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提高明配管安装质量,鞍钢建设集团有限公司机电分公司 发表人:郭雪峰,目 录,一、概况 二、选定课题 三、要因分析 四、课题分析及实施 五、效果检查 六、标准化 七、体会 目录应按1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、制订巩固措施10、总结和下一步打算 的顺序写。,一、概 况,（一）工程概况 鞍钢鲅鱼圈5.5米厚板增建热处理生产线吊车、检修、照明电源电缆敷设方式分别为沿电缆桥架敷设和穿钢管敷设。根据工程实际进展情况和总体计划安排，由我队承担新跨（f-g）电气明配管施工任务，于2012年4月10日开工。按设计要求并结合厂房结构特点，确定钢管垂直段敷设的部位是：吊车梁下部沿螺旋缝焊管柱周围做抱箍槽钢卡固，钢管在槽钢上焊接固定；吊车梁上部直接在工字钢柱上焊接角钢支架，钢管在角钢上焊接固定。高空作业，钢管最高敷设高度20.5m；受厂房结构和工艺管道限制，钢管敷设位置比较狭窄；钢管穿越走台，需气焊开孔，切断开关路。施工工期紧，施工质量要求高。因此，我队由改组的第一qc小组进行攻关。 工程概况的介绍要深入浅出，语言通顺。,（二）小组概况 建设机电公司电装一队qc小组自成立以来取得很大成绩，先后提出了提高小车挂缆，利用统计技术确保离相式封闭管母线安装一次成功等多项qc成果+,1、小组自然情况,2、小组成员简介,二、选定课题,现状调查： 2012年4月11日，七班、三班首先进入施工现场，分别施工g列35、56行二个区域，于5月30日施工完毕。队质量检查组及时进行质量检查，其结果是：保证项目符合gb50303-2002规范要求，基本项目达到优良标准，而允许偏差项目实测500点，其中合格400点，超差100点，合格率80%。质量评定为合格，未能达到优良标准。针对此情况，我们第一qc小组及时进行研究讨论，决定针对明配管达不到优良标准开展qc小组活动。,二 选 题 我们qc小组选择提高明配管安装质量为课题。 目标值： （1） 实测允许偏差合格率在90%以上。 （2） 确保明配管安装质量优良。,三：要因分析,确定课题后，我们qc小组对钢管敷设质量有影响的因素进行分析研究，影响因素有：高空作业，钢管最高敷设高度20.5m；受厂房结构和工艺管道限制，钢管敷设位置比较狭窄；钢管穿越走台，需气焊开孔，切断开关路，施工工期。,缺陷表,影响明配管安装质量因素排列图,从排列图可以看出，影响明配管安装质量的主要因素由小至大依次排列如下：,弯曲半径不够,固定点间距超差,弯扁度不够,垂直度不够,频数,累计频数,0,20,40,60,80,100,0,20,40,60,80,100,垂直度不够,固定点间距超差,弯曲半径不够,弯扁度不够,确定主因,依据排列图可知，影响实测合格率低的主要因素是垂直度不够，次要因素是固定点间距超差，一般因素是弯曲半径不够和弯扁度不够。因此，应重点解决垂直度不够及固定点间距超差的问题,四：课题分析及实施,根据影响明配管安装质量的两个主要问题，并结合施工现场及工艺特点，经过小组成员从人员、机具、材料、方法、环境五方面分析，找出“垂直度不够”、“固定点间距超差”的根本原因，并分别编制因果分析图如下：,第一个pdca循环（4月15日4月30日） 1.明配管垂直度不够的因果分析图,垂直度不够,从因果分析图上我们共总结出十多条影响明配管不合格的原因，小组成员针对这些原因展开讨论，根据影响程度确定出八条主要原因：质量意识差、技术水平低、磁性线坠精度低、钢管轻度弯曲、只凭眼睛判断、仅用麻绳吊拽、高空作业站位窄、高空作业运料困难并针对主要原因进行逐项分析、总结，制订出相应的对策。,2.提高明配管安装质量的“对策树”,对策表的表头为： 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 对策表的表头按此顺序,3对策实施,4月19日g列34、36、45行，f列38、40、42、46、48行，进行施工。qc小组依据对策计划，在施工准备及施工过程中逐项进行实施，指定专人负责跟踪、检查、落实。按施工及验收规范要求进行全过程控制。,4.明配管垂直度实测数据表,经过小组成员的共同努力，明配管垂直度明显得到提高，详见施工阶段统计表及柱形图所示：,第二个pdca循环（5月1日5月30日） 1.明配管固定间距超差的因果分析图,明配管固定间距超差,材料,人员,机具,方法,环境,新接触无经验,水平尺精度低,支架调整难,焊接影响,调整方法不当,焊接方法不对,表面油漆影响,高空作业,露天作业,工作台小,根据以上原因，找出主要原因如下：,1焊接前固定方法不当。焊接方法不当,造成焊接时变形。 2水平尺精度低。 3支架调整困难。 4材料变形,经过小组成员认真研究讨论，找出主要因素，指定相应对策树：,明配管固定间距一致率95%以上,焊接方法不当,测量工具不精确,材料问题,支架调节困难,引进高精度的测量工具,合理安排施工程序,支架的调节由专门人员负责,合理的安排人员进行焊接,万宇,牟光远,牟光远,刘显明,5月10日,5月15日,5月5日,5月10日,对策实施,1 购齐施工所需设备。包括测量水平的设备，钻孔的设备。 2 段长亲自指挥焊接人员进行合理的焊接。保证在焊接时不破坏已经调节到位钢管的固定点间距。 3 材料问题比较多，由技术员与厂家直接联系沟通，保证施工材料均为合格产品。,返回,经过实测统计，采用以上对策后，明配管固定间距明显转优。很好地解决明配管固定间距超差的问题,五、效果检查,整个厚板新增热处理生产线全部明配管采用以上对策施工，经质量检查，保证项目符合要求，实测100点，合格95点，合格率达95%，确保明配管安装质量优良。,活动前后一次合格率对照柱形图,一次合格率,100%,百分数,90%,80%,原 状,目标值,93.3%,96%,95.7%,97.3%,实 施 阶 段,（一）质量效益,综合评比95.6%,（二）经济效益,本次施工准备周密，措施行之有效，提前20天完成电气明配管的安装、节省了工期及人工费，为后续工作的按期进行创造了条件，保证了工期，提高了经济效益。 经济效益： 人工费：6人*20天*90元/天=10800元,（三）社会效益,通过本次小组活动完全达到了预期目标，明配管安装质量一次合格率综合评比达到95%，彻底解决了明配管的质量问题，施工工期提前15天顺利完成，甲方给予极高的评价认为此工程从开工到竣工在各方面都达到了优良标准。为我公司拓宽市场创造了资本。,六：标准化,1、总结配管施工方法，完善施工方案，编入队里施工管理标准中。 2、qc小组成员要继续学习qc方法，提高管理水平。,七：体会,1、只要认真进行