，除场地西南角地形较陡，中部为洼地外，其余地形较平缓，自然地面标高4.3411.11m（秀英高程系），相对高差6.77m。根据地质勘察报告，场地地层分布从上到下为：、杂填土，分布于场地地表，厚度平均2.1为米；、淤泥质粉质粘土，分布于场地中部及北部地区，平均厚度1.7米；、淤泥质细纱，分布于场地中部及西部的部分地段，平均厚度2.15米；、粗砂分布于场地南侧一带，平均厚度3.58米；、粘土分布于场地中的大部分地段，平均厚度2.77米；、中砂，分布于场地大部分区域，平均厚度2.77米；、粘土分布于整个场地，平均厚度3.59米；、中等风化玄武岩，分布于整个场地。场地内主要含水层为第层淤泥质细砂，第层粗砂，第层中砂，第层中等风化玄武岩。其中潜水赋存于第层淤泥质细砂、第层粗砂中，第层淤泥质细砂富水性稍好、第层粗砂由于粉粒、粘粒含量较高，透水性差，为弱含水层；微承压水赋存于第层中砂及第层中等风化玄武岩中，第层中砂较富水，而第层中等风化玄武岩为弱含水层。勘察期间测得地下水混合水位埋深为0.004.24m。地下水受大气降水及地表水影响较大，水位变幅约0.5m。2.3 土方开挖概况本工程地下室包括地下超市、地下车库、人防地下室共三个部分，本工程0.000m标高相当于秀英高程系6.000m，地下室底板为倒筏板式基础，地下室底板顶结构相对标高为6.800m，地下室底板构成从上到下依次包括25cm厚C25、S6防水砼结构板5cm厚C15细石砼加强层2cm厚12.5水泥砂浆保护层2mm厚丙烯酸脂防水涂料（一布四涂）2cm厚13水泥砂浆找平层10cm厚C15砼垫层，基础梁高度为80cm、60cm，集水井深度（从结构标高起算）为2.25m、3.6m，电梯井深度（从结构标高起算）为2.4m。根据以上数据计算土方开挖面标高为：基础底板为-7.25m（秀英高程-1.25m），基础梁为-7.60m（秀英高程-1.6m）、-7.80m（秀英高程-1.80m），集水井为-10.50m（秀英高程-4.50m）、-11.20m（秀英高程-5.20m），电梯井为-9.4m（秀英高程-3.40m）。开挖区域垂直土层主要包括杂填土，淤泥质粉质粘土，淤泥质细砂，粘土，中砂，底板底大部分区域位于粘土层上，西南角部位位于强风化岩层上。上邦商业广场工程-3m（以现场测量实际标高为准）以上部分土方开挖已经完成，根据地勘报告及现场实际情况，-3m至基坑底部土方大部分为饱和状的粘土或淤泥质粘土，水的渗透系数非常小，止水完成后基坑内的滞水基本排不出来，根据以上情况，为了保证基础施工工的正常进行，我部对基坑内剩余部分土方开挖和桩基础施工方案进行调整案进行调整。1、土方开挖基坑内剩余的土方一次性开挖完成，开挖之前先在四周及中间部位开挖排水明沟直至基坑底面以下50cm即2.4m（秀英高程），排水沟上口宽6m，下口宽1.2m，四周排水明沟和中间排水明沟连通。为了土方开挖的运输，开挖前先在基坑内铺设两条运输主干道和若干支路，两条主干道连通，主干道一条设在1、2号楼的1E轴和1D轴之间，另一条设在地下车库的3F轴和3E轴之间，主干道宽度10m，厚80cm。支路垂直于主干道设置，路与路之间净距20m，宽度6m，路端距基础外墙距离8m，厚度60cm。主干道和支路均采用砖渣铺设。2、桩基施工土方开挖完成后开始地下室部分的桩基础施工，桩为人工挖孔桩，人工挖孔桩施工之前，先在基坑四周及中间部位设置降水井，四周降水井间距40m，基坑中间降水井间距50m，直径600mm，深度以进入基岩30cm为准，中间降水井布置应避开工程桩位。降水井施工完成并开始降水一周后开始人工挖孔桩的施工。三施工方案选择及确定3.2 止水方案及排水方案根据地勘报告，地下水埋深为自然地面下0.004.14米，且开挖范围内的淤泥质细砂，粗砂层均为主要含水层，并且由于现场北高南低，考虑地下水走向为从北向南，因此施工过程中根据业主及监理意见考虑采用明沟排水降水法，即正式开挖前在现场北侧3号楼B区、C区、东侧地下车库范围开挖线内侧开挖出一条明沟截住并降低北侧方向以及场地内的地下水，明沟设置详见明沟布置图，明沟开挖出的土方堆放在坑边在正式开挖后方一起运输出去，南面排水沟因地面标高较高不能一次性开挖到位需分两次开外挖，即先开挖3m后待地下水下降基本稳定后进行第二次开挖。现场必要时采用管井井点降水，具体降水方案另行编制。为方便土方开挖后人工挖孔桩挖土过程中的抽水和排水，在基坑底周边设置砖砌排水沟，排水沟宽26cm，深2050cm，排水坡度0.2%，在基坑四角及中间设置砖砌排水井6个，排水井为1m1m，深度1m。排水沟及排水井设置详见排水沟、集水井布置示意图。3.2 开挖方案选择由于场地内可供使用的临设用地较少，根据主体施工计划中要保证1号楼2号楼及3号楼学生公寓部分的进度，开挖分为二期进行，第一期先开挖1号楼2号楼及3号楼学生公寓地下部分，即地下室超市区，地下车库区的部分以及人防区域。待一期开挖部分的地下结构全部完成开始回填后，开始二期土方开挖，开挖3楼c区地下部分，利用此部分土方作为一期回填土。第一期土方开挖亦分为两步进行，根据地下室抗震缝划分为三个区域，第一阶段开挖超市区和人防地下室部分，待第一阶段开挖完成且第一阶段的挖孔桩及地梁基本完成后开始第二阶段开挖，开挖地下车库部分，具体开挖区域划分详见土方开挖分区、挖机行走方向示意图。大面积的土方开挖采用机械挖土配合自卸汽车运土，大面积土方开挖完成后开始人工挖孔桩开挖，基础地梁、集水坑、电梯井坑的土方开挖，地梁、集水坑、电梯井坑的开挖在大面积开挖的同时用挖土机挖出基本范围后人工修整的方法。土方开挖基坑周边考虑工作面为1m。3.3 土方平衡计算根据现场情况及设计图纸，3#楼A区B区地面平均标高约为3.5米（秀英高程），设计上此部分基础梁梁底标高为5.1米（秀英高程），需要回填约1.6米高，第一阶段开挖后即开始回填此部分，填至约5.1米后整平进行现场临时设施的建造。根据一期开挖范围内土层分布情况，可利用的回填土不多，故一期第一阶段开挖土方除部分用于3楼AB区的回填外全部外运至指定弃土点，总外运土方约10万立方米，二期3楼C区下开挖土方量为7000立方米左右，考虑此部分土质较好，用于第一期的周边回填，本工程总回填量约10000立方米，另外3000立方米左右回填土需从场外购买。3.4 土方支护方案本工程开挖由于四周影响因素不多，考虑放坡开挖，开挖土层中有淤泥质粘土和淤泥质细砂，放坡系数考虑采用1：0.5放坡。总体布置中考虑3楼A区B区有临设，南边离华侨中学较近，东侧考虑布置搅拌站，东北角约30米长度内有围墙和民房，西南角距离侨中挡土墙仅有5米左右，另外，北侧部分区域有高压电线杆，以上部分工作面采用木桩砂袋支护护。放坡示意图、支护范围，支护示意图详见土方开挖支护范围示意图。具体放坡系数以及边坡支护方法、支护范围在现场土方开挖中根据实际情况最终确定。上邦商业广场北侧临西源家私广场、民房区及龙华路。东、西侧由于现场施工场地狭小，拟布置以后主体施工的砼搅拌站，南侧临华侨中学，且场内地下水量较大，为了保证基础施工工期间不对周围道路、建筑物和临时建筑产生影响以及基础施工的工人安全，根据地勘报告和现场实际情况，对原支护止水、放坡方案进行调整。1、北侧基坑北侧-3m以下采用粉喷桩加锚索支护的方法，粉喷桩中心离1-J轴线750cm，粉喷桩直径500mm，两桩相互搭接150mm，间距350mm，水泥掺量15%，打入深度从-3m标高起算7m。单排粉喷桩内侧布置钢管桩，桩长6m，钢管桩桩径130mm，采用直径114mm钢管，间距2100mm，钢管桩芯内填放粒径1mm碎石，内注素水泥浆，水灰比0.450.55。垂直面上设置一排预应力锚索，横向间距2.1m长度20m，锚固自由段进入第五层粉质粘土层，自由段长度视土层厚度确定，锚孔直径130mm，内置275钢绞线，孔内注素水泥浆，锚杆端部用CD锚件锚固在18a槽钢上。若开挖深度从粉喷桩顶至基坑底部超过2.5m时应增加一道预应力锚杆。粉喷桩完成10天后开挖基础土方进行锚索施工，开挖后的粉喷桩表面挂铁丝网抹灰后作为基础梁和剪力墙的外侧模板。-3m以上采用放坡加木麻黄喷射砼护坡的方法，坡顶上插筋121000mm长1m挂钢筋网，自然坡顶向下布木麻黄桩，纵、横间距2m，在坡面上呈梅花状布置，木麻黄桩4m，直径70150mm，坡面挂钢筋网6350350，喷C20细石砼，厚度8cm。放坡系数1：0.5。（详见剖面图）2、东侧和西侧基坑东、西侧采用粉喷桩止水帷幕加放坡开挖的方法，粉喷桩中心线距离地下室外边线7m，直径500mm，两桩相互搭接150mm，间距350mm，水泥掺量15%，打入深度至少离基坑底面2m，即自然地面下10m左右，根据现场情况必须进入粘土层1m，以上两个条件均需要满足。粉喷桩施工养护10天后开挖基础土方，土方开挖按1：0.66的系数放坡，坡面采用放坡加木麻黄喷射砼护坡的方法，坡顶上插筋121000mm长1m挂钢筋网，自然坡顶向下布木麻黄桩，纵、横间距2m，在坡面上呈梅花状布置，木麻黄桩4m，直径70150mm，坡面挂钢筋网6350350，喷C20细石砼，厚度8cm。（详见剖面图）3、南侧C区基坑南侧C区采用两排粉喷桩止水帷幕加一道锚杆支护并放坡开挖的方法布置详见南侧粉喷桩布置图。粉喷桩中心离4-A轴线5m，粉喷桩直径500mm，两排桩间距350mm，两根桩相互搭接150mm，间距350mm，水泥掺量15%，打入深度从自然地面标高起算10m左右。双排粉喷桩内侧布置钢管桩，桩长6m，钢管桩桩径130mm，采用直径114mm钢管，间距2100mm，钢管桩芯内填放粒径1mm碎石，内注素水泥浆，水灰比0.450.55。垂直面上设置一排预应力锚索，横向间距2.1m，长度25m，锚固自由段进入第五层粉质粘土层，自由段长度视土层厚度确定，锚孔直径130mm，内置275钢绞线，孔内注素水泥浆，锚杆端部用CD锚件锚固在18a槽钢上。粉喷桩完成10后开挖基础土方进行锚索施工， 粉喷桩垂直面及桩顶2m以下采用木麻黄喷射砼护坡的方法，坡顶上插筋121000mm挂钢筋网，自然坡顶向下布木麻黄桩，纵、横间距2m，在坡面上呈梅花状布置，木麻黄桩4m，直径70150mm，坡面挂钢筋网6350350，喷C20细石砼，厚度8cm。放坡系数1：0.3。（详见剖面图）3、南侧C区以外部分南侧C区以外部分采用粉喷桩止水帷幕加土方卸载放坡并木麻黄喷射砼支护的方法，粉喷桩中心线距离地下室外边线10m，直径500mm，两桩相互搭接150mm，间距350mm，水泥掺量15%，打入深度至少离基坑底面2m，即自然地面下10m左右，根据现场情况必须进入粘土层1m，以上两个条件均需要满足。粉喷桩施工养护10天后开挖基础土方，土方开挖按1：0.66的系数放坡分两级放坡，中间形成一个约4m宽的平台以方便4-C轴线上一排桩的施工，坡面及平台面均采用放坡加木麻黄喷射砼护坡的方法（留出钻孔桩施工桩位），坡顶上插筋121000mm长1m挂钢筋网，自然坡顶向下布木麻黄桩，纵、横间距2m，在坡面上呈梅花状布置，木麻黄桩4m，直径70150mm，坡面挂钢筋网6350350，喷C20细石砼，厚度8cm。（详见剖面图）。四、施工进度计划和施工组织部署4.1 施工进度计划东、西、北侧粉喷桩施工采用两台桩机同步施工，计划开工日期2005 年12月28日，总工期20天，2006年1月23日完成。北侧-3m以上部分喷射砼护坡施工2005年12月30日开始，2006年1月10日完成，-3m以下部分锚索施工待粉喷桩施工完成养护10天后开始施工。其余部位喷射砼护坡施工待粉喷桩施工完成养护10天后开始施工，喷射砼随土方开挖同时进行，开挖一层支护一层。施工顺序：放轴线放喷粉桩位、钢管桩桩位施工喷粉桩、钢管桩土方分层分段开挖土方一次开挖施工第一排锚杆及槽钢联梁施工挂网喷砼锚固张拉锚杆土方二次开挖至设计标高施工挂网喷砼2 人员、机械、材料组织和其他准备工作 人员组织粉喷桩及锚杆、喷射砼支护施工时，我部将在现场配备技术负责人1人，测量工程师2人，专业工长2人，负责桩施工过程中的组织安排工作。搅拌桩施工将由已有类似工程施工经验的人员进行施工，一台机两个工作班，24小时施工。喷射砼施工也由已有类似工程施工经验的人员进行施工，一台机一个工作班，白天12小时施工。锚杆施工将由专业工人施工，保证施工质量。我项目部将通过对现场人员的管理，及时、有效的采取措施，做到工作稳中有序，保质保量。本工程根据现场情况拟投入人员如下表：人员配置表专业名称工种名称单位数量粉喷桩队长人2技术工人人8杂工人12喷射砼队长人1技术工人人5杂工人10预应力锚秆队长人1技术工人人6杂工人4 材料和设备组织施工中根据专业配备机械设备，具体投入机械设备数量详见下表：粉喷桩施工机械一览表机械名称型号功率（KW）数量（台）备注搅拌桩机FEJ18YS372空压机W-1.6/10C132储气罐2喷粉记录仪PJ4-12经纬仪1水准仪1喷射砼施工机械一览表机械名称型号功率（KW）数量（台）备注搅拌机200L1台搅拌砼斗车0.2m3若干空压机6m31台喷射机1台预应力施工机械一览表机械名称型号功率（KW）数量（台）备注高压注浆机2m31台地质钻探机DH-1003台切割机1台电焊机4.7KW1台施工中水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥， 预应力钢绞线采用1860MPa低松弛钢绞线，施工中所有材料应提前进场并取样试验，试验合格后方可使用以保证工程质量。四施工方案1 粉喷桩施工方案粉喷桩施工方案详见南侧粉喷桩支护施工方案。2 钢管及锚索施工方案钢管施工顺序如下：钢管的加工与组装地质钻机钻孔灌浆养护钢管成型内填碎石10以内钢管的插入 钢管施工按以下规定：a、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；b、钢管水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于10mm；c、钻孔底部偏斜尺寸不应大于钢管长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向；d、钢管孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；预应力锚杆施工顺序如下：锚杆确认试验锚索的加工与组装 张拉固定养护锚索的插入灌浆地质钻机钻孔锚杆施工按以下规定：a、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；b、锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于10mm；c、钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向；d、锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长宽的1%；e、安入锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。f、注浆 在孔口处设置止浆塞并旋紧，使其与孔壁紧密贴合。由止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至孔底以上0.51.0m处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止。为保证水泥砂浆的水灰比在0.40.5范围内，注浆压力保持在0.40.6Mpa，当压不足时，从补压管口补充压力。另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂、常用速凝剂（掺入量为2.5%左右）。3 木麻黄加喷射砼护坡施工方案基坑土方开挖至-3（基坑底标高时），人工将坡面清理、整平、用挖土机配合按设计间距打入木麻黄桩固定土体，木麻黄打入后在坡面上铺设钢丝网，土方大面积开挖完成后支护随后由上而下前后穿插施工，接着进行下层土方大开挖，待上段支护完后开始下段工序。施工过程中钢筋挂网绑扎与搭接按施工规范执行，边坡拐角部位为主要受力区更要严格检查，待钢筋网检验合格后再喷C20细石砼，认真控制砼配合比，控制坡面砼厚度80mm，随后按砼养护要求洒水保养。4 -3m以下土方开挖道路铺填方案为了方便-3m以下土方的开挖，在-3m标高面上用现场打凿挖出的砼块、砖渣等铺筑4m宽的临时车行道路，路宽4m，厚度40 cm，道路纵横净距25m，平面布置详见图示。道路铺筑挖土机铺筑加人工配合的方法。由挖土机将挖出的砼块、砖渣等收集后沿放出的的边线摊铺平整，每铺筑一段后（30m左右），挖掘机在上面行走压实45遍，按上述循环施工，铺筑完成后，开始-3m以下土方开挖施工，边挖边退，一次性开挖到位，铺筑的道路随同所在的区域内的土方最后一次开挖外运。5 基坑内的降水、排水方案基坑四周粉喷桩止水帷幕施工完成后，对于基坑内的没有排出的滞水采取中间人工打井，四周明沟降水的方法。中间每隔40 m间距人工开挖直径900mm，深5m（从-3m算起）的井，井内放置钢筋笼过滤网，基坑四周每隔50 m设置一排水井，基坑中间水井抽出的水排入集水井后再由集水井中抽水泵抽出排出市政网内，降水井采用人工开挖，基坑四周排水井用12 cm厚MU10黏土砖M5水泥砂浆砌筑，大小1m1m1m。同时为了保证基础施工过程中地表的雨、污水不流入基坑内，在基坑顶四周设置排水沟，排水沟做法同基坑底排水沟的做法，详见图示。6 基坑监测根据深基坑支护技术规范要求，地下室施工阶段必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测，应用监测信息指导施工，并及时掌握其变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。监测内容主要包括基坑周边水平位移，邻近道路沉降等。在基坑开挖期间，每开挖一层土方观测一次位移和沉降。支护完成后，每6天-15天观测一次，遇有台风暴风雨等自然灾害，加密观测次数。对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常及时通知技术人员，以便研究对策。必须自始至终贯彻动态设计、信息化施工的原则。五质量技术保证措施1 深层搅拌桩施工注意事项、施工过程中，记录员详细记录搅拌机喷粉压力和喷粉量等有关参数。、开钻前用钢尺量钻杆长度，准确控制钻进深度，喷粉底标高及停粉顶标高，保证设计桩长、如钻进过程中发现下沉困难，电流值增高，说明下部遇见石块、树根等障碍物，应停止钻进，提出钻头，清除下部障碍后再钻进。、如钻头提升至地面0.5m时，停止发送器喷灰并用人工回填粉压实。、随时测量粉题发送器内的瞬时喷入量和累积喷入量。、喷灰未到设计桩顶标高，储灰罐内水泥已排完，说明喷灰量偏大，重新调整灰量。、喷灰至设计位置时，发现储灰罐水泥过剩较多，说明喷粉不足，应整桩复打，复打的喷粉量不应小于设计用量，如遇机械故障等原因使喷粉中断时，必须复打，复打重叠孔段不小于2m。、储灰罐最大为2T，打完一根桩时，应及时补充灰粉量，严禁水泥储量不足时对下根桩开始施工。、钻头直径磨损量1cm时，需及时更换钻头，确保成桩直径。、严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩横向(沿基坑边)搭接长度为150mm，纵向搭接长度为150mm。、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。、确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。2 质量检查及质量标准粉喷桩质量检查及质量标准、质量检查（1）桩位沿轴线允许偏差2cm，垂直轴线方向允许偏差3mm.（2）钻头磨损后直径允许偏差-1cm。（3）相邻桩连