数字化抽油机.ppt

数字化抽油机介绍,陕西延长石油机械装备制造有限公司 2012年10月,数字化抽油机介绍,数字化抽油机定义 结构特点 性能特点 技术参数 数字化控制柜 标准化与模块化设计,数字化抽油机定义,根据油田公司“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”的指导方针，为适应油田数字化管理的发展，提出数字化抽油机的设计制造思路。 数字化抽油机是指具备数据采集和远程控制功能的抽油机。是针对目前数字化建设现场施工中安装工作量大、野外施工难度大、油田现场动火、动电危险度高、设备集成度低、各施工单位安装方式不统一等问题而研制的新产品。 该产品集成油井数据采集模块，实现抽油机自动调节平衡，自动调节冲次。现场安装和数字化建设安装同步进行，节约建设成本，缩短建设周期，对油田数字化建设起到了积极地推动作用。,结构特点,主要组成部分： 1. 抽油机：游梁平衡的无基础弯梁变矩抽油机。 2. 数字化抽油机智能控制柜： 数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。 数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。 工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。 变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。 工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工频状态。 3、一体化载荷悬绳器： 将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。 4、传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 5、平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。,结构特点,1、三条腿支架结构：三条腿全部坐于底座上，具有足够稳定性，便于制造安装、节约材料成本； 2、减速器安装方向：与常规式游梁抽油机布置一致，更利于低转速减速器的齿轮和轴承润滑； 3、电机与控制柜后置：符合sy6320-2008陆上油气田油气集输安全规程相关规定，距离井口在5米以上； 4、无基础底座：使用近两年推广应用的无基础抽油机底座 5、全新游梁平衡调节装置：电动机带动丝杠传到系统，使与抽油机后臂连接的平衡重力臂发生改变来平衡悬点载荷； 6、一体化载荷悬绳器：载荷传感器嵌入特制的悬绳器能够对传感器提供有效保护； 7、预装的动力及信号电缆：在游梁、支架、底座等位置预装线缆的穿线管和安装卡座，规范电缆布置。,性能特点,1、自动调节平衡 抽油机平衡状况的好坏，直接影响到抽油机的效率、能耗和寿命，对抽油杆的工作状况也有很大的影响，必须予以高度重视。 第二代数字化抽油机根据自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的。通过软件可设定平衡度，如90100%为最佳平衡状态，当采集的传感器数据计算之后，自动启动平衡电机进行至最佳。,2、自动调节冲次 抽油机运行过程中，根据功图量油软件数据接口得到的泵功图或泵充满度，应用最佳冲次技术设计的判定软件计算后，发送指令给变频器，调整电动机输入频率，调整到最合理的抽油机冲次。,性能特点,性能特点,3、冲程的调整 冲程的改变是靠人工调整曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的。沿用了原来弯梁抽油机的成熟结构，不需吊车配合即可完成。,技术参数,抽油机所用电机功率较原来同型号抽油机普降一档。,数字化控制柜,数字化控制柜分上下两层。 上层集成安装油井的数据采集模块，主要包括：井口rtu、低压电源、功放、扬声器等，可实现数据传输（有线/无线）、功图采集、电参数采集、油压采集、远程启停、报警等功能。具有多种类型的通信接口， 根据标准的通信协议，可提供rs232、rs485或rj45等对外接口。 下层安装变频器、工频和变频控制单元的部件和线路，工频变频可不断电切换。 外面板有各种手动自动转换开关、冲次及平衡度显示屏等。,数字化控制柜,标准化与模块化设计,为适应抽油机规模化生产，在保证强度和安全性的前提下，设计时对零部件进行标准化和模块化设计。 1、铆焊件：驴头、游梁、支架、底座、横梁和连杆等根据冲程的不同，设计时多种型号使用一种方案设计