润版液基本要求讲解课件

5 April, 2019,1,Welcome,我们,5 April, 2019,2,如果我是你，我应该知道些什么?,我们面前的这个人他是谁? 我们将谈论些什么?,5 April, 2019,3,Frits的自我介绍,Frits Beurskens Managing Director Printmedia Consulting International,5 April, 2019,4,胶印标准化,5 April, 2019,5,培训的原则,部分是理论： 与实际操作相关的理论 部分是实际操作培训 在你的印刷机上，由你亲手操作 互动 提问 课后作业,5 April, 2019,6,基础设置,标准化的第一步,5 April, 2019,7,基础设置,非常必要的原因 印刷机是输出设备 没有标准化就没有质量 没有标准化就会有大量浪费 没有标准化就会产生大量当机时间 还有很多其他的理由喇,5 April, 2019,8,什么是基础设置呢？,首先: 印刷机的印刷压力,5 April, 2019,9,印刷压力的设定,什么是印刷压力? 什么是标准印刷压力? 错误的印刷压力会导致什么后果?,5 April, 2019,10,印版滚筒包衬,版炮,包衬,印版,滚枕环,压力,滚枕高度,5 April, 2019,11,橡皮滚筒包衬,胶炮,包衬,橡皮,滚枕环,压力,滚枕高度,5 April, 2019,12,压力,压力: 80 牛 / cm2 检测: 橡皮压力 以mm作为压力的单位,5 April, 2019,13,压力,版到橡皮 0.10 - 0.15 mm 橡皮到后炮 0.10 - 0.30 mm 还取决于纸张 橡皮到橡皮 0.20 - 0.30 mm 也决定于纸张厚度,5 April, 2019,14,滚筒包衬 (版 橡皮),版/橡皮之间总压力,版衬,橡皮衬,橡皮压力,版压力,0.10 mm,0.05 mm,0.15 mm,5 April, 2019,15,滚筒包衬 (橡皮后炮),橡皮衬纸,橡皮压力 0.05 mm,后炮,纸张 (厚度 0.10 mm),橡皮压力 0.05 mm,总压力 0.15 mm,5 April, 2019,16,滚筒包衬 (橡皮橡皮),橡皮/橡皮总压力+ 纸张厚度0.26 mm,橡皮衬纸,橡皮压力 0.09 mm,橡皮衬纸,橡皮压力 0.09 mm,纸张 0.08,5 April, 2019,17,压力不当的后果,压力过大 印版磨损 套印不准 网点过度扩大 机器零配件过度磨损,5 April, 2019,18,压力过大,5 April, 2019,19,压力不当的后果,压力过小 发虚 油墨传递不畅 糊版,5 April, 2019,20,如何确定正确的压力,所谓的试印(kiss print)方法,5 April, 2019,21,试印(kiss print)方法,确立正确的包衬值 确定纸张厚度 通过后炮来逐步降低压力 按步距0.02 mm提高压力 确定精确压力,5 April, 2019,22,试印(kiss print)方法,橡皮包衬,橡皮压力 0.05 mm,后炮,纸张厚度 0.10 mm,橡皮压力 0.05 mm,总压力 0.15 mm,5 April, 2019,23,滚筒包衬,滚筒边缘切线速度 两滚筒的切线接触区域，其线速度大小是完全一样的,5 April, 2019,24,滚筒包衬,版炮,胶炮,正确的切线速度,网点形状,5 April, 2019,25,滚筒包衬,版炮,胶炮,错误的切线速度,网点形状,5 April, 2019,26,滚筒包衬,版炮,胶炮,错误的切线速度,网点形状,5 April, 2019,27,结论,胶印机的基础设定是实现质量的绝对要务,5 April, 2019,28,润版液,5 April, 2019,29,水 = H20,2份氢+1份氧 地球上水的总量大约15 亿 Km3 (大洋 97%) 纯水是很稀有的,5 April, 2019,30,水及其基础知识,雨水 含有: - 酸雾 - 氧 - CO2,地层内水 含有: - 矿物质 - CO2 - 固体含量,自来水,地下水,5 April, 2019,31,标准润版液,控制印刷进程 消除故障,5 April, 2019,32,如何标准化,pH 值 硬度 表面张力 导电率 温度,5 April, 2019,33,pH 值,pH = pondus Hydrogenii 取决于水中的H+浓度 是水的酸度值 standard to be determined in a company,5 April, 2019,34,pH 值,7,14,0,4.7 - 5.5,酸性,碱性,中性,5 April, 2019,35,pH 值,9,3,10,4,11,5,12,6,13,7,14,8,2,1,0,酸性,碱性,10 x,10 x 10 = 100 x,10 x 10 x 10 x 10 = 10000 x,5 April, 2019,36,润版液添加剂,设置 pH 值 稳定 pH 值 防菌 护版 防腐,5 April, 2019,37,pH 值,彻底检查: 比色法 指示条 显示液 电子法 电子 pH 计,5 April, 2019,38,pH 值,不是很精确 原因: 缓冲物 稳定pH值 好的pH不意味着好的润版液,5 April, 2019,39,润版液(缓冲剂),time,有缓冲剂,5 April, 2019,40,硬度,钙、镁过量 会导致以下问题: 橡皮与墨辊表面晶化 印版过度磨损,5 April, 2019,41,润版液 (硬度),1 度德国硬度 = 10毫克CaO/升 = 0.178毫mol,0 4 6 8 12 18 30 34,0 0.712 1.424 2.136 3.204 5.340,硬,软,中等硬度,很硬,很软,5 April, 2019,42,硬度,可以通过以下方法检测 信号条 指示液,5 April, 2019,43,酒精 (IPA) (异丙基胺基乙醇),特点 降低表面张力 不影响pH值 平缓润版液效果,5 April, 2019,44,无酒精,水,胶印版,5 April, 2019,45,无酒精,水,图像区域,胶印版,5 April, 2019,46,有酒精,水,胶印版,5 April, 2019,47,有酒精,水,图像,胶印版,5 April, 2019,48,酒精,优点 减少水的用量 锐化印品效果 快干 水墨平衡更稳定,5 April, 2019,49,酒精,不利点 成本高 不利环保 释放 OPS,OPS：指一种物质，即，,5 April, 2019,50,减少酒精使用量/寻找替代品,什么减少酒精的用量很重要? 减少散发OPS 降低成本 保护环境方面,5 April, 2019,51,如何减少或者替代酒精 改用其他不同的添加剂。 重要的是要知道有许多不同类别的添加剂 都是可以用于润版液的。,减少酒精使用量/寻找替代品,5 April, 2019,52,减少酒精使用的优点 成本会降低 减少酒精的散发量就意味着更有益于员工的健康和有益环境。,减少酒精使用量/寻找替代品,5 April, 2019,53,减少酒精使用的不利面 印品光洁度会变差 (水的粘性会改变)。 墨辊的设定更重要。 维护则更有必要了。,减少酒精使用量/寻找替代品,5 April, 2019,54,要点 即便少了或者不用酒精，润湿系统也要适于印刷 操作人员也要能印刷得了 并不是每一添加剂都能完全取代酒精 油墨系统的温度控制是可兹利用的条件,减少酒精使用量/寻找替代品,5 April, 2019,55,要点 无酒精印刷可能会在一段时间内无法执行 许多问题在几周内发生 水的处理非常重要! 酒精的测量设备并不是很足够 (其宽容度太大),减少酒精使用量/寻找替代品,5 April, 2019,56,减少酒精使用量/寻找酒精替代品欧美已经通过立法来进行管制 比如在荷兰，水箱中酒精的最大值就定在了8%。 将来此类立法会更加严格。,减少酒精使用量/寻找替代品,5 April, 2019,57,减少可变因素,改善润湿系统 改变橡皮组份 改善墨辊表面与组成材料 维护润湿系统 (与墨路系统),5 April, 2019,58,润湿系统,1. 常规润湿系统 Moloton 不易于操作 2. 酒精润湿系统 橡皮墨辊 分离,整合或者组合系统 3. 无接触润湿系统 喷射杆系统等等。,5 April, 2019,59,理论上一添加剂就够了,可笑的是: 实际上，每一个润湿系统都会推出他们自己的润版添加剂。,润湿系统,5 April, 2019,60,添加剂用于以下系统: 常规单张纸胶印润湿系统 单张纸胶印酒精润湿系统 热固型油墨胶印酒精润湿系统 报纸印刷润湿系统,润湿系统,5 April, 2019,61,除此之外不同类型的润湿系统,都有不同的品牌 每一品牌都有其自己的规范说明 类似的规范说明有: 墨辊直径 墨辊表面与橡皮组份 使用的方式 可能性,润湿系统,5 April, 2019,62,橡皮组份: 不同的品牌 不同类的组份 通过研究可以发现组份是很重要的因素 不同的品牌 不同的结果,润湿系统,5 April, 2019,63,结论: 润湿系统决定我们对添加剂的品牌使用。 添加剂的类型必须结合我们现有的润湿系统综合考虑。,润湿系统,5 April, 2019,64,导电率,导电率测量 测量单位：微西门子/厘米 有时候也用微伏,注: 西门子, MKS 制电导单位, 欧姆的倒数,5 April, 2019,65,导电率,导电率影响因素 添加剂的数量 钙&镁(影响硬度) 温度 酒精的数量 所有的污物,5 April, 2019,66,导电率,680 s,1200 s,1500 s,钙